Организация производства и управление предприятием, страница 85

Снабжение (управление закупками и контрактами). В процессе планирования сначала осуществляется отбор тех узлов выпускаемых фирмой изделий, которые предстоит изготовить в собственном производстве; остальные компоненты должны приобретаться на стороне. Выбор между этими альтернативами представляет собой известную дилемму: «Изготовить или купить?». Для изготовления нужных компонентов собственными силами следует приобрести сырье. Оформление заказов на сырье и поставляемые со стороны комплектующие узлы входит в функции отдела снабжения. Графики подачи заказов и получения заказных поставок должны согласовываться с расписанием, которое определено в процессе планирования потребностей.

Организация и управление выполнением заказов. Процедура формирования календарных планов производства также основывается на планировании материальных потребностей. В эту задачу входит назначение моментов начала и окончания изготовления компонентов внутризаводского ассортимента. Решение задачи календарного планирования осложняется действием нескольких факторов. Во-первых, число отдельных компонентов и заказов, включаемых в календарный план, может измеряться тысячами. Во-вторых, каждая деталь должна следовать по своему индивидуальному технологическому маршруту. Некоторые детали на своем маршруте могут проходить через десятки станков. В-третьих, число станков в цехе ограничено и станки разные. Они выполняют разные операции и обладают разными характеристиками и производительностью.

Календарный план производства лежит в основе функции сменно-суточного управления на каждом производственном участке. Основным содержанием сменно-суточного управления является: выдача индивидуальных заданий отдельным станочникам; оперативная подготовка каждого сменно-суточного задания; комплектование и запуск в производство партий деталей и сборочных единиц собственного изготовления; контроль, анализ и регулирование хода производства, хода поставок материалов и комплектующих; учет выполнения планов производства и поставок.

Формирование календарного плана и сменно-суточное управление реализацией этого календарного плана, как самые сложные функции, нуждаются в поддержке средствами ЭВМ.

Используемые сегодня имитационные модели подетально-пооперационного хода производства, построенные по тем или другим правилам приоритетов, не могут сопровождать ход производственного процесса в реальном времени. Поэтому они используются в основном для проверки или обоснования принимаемых решений и не могут препятствовать возникновению и движению узких и широких мест в производстве.

В подсистему «Организация и управление выполнением заказов» входит функция контроля за выполнением заказов, которая включает следующие задачи:

- приоритетный контроль и запуск заказов в производство;

- получение информации о незавершенном производстве для подсистемы ПМП;

- контроль за состоянием выполнения заказов в цехах;

- обеспечение выходной производственной информации для управления производственными мощностями.

Управление приоритетами. На предприятии общее число подлежащих выполнению работ, как правило, существенно превышает число имеющихся станков. В соответствии с этим к каждому станку или центру обработки будет выстраиваться очередь работ, ожидающих выполнения. Распределение работ между обрабатывающими станками или центрами осуществляется согласно общеизвестным правилам приоритетов. Управление приоритетами также связано с поддержанием соответствующих приоритетов в незавершенном производстве в ответ на изменения состояния работ по выполнению заказов:

- наивысший приоритет присваивается работам с «наиболее ранним сроком завершения»;

- наивысший приоритет отдается работе с «наименьшим временем выполнения»;

- работы выполняются в порядке их поступления по принципу «первым пришел - первым обслужен»;

- наивысший приоритет присваивается работе с «минимальным резервом времени» в графике ее выполнения (Резерв времени = В - В , где В - время, оставшееся до назначенного срока; В - остаточное время обработки);

- наивысший приоритет отдается работе с самым низки «критическим отношением» К , которое определяется по формуле К = В /В .

Получение информации о незавершенном производстве. Эта информация необходима для управления процессом изготовления сборочных единиц и деталей, находящихся в производстве. Информация об объемах и сроках завершения различных этапов выполнения заказов сопоставляется с планом, сформированным в подсистеме ПМП. Любые расхождения, например по причине производственного брака, могут приводить к дополнительным заявкам на поставку материалов и к корректировке приоритетов в рамках плана выпуска других компонентов заказа.

Контроль за состоянием выполнения заказов. Ежесменный рапорт мастера участка о состоянии работ по заказам дает информацию о ходе выполнения заказов в цехе. Точность и оперативность рапорта о состоянии работ по заказам зависит от правильности и своевременности собираемой исходной информации. Эта информация охватывает производственно-складские операции, такие, как завершение технологических операций, движение материалов, действия по сдаче заказа и т. д.

Управление производственными мощностями. Управление производственными мощностями связано с внесением корректировок в планы использования рабочей силы и оборудования в целях обеспечения выполнения производственного календарного плана. Чтобы такие корректировки были эффективны, необходимо в процессе реализации функции управления производственными мощностями располагать оперативной информацией о нормах выработки и о состоянии заказов, полученной в рамках заводской системы сбора данных.

Планирование производственных мощностей. В отличие от ПМП, которое касается планирования поставок материалов и комплектующих изделий, планирование производственных мощностей связано с вопросами определения соответствующей производственному календарному плану потребности в рабочей силе и оборудовании.

Планирование производственных мощностей часто вызывает необходимость внести изменения в основной график производства. Для гарантии реализуемости основного графика его следует проверять на наличие достаточных производственных мощностей. Если нужного соответствия нет, то требуется откорректировать либо график, либо запас производственных мощностей, приведя их во взаимное соответствие. Планирование производственных мощностей находилось в центре внимания и раньше при традиционном подходе к планированию и управлению производством, однако в последние годы благодаря серьезному влиянию, которое эта область планирования оказывает на выбор основного графика производства, понимание ее важности значительно возросло.

