Рисунки литье

Рис. 3.1. Процесс получения отливки в песчаной форме:

а – отливка (втулка); б – разъёмная деревянная модель втулки; в – стержневой ящик; г – песчаный стержень; д – установка нижней половины модели в нижнюю опоку, расположенную на модельной плите; е – формовка нижней опоки; ж – переворот нижней опоки, установка верхней половины модели и моделей литника и выпора (чаша вверху литника условно не показана); з – формовка верхней опоки; и – снятие верхней полуформы и установка стержня в нижнюю полуформу; к – сборка формы; л – скрепление боковыми зажимами собранной под заливку формы; м – заливка в форму расплавленного металла; н – литник и выпор в литейной форме; о – литниковая система и выпор в готовой отливке

Рис. 3.2. Литейные опоки:

1 – верхний выступ; 2 – вентиляционное отверстие; 3 – прилив; 4 – центрирующий штырь; 5 – нижний выступ

Рис. 3.3. Литейные стержни и особенности

конфигурации полости литейной формы:

1 – стержень для образования отверстия с внутренней полостью; 2 – стержень для образования участка наружной поверхности; 3 – верхний стержневой знак; 4 – нижний стержневой знак; 5 – вентиляционный канал; 6 – скругление; 7 – формовочный уклон

Рис. 3.4. Составной литейный стержень, образующий в отливке полость

сложной формы:

1 – верхний стержень; 2 – нижний стержень

Рис. 3.5. Фиксация стержня жеребейками 1:

а – в вертикальном положении;

б – в горизонтальном положении

а)

Вид А

б)

Вид А (вариант)

в)

Рис. 3.6. Литниковая система на фронтальном виде а и виде сверху б, в:

1 – литниковая чаша; 2 – стояк; 3 – шлакоуловитель; 4 – питатель; 5 – выпор; 6 – прибыль; 7 – коллектор

Рис. 3.7. Принцип работы шлакоуловителя (соответствует сечению Б–Б на рис. 32-б):

1 – стояк; 2 – шлакоуловитель; 3 – питатели; 4 – шлак; 5 – расплавленный металл

Рис. 3.8. Применение формы

с газифицируемой моделью:

1 – опока; 2 – постель из формовочной смеси; 3 – газифицируемая модель отливки; 4 – центрирующий выступ модели; 5 – керамический стояк; 6 – верхняя часть формовочной смеси; 7 – керамическая литниковая чаша; 8 – разливочный ковш; 9 – расплавленный металл; 10 – газовая прослойка между расплавленным металлом и газифицируемой моделью

Рис. 3.9. Дефекты отливки в виде недолива 1 и спая 2

(сечение соответствует верхней части рис. 3.6-в)

Рис. 3.10. Формирование усадочной раковины в отливке:

1 – расплав; 2 – затвердевшая корка; 3 – затвердевший промежуточный слой; 4 – затвердевшая сердцевина; 5 – усадочная раковина

Рис. 3.11. Формирование усадочной пористости

Рис. 3.12. Предотвращение усадочных раковин и пористости с помощью прибылей:

1 – верхняя открытая прибыль;

2 – боковая закрытая прибыль

Рис. 3.13. Предотвращение усадочных раковин и пористости с помощью: а – холодильников; б – прибылей и холодильников:

1 – верхняя открытая прибыль; 2 – боковая закрытая прибыль; 3 – внешний холодильник; 4 – внутренний холодильник

Рис. 3.14. Наглядное представление тепловых узлов с помощью вписанных окружностей:

1, 2, 3, 4, 5 – тепловые узлы;

6 – прибыль; 7 – напуск

Рис. 3.15. Схема возникновения усадочных напряжений в отливке корпуса:

1 – выступающие части формы; 2 – стержень; 3 – опорная ножка корпуса; 4 – утолщение опорной части корпуса; 5 – сжимающие усадочные напряжения

Рис. 3.16. Возможные формы опорной части отлитого корпуса:

а – непокоробленная; б – выгнутая вверх

вследствие коробления

Рис. 3.17. Изготовление и заливка оболочковой формы:

а – модельное приспособление в исходном положении; б – поворот бункера и формирование полутвёрдой оболочки на модельной плите; в – возврат бункера в исходное положение; г – съём затвердевшей оболочки с модельной плиты; д – установка собранной оболочковой формы в контейнерную опоку и засыпка подпорного материала; е – заливка оболочковой формы расплавом: 1 – поворотный бункер; 2 – металлическая модельная плита; 3 – металлическая модель; 4 – блок выталкивателей; 5 – формовочная смесь; 6 – полутвёрдая оболочка; 7 – затвердевшая оболочка; 8 – склеенная оболочковая форма; 9 – оболочковый стержень; 10 – контейнерная опока; 11 – подпорный материал; 12 – расплав

а)

б)

в)

г)

д)

ж)

е)

Рис. 3.18. Последовательность операций при литье

по выплавляемым моделям:

а – запрессовка пастообразного модельного состава в пресс-форму; б – сборка блока моделей с моделью общей литниковой системы; в – нанесение на модельный блок жидкой огнеупорной суспензии; г – нанесение на поверхность модельного блока слоя сухого кварцевого песка в специальной продуваемой установке; д – выплавление модельного блока из формы в горячей воде; е – установка тонкостенной формы в контейнерную опоку и засыпка подпорного материала; ж – заливка тонкостенной формы расплавом

Рис. 3.19. Последовательность операций при литье в кокиль:

а – нанесение огнеупорного покрытия на рабочие поверхности кокиля и металлического стержня; б – установка песчаного стержня; в – соединение полуформ кокиля и заливка расплава; г – раскрытие кокиля и вытягивание металлического стержня из застывшей отливки: 1 – правая полуформа кокиля; 2 – левая полуформа кокиля; 3 – поддон; 4 – металлический стержень; 5 – пульверизатор; 6 – песчаный стержень; 7 – расплав; 8 – застывшая отливка

Рис. 3.20. Изготовление отливки на горизонтальной центробежной машине:

1 – металлическая изложница; 2 – опорные ролики; 3 – песчаный стержень; 4 – разливочный ковш; 5 – жёлоб; 6 – тележка; 7 – образующаяся отливка