Как только давление масла превышает 20 Мпа, золотник охолостителя 19 под действием масла, действующего на торец, смещается вправо, соединяя нагнетательную линию шестеренчатого насоса со сливом. Таким образом, даже если электромагнит Э2 не сработает и не перебросит золотник 18, при повышении давления в магистрали охолоститель 19 переключит шестеренчатый насос на слив, а обратный клапан 17 отрежет его от линии высокого давления.

По достижении необходимого рабочего давления манометр 10 отключает электромагнит Э1, и золотник 16 вновь возвращается в нейтральное положение и останавливает электродвигатель привода насосов. Начинается выдержка пресс-формы в замкнутом состоянии под давлением. При этом запорный клапан 12 плотно закрыт и не допускает никаких утечек масла из рабочей полости главного цилиндра.

Для открытия пресса с пульта управления включают двигатель насосов и электромагниты Э1, Э2 и Э3. При этом золотник 16 перемещается в крайнее правое, а золотник 14 - в крайнее левое положение. Теперь масло по управляющей магистрали от золотника 14 поступает в полость DA запорного клапана 12 и, перемещая поршень, открывает шариковый клапан Д, соединяя полость СА со сливом.

Поток масла от плунжерного пресса попадает в магистраль е, приподнимает клапан G поддерживающего клапана 11, приоткрытый давлением масла в магистрали dc, и поступает в штоковую полость цилиндра 9. Поршень 8 движется вверх, выжимая масло из рабочей полости по магистрали I через открытый клапан 12 и золотник 14 на слив.

Для подъема выталкивателя необходимо привести в действие электромагниты Э3 и Э4. При этом золотники 14 и 16 под действием давления масла переместятся в крайнее левое положение. Масло из магистрали a по трубопроводу f попадает в магистраль g, двигаясь по которой оно поступает в рабочую полость цилиндра 7. При этом поршень выталкивателя будет двигаться вверх, выжимая масло из надштоковой полости по магистрали h на слив.

Для опускания выталкивателя необходимо отключить электромагнит Э3 и включить электромагнит Э4. При этом масло из магистрали а будет поступать в магистраль h, соединенную с надштоковой полостью цилиндра выталкивателя, выжимаемое из рабочей полости масло по магистрали g через золотник 14 пойдет на слив. Нижнее положение выталкивателя фиксируется конечным выключателем К2, обесточивающим электромагниты Э2 и Э4 и отключающим двигатель привода насосов.

1.2 Пресс с нижним давлением

Прессы с нижним давлением, т.е. с нижним расположением рабочего цилиндра, применяются для прессования деталей из пресс порошков и для литья под давлением. Эти прессы бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. Некоторые прессы этого типа снабжаются рычажно-шарнирным механизмом.

Выше показана схема устройства гидравлического пресса с нижним давлением, применяемого для прессования изделий в несъемных пресс-формах.

Пресс имеет рабочий цилиндр, отлитый за одно со станиной, и плунжер двойного действия, внутри которого помещен выталкиватель. Станина пресса соединена с верхней поперечиной четырьмя колоннами. Верхняя поперечина может перемещаться в целях регулирования просвета между плитами пресса, снабженными паровыми рубашками. В случае применения пресс-форм с электрообогревом эти плиты могут быть сняты. Для смягчения удара при замыкании и размыкании пресс формы верхняя и передвижная поперечины пресса снабжены пружинными амортизаторами. Эти амортизаторы могут выключаться при помощи рычажного выключателя.

Работа пресса осуществляется от индивидуального гидравлического насоса, приводимого в действие электромотором. Эта установка располагается рядом с прессом. Пресс снабжен приборами для автоматического регулирования температуры нагрева пресс--формы и приборами для автоматического управления отдельными циклами прессования за исключением загрузки пресс порошка и выгрузки изделий, эти две операции производятся вручную.

