Рисунки ОД

2



3

1

1

F_тр

Р

4

5

б)

а)

Р

1

6

1

Р

в)

5

г)

Р

7

1

8

4

1

5

е)

д)

Рис. 4.1. Виды обработки металлов давлением:

а – прокатка; б – прессование; в – волочение; г – ковка; д – объёмная штамповка; е – листовая штамповка: 1 – заготовка; 2 – валок; 3 – контейнер; 4 – пуансон; 5 – матрица; 6 – универсальный инструмент; 7 – штамп; 8 – прижим; Р – деформирующая сила; F_тр – сила трения;  – угловая скорость

_а)

_б)

а)

б)

в)

Рис. 4.2. Различные возможные схемы деформации одной и той же заготовки: а – простое сжатие; б – сжатие при прессовании; в – сжатие в замкнутом объёме

б)

Р

Р

S_п

S_п

q

_н

а)

q

Рис. 4.3. Схема к определению

удельной деформирующей силы:

а – при непосредственном контакте инструмента с пластически деформируемым участком заготовки; б – при передаче деформирующей силы через примыкающие к пластически деформируемому участку жёсткие зоны заготовки

_s

3_s



0,2_s

_s

0, 8_s

4_s



3_s

0,2_s

а)

б)

в)

г)

д)

Рис. 4.4. Напряжённое состояние при:

а – растяжении; б – простом сжатии; в – кручении;

г – волочении; д – прессовании

Р

2

1

Рис. 4.5. Схема сжатия мраморного образца в бандажирующей оболочке:

1 – мрамор; 2 – металлическая оболочка

1

2

Р

Рис. 4.6. Схема прессования мраморного образца в бандажирующей оболочке:

1 – мрамор; 2 – металлическая оболочка

Рис. 4.7. Мраморный образец после прессования в оболочке

из армко-железа (эксперимент А. Л. Воронцова)

_х

_х

а)

б)

Рис. 4.8. Действие на трещину:

а – растягивающего напряжения;

б – сжимающего напряжения

е_р

4

АВ

20

ЛО70-1

1

АМг5

Х18Н10Т

0

–1 –0,5 0 0,5 

Рис. 4.9. Диаграммы пластичности латуни ЛО70-1, сталей 20 и Х18Н10Т, алюминиевых сплавов АВ и АМг5 при температуре 20С

Т₁

Т₂

б)

а)

Р

Р

в)

г)

Р

д)

е)

Рис. 4.10. Очаг пластической деформации (выделен тёмным

цветом) в процессах обработки металлов давлением:

а – прокатка; б – прессование; в – волочение; г – ковка; д – штамповка выдавливанием; е – листовая штамповка

а)

в)

б)

Рис. 4.11. Застойные зоны (выделены тёмным цветом)

в очаге пластической деформации при:

а – сжатии с контактным трением (осадке); б – выдавливании;

в – вдавливании в заготовку больших поперечных размеров

а)

б)



в)

г)

Рис. 4.12. Примеры управления распределением зон интенсивных пластических деформаций (выделены тёмным цветом) по объёму получаемого изделия: а – высадка фланца без пластической деформации стержня; б – выдавливание стержня с малой деформацией фланца; в – одновременное выдавливание стержня с высадкой фланца; г – осадка коническими бойками с последующим выравниванием торцов ( – угол, равный углу трения)

1



2

а)

б)

Рис. 4.13. Равноканальное угловое прессование:

а – исходное положение заготовки и инструмента; б – положение заготовки и инструмента в процессе прессования (1 и 2 – пуансоны)

3

2

а)

в)

г)

e_i

1

3

2

3

1

2

3

1

2

б)

1

Рис. 4.14. Движение материальных частиц и накопленная деформация при прессовании:

а – заготовка и инструмент в начальный момент прессования; б – заготовка и инструмент на первой стадии прессования; в – заготовка и инструмент на второй стадии прессования; г – заготовка и инструмент на третьей стадии прессования