│ лойными │накладками │ флюсом │ СО2 ├───────────┬──────────┤ дуговая │ точечная │ дуговая │

│ швами │ │ │ │оплавлением│сопротив- │ │по рельефу│ │

│ │ │ │ │ │ лением │ │ │ │

├─────────┼───────────┼─────────┼───────┴───────────┼──────────┼───────────┴──────────┴────────────┤

│ - │ Ат-III │ А-II... │ Ат-III │ А-II │ Ат-III │

│ │ │ А-III │ │ │ │

├─────────┼───────────┼─────────┼───────────────────┼──────────┼───────────┬───────────────────────┤

│ А-III │ Ат-IV │ А-III │ Ат-IV │ А-III │ А-III... │ Ат-IV │

│ │ │ │ │ │ А-IV │ │

├─────────┼───────────┼─────────┴───────────────────┴──────────┴───────────┼──────────┬────────────┤

│ - │ А-III │ - │ А-IV │ А-III │

├─────────┼───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼──────────┴────────────┤

│ - │ Ат-V │ Ат-III │ А-III │

│ │ │ │ │

│ │ А-III │ - │ - │

├─────────┼───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤

│ - │ Ат-V* │ - │ А-III │

├─────────┼───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼──────────┬────────────┤

│ - │ А-V* │ А-III │ А-III │ А-V │

└─────────┴───────────┴────────────────────────────────────────────────────┴──────────┴────────────┘

3. Сварочные материалы и оборудование

3.1. Электроды контактных машин

3.1.1. Электроды контактных точечных и стыковых машин следует изготавливать из никель-бериллевой бронзы марки БрНБТ, хромовой бронзы марки БрХ и хромоциркониевой бронзы БрХЦр0,6-0,05. Сплав ВрНБТ выпускают в виде плит толщиной 10-77 мм и применяют для электродов (губок) контактных стыковых машин и специализированных многоточечных машин, для сварки арматурных сеток и каркасов, электроды которых могут иметь прямоугольное сечение. Сплавы БрХ и БрХЦр0,6-0,05 выпускают в виде прутков диаметром 30-100 мм и применяют для электродов контактных точечных машин.

3.1.2. Допускается изготавливать электроды контактных точечных и стыковых машин из меди марок M1 и М2. Износостойкость таких электродов в несколько раз ниже электродов, изготовленных из материалов, приведенных в п. 3.1.1.

3.1.3. Разработаны и в ограниченных объемах изготавливаются*(1) биметаллические электроды взамен электродов по пп. 3.1.1 и 3.1.2. Биметаллические электроды для контактных машин изготавливают (восстанавливают) путем дуговой ванной, наплавки штучными электродами марки Бр-3 с последующей механической и термической обработкой. Износостойкость таких электродов в 2-3 раза выше электродов из специальных сплавов и в 8-12 раз выше медных.

3.2. Сварочная проволока

3.2.1. Сварочную проволоку для механизированных способов сварки стыковых, нахлесточных и тавровых соединений арматуры в закладных изделиях подразделяют на 3 группы: сплошного сечения, используемую вместе с защитными газами или флюсом; самозащитную, не требующую дополнительной (например, газовой) защиты, и порошковую самозащитную или такие, которые можно использовать только совместно с защитными газами.

3.2.2. Марки проволоки сплошного сечения и порошковой следует назначать в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 3.1. Технические характеристики сварочных проволок приведены в приложении 4.

3.2.3. Для сварки стыковых соединений арматуры в инвентарной форме (медь, графит), на стальных скобах-накладках или в комбинированных формующих элементах используют проволоку сплошного сечения, расплавляемую под слоем флюса, или самозащитную порошковую проволоку. Допускается применение самозащитной проволоки сплошного сечения.

3.2.4. Для сварки протяженными швами соединений арматуры, закладных изделий и соединительных деталей в монтажных условиях следует применять самозащитные проволоки, а при сварке в заводских условиях можно применять проволоку с дополнительной газовой защитой.

Таблица 3.1

┌───────────────────────────┬───────────┬───────────────┬────────────┬─────────────────────────────┐

│ Механизированные способы │ Тип │Характеристика │ Марка │ Класс арматурной стали │

│ сварки │соединения │ сварочной │ сварочной ├──────────┬───────┬──────────┤

│ │ по │ проволоки │ проволоки │ A-I │ А-II │ А-III │

│ │ табл. 1.1 │ │ │ │ │(Ат-IIIС и│

│ │ │ │ │ │ │ Ат-IVС) │

├───────────────────────────┼───────────┼───────────────┼────────────┼──────────┼───────┼──────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │

├───────────────────────────┼───────────┼───────────────┼────────────┼──────────┼───────┼──────────┤

│Ванная под флюсом в │С5-Мф │Сплошного │Св-08А │Рекоменду-│Допус- │Не │

│инвентарной форме и в │С8-Мф │сечения для │Св-08АА │ется │кается │допускает-│

│комбинированных несущих и │С11-Мф │сварки под │ │ │ │ся │

│формующих элементах ├───────────┤слоем флюса и ├────────────┼──────────┴───────┼──────────┤