Операции по прессованию изделий на этом прессе полуавтоматического действия производится в следующей последовательности:

1. Загружаются вручную порции порошка или таблеток в гнезда пресс-формы, нажатием кнопки пуск пресс включается в работу

2. Плунжер рабочего цилиндра поднимается и половинки пресс-форм смыкаются.

3. После замыкания пресс-форма на короткое время немного приоткрывается для удаления газов из прессматеиала (производится подпрессовка).

4. Производится выдержка прессуемых изделий под давлением в течении времени, установленного технологической картой.

5. Производится разъем пресс-формы с одновременным выталкиванием изделий из гнезд нижней половины пресс-формы.

Вытолкнутые из пресс-формы изделия вручную снимаются с пресса и в гнезда пресс-формы загружается новая порция материала. Затем цикл повторяется.

При работе этого пресса автоматически управляются следующие операции:

1. Частичное закрытие пресс-формы на время, необходимое для нагрева прессуемого материала.

2. Полное закрытие пресс-формы с последующим небольшим открыванием для удаления газов из прессматериала (подпрессовка).

3. Выдержка под давлением.

4. Открывание пресс-формы и возвращение подвижной поперечины в исходное положение.

Гидравлические прессы с нижним давлением и верхней откидной плитой применяются для прессования мелких изделий, выпускаемых в массовом количестве, например, прессованных цоколей электроламп, колпачков-пробок, телефонных трубок и т.д.

Плиты пресса могут обогреваться паром или электричеством. Пресс снабжен автоматическими приборами, регулирующими степень нагрева пресс-формы.

1.3 Угловые прессы

Угловые прессы применяются для прессования сложных изделий в разъемных формах, когда требуется применение давления по вертикальной и горизонтальной плоскостям. Эти прессы имеют верхний и боковой рабочие цилиндры, расположенные под прямым углом. Первый из них служит для замыкания пресс-формы, а второй – для прессования изделий.

Угловые рамные прессы имеют следующее устройство.

В станине, изготовленной из стальных плит, установлены верхний и боковой прессы, работающие самостоятельно. Подвижные плиты жестко прикреплены к плунжерам верхнего и бокового рабочих цилиндров. Они могут передвигаться по специально устроенным направляющим. Обратный ход подвижных плит (верхней и боковой) осуществляется двумя цилиндрами обратного действия, установленными на станине. Плунжеры цилиндров обратного действия посредством тяг соеденены с подвижными

плитами верхнего и бокового прессов. Подвижные и неподвижные плиты углового пресса имеют пазы для прикрепления к ним болтами половинок пресс-форм.

На угловом прессе можно прессовать изделия, пуская в работу оба пресса или один из них. Верхний пресс снабжается гидравлическим выталкивателем. Управление угловым прессом производится дистрибуторами, устанавливаемые на станине пресса или на отдельных колонках.

Угловой рамный пресс прост и удобен в обслуживании и при монтаже не требует устройства специального фундамента. Общий вес этого пресса равен 4500 кг.

1.4 Многоэтажные прессы

В промышленности пластических масс применяются многоэтажные прессы значительной мощности для прессования из слоистых материалов листов, плит или готовых изделий, например, текстолитовых шестерен, подшипников, вкладышей и т.д.

Схема многоэтажного пресса

1 -цилиндр

2- плунжер

3- станина

4- подвижная траверса

5-колонна

6- плита с паровым обогревом

7-верхняя траверса

8-трубы паропроводов

9-паровой коллектор

10- манжета уплотнения

Под слоистыми пластическими материалами понимают пресс-материалы, состоящие из термореактивной смолы (связующее вещество) и наполнителя (хлопчатобумажные, асбестовые и стеклянные ткани или фанерный шпон).

Длина и ширина прессованных листов слоистых материалов зависят от размеров плит гидравлических прессов.

