Недостатками шлифования тарельчатыми кругами является низкая производительность и высокая стоимость технологической оснастки. Повышение производительности зубошлифования при сохранении достаточно высокой точности — основной путь совершенствования этого метода. В связи с этим создаются круги для зубошлифования из сверхтвердых материалов.

1. Выбор метода средств технологического оснащения для решения задачи.

Для финишной обработки зубчатого венца был выбран метод шлифования тарельчатыми кругами, расположенными так, что их рабочие поверхности образуют зуб производящей рейки того же модуля и угла зацепления, что и обрабатываемое колесо. Данный метод чаще всего используют для шлифования зубчатых колес средней и высокой точности.

При шлифовании впадин зуба обрабатываемое колесо перемещается в направлении, перпендикулярном к своей оси, одновременно поворачиваясь вокруг этой оси. Кроме того, шлифуемому колесу сообщается возвратно-поступательное движение вдоль оси, поэтому шлифуется вся длина профиля зуба.

Тарельчатый круг в про­цессе шлифования касается обрабатываемой боковой поверхности зуба лишь небольшим участком периферии. Благодаря небольшой и быстро перемещающейся контактной площадке по поверхности зуба выделяется незначительное количество тепла, что позволяет производить шлифование без охлаждения. Повышенный износ круга автоматически компенсируется. Этот метод шлифования экономичнее, чем шлифование на станках с одним шлифовальным кру­гом. Достигаемая точность погрешности профиля окружного шага и направления зуба на­ходятся в пределах 3 мкм.

Список литературы:

1. Арзамасов Б. Н., Макарова В. И., Мухин Г. Г. и др. Материаловедение. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. – 648 с.

2. Бурцев В.М., А.С. Васильев, Дальский А.М. и др. Технология машиностроения. В 2 т. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. – Т. 1. – 564 с; - Т. 2. – 640 с.

3. Вороненко В.П., Мельников Г.Н. Проектирование механосборочных цехов. – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с.

4. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – 10-е изд. – М.: Академия, 2007. – 496 с.

5. Перель Л.Я., Филатов А.А. Подшипники качения: Справочник. – 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1992. – 608 с.

6. Солодов М.Д. Проектирование технологических процессов сборки: Методические указания по курсовому и дипломному проектированию. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1975. – 80 с.

7. Сорокин В. Г., Волосникова А. В., Вяткин С. А. и др. Марочник сталей и сплавов. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.

8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. 4-е изд. – М.: Машиностроение, 1985. – Т. 1. – 656 с;

9. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. 4-е изд. – М.: Машиностроение, 1985. Т. 2. – 496.

10. Вардашкин т.1 и т.2 «Станочные приспособления».

11. Пашков В.П.: Анализ и оценка технологичности изделий, 2007

45