│ │С24-Мф │для тавровых │Св-08ГА │Рекомендуется │Допускает-│

│ │С27-Мф │соединений в │ │ │ся │

│ │С30-Мф │среде ├────────────┼──────────────────┼──────────┤

│ │ │углекислого │Св-10ГА │Допускается │Рекоменду-│

│ │ │газа │Св-10Г2 │ │ется │

├───────────────────────────┼───────────┤ ├────────────┤ │ │

│Дуговая в СО2 в │Т8-Мв │ │Св-08ГС │ │ │

│выштампованное отверстие, а│T10-Mc │ │Св-08Г2С │ │ │

│также в сквозное и │Т11-Мц │ │ │ │ │

│цекованное отверстия │ │ │ │ │ │

├───────────────────────────┼───────────┼───────────────┼────────────┼──────────────────┼──────────┤

│Дуговая открытой дугой │С16-Мо │Сплошного │Св-20ГСТЮа │Рекомендуется │Допускает-│

│(СОДГП) на стальной │С18-Mo │сечения без │(ЭП-245) │ │ся │

│скобе-накладке │ │дополнительной │Св-15ГСТЮЦА │ │ │

│ │ │защиты │ │ │ │

├───────────────────────────┼───────────┼───────────────┼────────────┼──────────────────┴──────────┤

│Дуговая порошковой │С6-Мп │Порошковые │ПП-АН3 │Рекомендуется │

│проволокой в инвентарной │ │проволоки без │ │ │

│форме одиночных и спаренных│С9-Мп │дополнительной │ПП-АН3С │ │

│стержней, на стальной │ │газовой защиты │ │ │

│скобе-накладке, в │С12-Мп │ │ПП-АН11 │ │

│комбинированных несущих и │ │ │ │ │

│формующих элементах, в том │С14-Мп │ │СП-3 │ │

│числе спаренных стержней │ │ │ │ │

│ │С17-Мп │ │ПП-2ДСК │ │

│ │ │ │ │ │

│ │С25-Мп │ │ПП-АН7 │ │

│ │ │ │ │ │

│ │С28-Мп │ │ПП-19 │ │

│ │ │ │ │ │

│ │С31-Мп │ │ │ │

└───────────────────────────┴───────────┴───────────────┴────────────┴─────────────────────────────┘

Примечания: 1. Для ванной механизированной сварки под флюсом арматурной стали классов A-I и Ас-II (марки 10ГТ) при температуре ниже минус 40°С предпочтительно применять проволоку Св-08А, Св-08АА или Св-08ГА.

2. Для арматуры класса Ат-IIIС и Ат-IVС то же, что для арматуры класса А-III, но только для соединений, выполняемых в комбинированных несущих и формующих элементах, и для соединений, выполняемых порошковыми проволоками на стальных удлиненных скобах-накладках.

3.2.5. Сварочная проволока сплошного сечения не должна иметь заусенцев, резких переломов или перегибов. Допускается наличие тонкого слоя окисной пленки, не перешедшей в ржавчину. Намотку проволоки на катушки и механическую очистку от ржавчины, масел и других загрязнений рекомендуется выполнять на специальных намоточных станках. Бухты проволоки, имеющей чистую поверхность, можно использовать без перемотки на катушки. В этом случае следует использовать размоточный барабан полуавтомата, а на подающем механизме установить войлочную шайбу для снятия смазки с проволоки.

3.2.6. Порошковая проволока должна храниться в заводской герметической упаковке в сухом помещении не более трех месяцев. При более длительном хранении следует проверить технологические свойства проволоки при сварке на оптимальных режимах, а именно: легкость зажигания дуги, отделяемость шлака, отсутствие пор и шлаковых включений.

3.2.7. Увлажненную порошковую проволоку перед сваркой рекомендуется прокалить в течение 2-2,5 ч при температуре 230-250°С.

Примечание. Прокаленная проволока хуже транспортируется по шлангу полуавтомата, поэтому подачу ее следует настраивать с особой тщательностью. Для облегчения транспортировки рекомендуется смазывать спираль шланга дисульфидом молибдена.

3.2.8. Порошковую проволоку, извлеченную из упаковки и освобожденную от связок, следует устанавливать в размоточное устройство полуавтомата, предварительно проверив правильность ее намотки. Перематывать порошковую проволоку не рекомендуется.

3.3. Электроды для дуговой сварки и резки

3.3.1. При ручной дуговой сварке соединений арматуры и элементов закладных изделий следует применять электроды, типы которых, а также классификация, размеры и общие технические требования регламентированы ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467.

Типы и марки электродов в зависимости от способов сварки и классов арматуры следует назначать в соответствии с данными табл. 3.2 и приложения 5. При сварке арматуры разных классов между собой следует применять электроды, рекомендуемые в табл. 3.2 для стали большей прочности.

