Рисунки сварка

а)

б)

в)

г)

д)

е)

Рис. 5.1. Основные типы сварных соединений:

а – стыковое; б – тавровое; в – угловое; г – нахлёсточное;

д –прорезное; е – замкнутое прорезное

Рис. 5.2. Предотвращение прожога с помощью

подкладки

Рис. 5.3. Изделие (бидон),

не допускающее

двусторонней сварки шва

b

60

г)

а)

б)

h

в)

д)

е)

Рис. 5.4. Различные виды разделки свариваемых кромок: а – без разделки; б – односторонняя; в – V-образная; г – X-образная; д – U-образная (чашеобразная); е – заготовок разной толщины: h – притупление; b – зазор

б)

5

1

2

4

2

3

3

а)

1

5

6

7

3

3

в)

г)

Рис. 5.5. Основные виды дуговой сварки:

а – неплавящимся электродом; б – плавящимся электродом; в – косвенной дугой; г – трёхфазной дугой: 1 – неплавящийся электрод; 2 – дуга прямого действия; 3 – основной материал; 4 – присадочный материал; 5 – плавящийся электрод; 6 – косвенная дуга; 7 – трёхфазная дуга

5

1

а)

б)

в)

2

3

4

6

7

1

2

1

2

е^–

+

+

е^–

Рис. 5.6. Последовательность процесса зажигания дуги:

а – короткое замыкание; б – отвод электрода; в – возникновение устойчивого дугового разряда: 1 – электрод; 2 – заготовка; 3 – электроны; 4 – ионы; 5 – дуга; 6 – зона наибольшего разгорева катода; 7 – зона наибольшего разгорева анода

2

v_св

v_п

5

1

7

9

6

3

4

8

Рис. 5.7. Сварка металлическим

покрытым электродом:

1 – дуга; 2 – электрод; 3 – основной металл; 4 – сварочная ванна; 5 – покрытие электрода; 6 – защитная газовая атмосфера; 7 – жидкая шлаковая ванна; 8 – сварной шов; 9 – шлаковая корка; v_св – скорость сварки; v_п – сорость подачи сварочного металла

а)

б)

в)

г)

Рис. 5.8. Возможные пространственные

положения сварного шва:

а – нижнее; б – потолочное; в – горизонтальное на вертикальной поверхности; г – вертикальное на вертикальной поверхности

v_п

v_св

3

7

9

2

10

4

5

6

1

8

Рис. 5.9. Автоматическая дуговая сварка под флюсом:

1 – дуга; 2 – электродная проволока; 3 – основной металл; 4 – сварочная ванна; 5 – слой флюса; 6 – жидкая шлаковая ванна; 7 – сварной шов; 8 – шлаковая корка; 9 – механизм подачи; 10 – токопровод; v_св – скорость сварки; v_п – скорость подачи сварочного металла

Ar

Рис. 5.10. Сварка в защитных газах

2

3

газ

газ

вода

7

вода

1

4

5

6

а)

б)

Рис. 5.11. Плазменная сварка:

а – плазменной струёй; б – плазменной дугой: 1 – дуга; 2 – электрод; 3 – изолятор; 4 – сопло; 5 – плазменная струя; 6 – заготовка; 7 – сопло для подачи защитного газа

Рис. 5.12. Электрошлаковая сварка:

а – свариваемые заготовки в исходном положении; б – образование сварочной полости с помощью боковых ползунов; в – процесс сварки (передняя заготовка условно не показана): 1 – задняя заготовка; 2 – передняя заготовка; 3 – вводная планка; 4 – выводные планки; 5 – водоохлаждаемый ползун; 6 – направляющий мундштук; 7 – электродная проволока; 8 – жидкая шлаковая ванна; 9 – сварочная ванна; 10 – затвердевший сварной шов

3

4

5

6

1

b

8

9

б)

7

2

h

а)

Рис. 5.13. Электронно-лучевая сварка:

а – схема установки; б – сопоставление размеров и формы швов, получаемых в результате дуговой и электронно-лучевой сварки: 1 – вакуумная камера; 2 – заготовка; 3 – вольфрамовый катод; 4 – формирующий электрод; 5 – анод; 6 – магнитная линза; 7 – отклоняющая магнитная система; 8 – обычный шов после дуговой сварки; 9 – кинжальный шов после электронно-лучевой сварки; h – высота шва; b – ширина шва

3

5

6

7

9

10

11

4

8

О₂

1

2

С₂Н₂

Рис. 5.14. Газовая сварка:

1 – основной материал; 2 – присадочный материал; 3 – вентиль, регулирующий подачу кислорода; 4 – вентиль, регулирующий подачу ацетилена; 5 – кислородная трубка; 6 – инжектор; 7 – выходная зона; 8 – канал подачи ацетилена; 9 – камера смешения; 10 – наконечник; 11 – мундштук

1

3

2

t, С

3200

1000

300

l

а)

б)

в)

Рис. 5.15. Газосварочное пламя:

а – нормальное; б – окислительное; в – науглероживающее: 1 – ядро; 2 – сварочная (рабочая) зона; 3 – факел; t – температура; l – длина пламени