Записка (3Б)
Описание файла
Файл "Записка" внутри архива находится в следующих папках: 3Б, еще 3Б. Документ из архива "3Б", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "теория механизмов и машин (тмм)" из 5 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "теория механизмов машин (тмм)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Записка"
Текст из документа "Записка"
Проектирование и исследование механизмов
поперчно-стпрогального станка
с качающейся кулисой.
Краткое описание работы механизма станка.
Поперчно-строгальный станок предназначен для строгания поверхностей. Станок имеет следущие основные узлы: станина 1, ползун 2 с резцовой головкой 3, стол 4 (рис. 3-1).
Привод состоит из зубчатой передачи z4, z5, планетарного редуктора 6 и электродвигателя 7 (рис. 3-2 а).
Рис. 3-1. Общий вид поперчно-строгального станка с качающейся кулисой
Рис. 3-2. а) Схема кривошипно-кулисного и кулачкового механизмов
б) Диаграмма сил сопротивления
Резание металла осуществляется резцом, закрепленным в резцовой головке, при его возвратно-поступательном движении в горизонтальном направлении.
Для движения ползуна с резцовой головкой используется шестизонный кривошипно-кулисный механизм с качающейся кулисой, состоящий из кривошипа 1, камня 2, кулисы 3, ползунов 4и5. Диаграмма сил сопротивлению движению ползуна 5 показана на рис. 3-2б.Ход ползуна H выбирается в зависимости от длины lД обрабатываемой поверхности с учетом перебегов lП в начале и конце рабочего хода. Длина хода ползуна может изменяться при накладке станка для обработки конкретных деталей. Средняя скорость резания (скорость поступательного движения при рабочем ходе) выбирается в зависимости от условий обработки.
Во время перебегов в конце холостого и в начале рабочего ходов осуществляется перемещение стола на величину подачи с помощью ходового винта. Поворот винта производится посредством храпового механизма, состоящего из колеса 10 рычага 11 с собачкой, тяги 9 и качающегося толкателя 8 рис.. 3—2 а).
Рис.3-3. Законы изменения ускорений толкателя кулачкового механизма:
Поворот толкателя 8 осуществляется от дискового кулачка, который выполнен в виде паза в теле зубчатого колеса z5. Регулирование подачи стола производится путем изменения длины рычага LN, что позволяет изменять количество зубьев захватываемых собачкой, и, следовательно, обеспечивает поворот ходового винта на требуемый угол. При проектировании кулачкового механизма необходимо обеспечить заданный закон движения толкателя (рис. 3-3) и осуществить подачу резца во время заднего перебега (в конце холостого и в начале рабочего ходов) в соответствии с циклограммой, приведенной на рис. 3—4.
Рис.3-4. Циклограмма работы механизмов строгального станка.
При проектировании и исследовании механизмов привода и подачи станка считать известными параметры, приведенные в табл. 3—1.
Исходные данные.
№ п/п | Наименование параметра | Обозначение | Размерность | Числовое значение |
1 | Максимальная длина хода ползуна | H | м | 0,45 |
2 | Длина перебега резца в долях от хода H | l | м | 0,06H |
3 | Число оборотов кривошипа | n1 | I/с | 61 |
4 | Число оборотов электродвигателя | nд | I/с | 950 |
5 | Коэффициент изменения скорости ползуна | Кv | - | 1.5 |
6 | Межосевое расстояние между опорами кривошипа и кулисы | loc | м | 0,38 |
7 | Сила резания | Pрез | Н | 1800 |
8 | Сила трения между ползуном и направляющими | F | Н | 180 |
9 | Масса ползуна | М5 | кг | 72 |
10 | Масса кулисы | М3 | кг | 20 |
11 | Момент инерции кулисы относительно оси, проходящей через ее центр | l3S | кгм2 | 0.11 |
12 | Отношение расстояния от точки С до центра тяжести кулисы к дине кулисы | CS3 CD | - | 0.5 |
13 | Координата центра тяжести ползуна | lS5 | м | 0.152 |
14 | Вылет резца | Lp | м | 0.08 |
15 | Коэффициент неравномерности вращения кривошипа | δ | - | 1/20 |
16 | Маховой момент ротора электродвигателя | CDд2 | кгм2 | 0.42 |
17 | Маховый момент зубчатых механизмов, приведённый к валу электродвигателя | CD2 | кгм2 | 0.65 |
18 | Угловая координата для силового расчёта (рис. 3-2а) | φ1 | град | 150 |
19 | Максимальный подъём толкателя | h | м | 0.039 |
20 | Длина толкателя | lBN | м | 0.12 |
21 | Максимально допустимый угол давления толкателя | αдоп | град | 30 |
22 | Соотношение между величинами ускорений толкателя (рис. 3-3) | - | 1 | |
23 | Число зубьев колеса 4 | z4 | - | 12 |
24 | Число зубьев колеса 5 | z5 | - | 23 |
25 | Модуль зубчатых колес 4.5 | m | мм | 3,5 |
26 | Число сателлитов в планетарном редукторе | К | - | 3 |
27 | Параметры исходного контура реечного инструмента | α β ha* c* | Град - - - | 20 0 1 0,25 |