Таблица 3.2

┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Класс │ Рекомендуемые типы электродов для сварки │

│ арматурной ├──────────────────┬───────────┬──────────────┬────────────┤

│ стали │ ванной, в │протяженны-│ швами в │ дуговыми │

│ │ комбинированных │ ми швами │"раззенковку" │прихватками │

│ │ формующих │стыковых и │ тавровых │ │

│ │ элементах, │нахлесточ- │ соединений │ │

│ │ ванношовной; │ ных │ │ │

│ │ многослойными │соединений │ │ │

│ │ швами стыковых и │ │ │ │

│ │ тавровых │ │ │ │

│ │ соединений │ │ │ │

│ ├──────────────────┴───────────┴──────────────┴────────────┤

│ │ Типы соединений по табл. 1.1 │

│ ├──────────────────┬───────────┬──────────────┬────────────┤

│ │С7-Рв, С10-Рв, │С21-Рн, │Т9-Рв, Т2-Рз │К3-Рр │

│ │С13-Рв, С19-Рм, │С22-Ру, │ │ │

│ │С15-Рс, С20-Рм, │С23-Рэ, │ │ │

│ │С26-Рс, С29-Рс, │Н1-Рш │ │ │

│ │С32-Рс, Т13-Ри │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┴───────────┴──────────────┴────────────┤

│A-I │ Э42, Э46, Э42А, Э46А │

├────────────┼──────────────────┬──────────────────────────┬────────────┤

│А-II │Э50А, Э55 │Э42А, Э46А, Э50А │Э42А, Э46А │

├────────────┼──────────────────┤ │ │

│А-III, │Э55, Э60 │ │ │

│Ат-IIIС │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────────────────────────┴────────────┤

│Ат-IVС, │ - │Э50А, │

├────────────┤ │Э55, │

│А-IV, А-V │ │Э60 │

├────────────┤ │ │

│Ат-V, Ат-VI │ │ │

└────────────┴──────────────────┴───────────────────────────────────────┘

Примечание. При отсутствии электродов типов Э55 и Э60 ванно-шовную сварку и многослойными швами арматурной стали класса А-III допускается выполнять электродами Э50А.

3.3.2. При ручной дуговой сварке плоских элементов закладных и соединительных изделий следует применять электроды в соответствии с табл. 3.3 и рекомендуемые СНиП II-23-81.

Таблица 3.3

┌─────────────┬─────────┬───────────────────────────────────────────────┐

│ Марка стали │ Толщина │ Материалы для сварки │

│ │листового├─────────────────────────────────────┬─────────┤

│ │ , │ механизированной │ ручной │

│ │сортового├───────────┬───────────┬─────────────┤ дуговой │

│ │ и │проволокой │самозащит- │самозащитной │ │

│ │фасонного│ сплошного │ ной │ проволокой │ │

│ │ (полок) │ сечения в │порошковой │ сплошного │ │

│ │проката, │ СО2 │проволокой │ сечения │ │

│ │ мм ├───────────┴───────────┴─────────────┼─────────┤

│ │ │ марки │ тип │

├─────────────┼─────────┼───────────┬───────────┬─────────────┼─────────┤

│18СП, 18ПС, │ 4-20 │Св-08Г2С │ПП-2ДСК │Св-20ГСТЮА │ Э42 │

│18кп │ │Св-08Г2СЦ │ПП-АН3 │Св-15ГСТЮЦА │ Э46 │

├─────────────┼─────────┤ │ПП-АН7 │ │ │

│18сп, 17Гпс │ 4-30 │ │ПП-АН11 │ │ │

├─────────────┤ │ │ПП-АН3С │ │ │

│Ст3сп, Ст3пс │ │ │СП-3 │ │ │

├─────────────┼─────────┤ │ППТ-9 │ │ │

│Ст-3кп │ 4-20 │ │ │ │ │

├─────────────┤ │ │ │ │ │

│Ст3Гпс │ │ │ │ │ │

├─────────────┼─────────┤ │ ├─────────────┼─────────┤

│09Г2 │ 4-20 │ │ │ - │ Э46 │

│09Г2С │ │ │ │ │ Э50 │

├─────────────┼─────────┤ │ │ │ │

│10Г2С1 │ 4-20 │ │ │ │ │

├─────────────┼─────────┤ │ │ │ │

│10ХНДП │ 4-9 │ │ │ │ │

├─────────────┼─────────┤ │ │ │ │

│15ХСНД │ 4-32 │ │ │ │ │

└─────────────┴─────────┴───────────┴───────────┴─────────────┴─────────┘

3.3.3. Электроды при хранении более 3 месяцев на складе или более 5 суток на месте производства работ должны быть прокалены в электрическом шкафу. При обнаружении влажности покрытия или большой пористости швов прокалка электродов обязательна независимо от срока их хранения.