Термин «производственная мощность» означает максимально возможную интенсивность выпуска продукции при реализации некоторого заданного набора условий функционирования предприятия. В заданные условия входят принятое число смен в сутках (одна, две или три), число рабочих дней в неделю, уровни занятости, а также решение вопроса об использовании (или исключении) сверхурочных работ.

Мощность промышленного предприятия измеряется обычно объемом выпуска продукции. Примерами единиц измерения объемов выпуска продукции могут служить тонны стали на сталелитейном заводе, число автомобилей в автосборочном производстве или баррели нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях. В этом случае, когда выпускаемые предприятием изделия неоднородны, для оценки производственных мощностей могут оказаться более удобными единицы измерения, относящиеся к входным или внутризаводским процессам. Например, для оценки мощности предприятия, работающего по отдельным заказам, можно использовать расходуемое рабочее время или время, затрачиваемое на механическую обработку.

Планирование производственных мощностей связано с вопросами определения потребности в рабочей силе и оборудовании, необходимых для реализации принятого основного графика, а также с решением поставленных перед фирмой долгосрочных задач. Обычно планирование мощностей ведется в единицах рабочего времени или затрачиваемого на механическую обработку станочного времени. Место функции планирования производственных мощностей в интегрированной системе планирования и управления производством показано на рис. 24.3.

Основной график производства в подсистеме ПМП преобразуется в требования на поставку материалов и комплектующих изделий. Затем эти требования сравниваются с доступными в интервале планирования резервами производственных мощностей. Если график несовместим с мощностями, то нужно скорректировать либо сам график, либо производственные мощности. Возможность такой корректировки основного графика обозначена на рис. 24.3 стрелкой, которая ведет от подсистемы планирования производственных мощностей к подсистеме формирования основного графика.

Корректировки мощностей могут быть краткосрочными или долгосрочными. При краткосрочных корректировках производственных мощностей основное внимание уделяется следующим вопросам.

1. Уровни занятости. В ответ на изменение производственных мощностей может увеличиваться или уменьшаться уровень занятости на предприятии.

2. Число рабочих смен. Число рабочих смен в неделю может увеличиваться или уменьшаться.

3. Сверхурочные часы или сокращенная рабочая неделя.

4. Создание запасов. Это может поддерживать постоянную занятость рабочих при временном падении спроса.

5. Учет неудовлетворенных заявок. Поставки продукции потребителям в периоды повышенной загрузки производства могут задерживаться.

6. Субподряды. Передача части работ другим цехам в периоды перегрузки или выполнение дополнительных работ в периоды спада.

При долгосрочных корректировках производственных мощностей принимают решения следующего типа.

1. Капиталовложения в закупки более производительных станков или новых типов станков для обеспечения выпуска новых видов продукции.

2. Проектирование нового предприятия.

3. Приобретение новых предприятий у других компаний.

4. Консервация или распродажа оборудования, которое в будущем уже не понадобится.

Управление запасами. Целью системы управления запасами готовой продукции является создание таких запасов по каждому виду продукции, которые достаточны для удовлетворения потребительского спроса. Эта цель вступает в противоречие с желанием компании свести к минимуму капиталовложения в запасы. Управление запасами тесно связано с управлением производством, поскольку различные вопросы реализации продукции, выбора уровней производства и запасов должны решаться во взаимной координации.

Функция управления запасами относится не только к готовой продукции компании. Она применима также к материалам, закупаемым компонентам и полуфабрикатам в незавершенном производстве предприятия. В любом случае равновесие между риском содержания недостаточных запасов (с возможным дефицитом) и перерасходом средств на создание слишком больших запасов может быть достигнуто только с помощью планирования и управления.

База конструкторских и производственных данных. Эта база данных охватывает всю информацию, которая необходима в процессе изготовления компонентов и сборки выпускаемых изделий. Она включает ведомости материалов, сборочные листы, информацию о конструкции деталей (в виде конструкторских чертежей или в какой-то другой подходящей форме), маршрутно-технологические карты и т. д. В идеальном случае эти данные должны храниться в некотором главном файле во избежание дублирования записей и в целях упрощения корректировки файлов при изменении конструкций или изменении маршрутно-технологических карт. Как показано на рис. 24.3, подсистемы конструирования изделий и технологической подготовки производства обеспечивают базу конструкторских и производственных данных необходимой информацией.

Планирование и контроль затрат. Подсистема планирования и контроля затрат состоит из базы данных, предназначенной для определения ожидаемых затрат на изготовление каждого из выпускаемых фирмой видов продукции. В нее также входят подсистема сбора данных о затратах и аналитические программы для определения фактических издержек производства и соотнесения этих фактических издержек с ожидаемыми затратами.

Как показано на рис. 24.3, подсистема планирования и контроля затрат взаимодействует с большинством остальных подсистем интегрированной системы управления производством. Она получает информацию от других систем и сообщает им результат ее обработки в наиболее общей форме в денежном выражении. Задачей подсистемы планирования и контроля затрат является помощь управленческому персоналу в поиске ответа на следующие вопросы.

1. Чему равны ожидаемые затраты на производство и реализацию каждого из выпускаемых компанией видов изделий?

2. Чему равны фактические затраты на производство и реализацию каждого из выпускаемых компанией видов изделий?

3. Какова разница между фактическими и ожидаемыми затратами и чем эта разница объясняется?

В основе желания получить ответы на эти вопросы лежит стремление минимизировать производственные издержки фирмы по выпуску продукции.