2Лит-04 (Лекции), страница 4
Описание файла
Файл "2Лит-04" внутри архива находится в папке "Лекции". Документ из архива "Лекции", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" из , которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "2Лит-04"
Текст 4 страницы из документа "2Лит-04"
Уклоны (конусность) необходимы на поверхностях, расположенных перпендикулярно плоскости разъема формы, для обеспечения удаления модели (отливки) из формы. Уклоны на внутренние поверхности больше уклонов на наружные поверхности (рис.15).
Рис. 15. Уклоны на наружные и внутренние поверхности.
Величина уклона также зависит от способа литья.
Таблица 4.
Зависимость уклонов от способа литья
| Способ литья | Уклоны | |
| наружные | внутренние | |
| В песчаные формы, в кокиль | 2...3о | 2...3 о |
| В оболочковые формы | 3...5 о | - |
| По выплавляемым моделям | 30 о | 30 о |
| Под давлением | 15 о | 30 о |
Отверстия отливают всегда с целью предупреждения вскрытия усадочных раковин и пористости в сплошной отливке, уменьшения объема последующей обработки, уменьшения массы. Минимальная величина диаметра и максимальная длина отверстия зависят от способа литья и сплава.
Таблица 5.
Зависимость параметров отверстий от способа литья.
| Способ литья и сплав | Минимальный диаметр, мм | Отношение глубины отверстия к диаметру | Шаг резьбы | Диаметр резьбы, мм | ||
| несквозного | сквозного | наружный | внутренний | |||
| Под давлением сплава: | ||||||
| цинкового | 0.8 | 6 | 12 | 0.5 | 6 | 10 |
| магниевого | 2 | 5 | 10 | 1 | 6 | 20 |
| алюминиевого | 2 | 3 | 5 | 1 | 12 | 20 |
| медного | 3 | 3 | 4 | 1.5 | 12 | - |
| В разовые формы при толщине стенки: | ||||||
| 1...3 | 2 | - | - | - | ||
| 40...50 | 15 | - | - | - | ||
Расстояние от отверстия до края литой детали должно быть более (рис.16) 1.2 d, где d - диаметр отверстия.
Рис. 16. Расстояние до края детали.
Армирование - это процесс заливки в полость отливки металлических деталей, улучшающих свойства отливки. Заливаемые металлические детали называют арматурой и должны иметь сравнимые величины усадки при охлаждении. Армирование наиболее широко применяют при литье под давлением для уменьшения объема последующей сборки, для создания специальных физических свойств (заливка медных трубок для циркуляции охлаждающей жидкости, заливка бронзовых втулок в корпус цинкового сплава уменьшает трение) или для исключения усадочных раковин. (рис.17)
Рис 17. Армирование при литье при давлении: а - для уменьшения трудоемкости сборки;
б- для уменьшения трения в корпусе из ЦАМ4; в- для устранения раковин
Вопросы для самопроверки
1.Показатели качества при литье по выплавляемым моделям.
2.Показатели качества при литье в кокиль.
3.Показатели качества при литье под давлением.
4.Литейные сплавы, используемые при литье в кокиль.
5.Литейные свойства металлов и сплавов и их значение для качества детали.
6.Жидкотекучесть,управление ею, влияет ли она на сложность формы отливки.
7.Усадка,управление усадкой, качество отливки. Можно ли получить отливку без усадки, раковин?
8.Кристаллизация,управление ею и влияет ли она на качество отливки.
9.Ликвация, условия ее возникновения; как ее исключить?
10.Особенности качества отливок при литье под давлением.
11.Параметры процесса литья по выплавляемым моделям, определяющие толщину стенки отливки и возможная минимальная ее величина.
12.Оптимальная толщина стенки и ребра жесткости при различных способах литья металлов. Как влияют эти параметры на качество детали?
13.Основные технологические требования к конструкции отливок из металлов.
14.Отверстия и параметры, определяющие качество поверхности при литье под давлением.
15. Особенности обеспечения качества при литье по выплавляемым моделям и показатели качества отливок.
16. Пути исключения или уменьшения объема раковин в отливках. В каких случаях невозможно получить отливку без раковин?
17. Ликвация: понятие; влияет ли на качество? Если влияет, то как её избежать?
18. Особенности и качество отливок при литье в кокиль.
19. Особенности качества отливок при литье под давлением и величина припуска на механообработку.
20. Каким(и) способом(ами) невозможно получить стальную отливку.
21.Можно ли при любых диаметрах и длине получить отверстия при литье металлов и есть ли особенности в этом при литье по выплавляемым моделям и литье в кокиль?
22.Армирование: назначение, виды, применяемость.
23. Перегрев литейного сплава и нагрев литейной формы; как влияют на качество металлической отливки эти параметры технологического процесса?
24. Виды литейных форм в зависимости от количества получаемых в них отливок и показатели качества, обеспечиваемые этими формами. Влияет ли качество формы на качество отливки, как и на что?
25. Способы литья, применяемые в приборостроении: применяемость, сплавы, показатели качества.
26. Требования к литейным сплавам для литья под давлением и сплавы, используемые в этом случае.
27. Требования к сплавам для литья по выплавляемым моделям и сплавы, используемые в этом случае.
28. Каким(и) способом(ами) невозможно получить отливки из стали в серийном производстве.
29. Металлы и сплавы, используемые в производстве отливок для приборов.