Процесс производства текстолитовых листов в основном складывается из следующих операций. Ткань, пропитанную феноло-альдегидной смолой, после просушки разрезают на куски соответствующей длины. Нарезанные куски ткани, пропитанной смолой, помещают на металлический листы. На 1 мм толщины будущей плиты укладывают 2-3 слоя толстой ткани или 5-6 слоев тонкой ткани. Стопа из кусков ткани сверху также покрывается металлическим листом, затем помещается на плиту пресса и запрессовывается. Выдержка прессуемого материала при давлении 10 Мпа и температуре 150-170° длится 3-5 мин. (считая на 1 мм толщины текстолитовой плиты). По окончании времени выдержки текстолитовые плиты охлаждаются под давлением, для чего внутрь плит пресса пускается холодная вода. Охлаждение текстолитовых плит продолжают до температуры 50-60°. После этого пресс разгружается и готовые плиты поступают на опилку краев.

1.5 Блок-прессы

В производстве целлулоида и галалита применяют гидравлические прессы специальной конструкции, известные под названием блок-прессов.

Технологический процесс приготовления целлулоида начинается операцией смешивания нитроклетчатки с камфорой. Желатинирование массы происходит в процессе смешивания нитроклетчатки со спирто-камфорным раствором. Смешивание производится в мешателе. По окончании смешения масса выгружается из мешателя и подвергается процессу фильтрования на специальных фильтр-прессах.

Процесс фильтрования нитро-целлюлозной массы производится в следующем порядке.

Выгруженная из мешателя масса закладывается в прессовый цилиндр, который не находится под плунжером рабочего цилиндра. Затем он поворачивается вокруг колонны на 180° и становится под плунжер рабочего цилиндра, и начинается процесс фильтрования, т. Е. продавливание массы через сетку в цилиндр-сборник. За это время второй цилиндр заполняют массой, и цикл повторяется.

После фильтрованная масса подвергается пластикации на вальцах и с последних снимается в виде листов.

Для уплотнения целлулоидной массы снятые с вальцев листы прессуют на блок-прессе.

В этом процессе получают массивный блок целлулоида в виде параллепипеда весом от 160 до 200 кг, который затем на строгальной машине разрезается на отдельные листы любой толщины. Эти листы затем подвергаются правке и полировке путем прессования в многоэтажных прессах.

Блок-пресс имеет следующее устройство. В массивной станине 1 пресса установлен рабочий гидравлический цилиндр 2 с плунжером, соединенным с нижней подвижной плитой 4. Эта плита является дном ящика 5. Этот ящик перемещается п направляющим 3. Стенки этого ящика, дно и крышка 6 обогреваются горячей водой. Крышка 6 ящика прикреплена к верхней неподвижной поперечине 7 пресса. Для перемещения ящика имеются два вспомогательных цилиндра 8.

Работа на блок-пресса.

Внутренняя поверхность стенок ящика смазывается мыльным раствором с тальком для облегчения выгрузки готового блока целлулоида. Затем нижняя плита (дно ящика) подается плунжером рабочего цилиндра вверх и устанавливается на уровне верхнего края боковых стенок ящика. На дно ящика кладут плиту с вырезом по верхней поверхности в виде ласточкиного хвоста. Эта плита прочно соединяется при прессовании с блоком и служит для закрепления последнего на строгальной машине.

После укладки этой плиты на дно ящика нижняя плита 4 по мере загрузки ящика целлулоидной массой, снятой с вальцев, опускается вниз . Затем сверху на листы в ящик укладывают лист латуни и поднимают ящик до соприкосновения с крышкой, после чего ведут запрессовку блока целлулоидной массы.

Запрессовку целлулоидной массы сначала производят при давлении 15 Мпа, а затем постепенно увеличивают давление до 30 Мпа с одновременным повышением температуры с 50-60° до 90°, но не выше, поскольку в последнем случае в блоке образуются пузырьки и пористость. Готовый блок охлаждается в течение 4.5-5 часов. По окончании охлаждения блока ящик опускается вниз, и затем давлением плунжера рабочего цилиндра блок целлулоида выдвигается из ящика, вместе с плитой перемещается на тележку и вместе с последней помещается в ванну с проточной холодной водой, где охлаждается в течение 24 часов.