RK3_FOPRiRI (ответы по лекциям Шуляка рк3)

1. Какие факторы приводят к уводу сверла при сверлении.

Возникновение уводов объясняется следующими причинами:

1) несовершенством конструкции инструмента, его режущих и направляющих элементов;
2) несоответствием оборудования обрабатываемым заготовкам;
3) неправильным направлением инструмента в начале сверления;
4) неоднородностью материала обрабатываемого изделия;
5) трудностью удаления стружки из зоны резания;
6) неудачно выбранными режимами резания при сверлении;
7) продольной неустойчивостью стебля в процессе сверления;
8) неудовлетворительным качеством заточки сверл;
9) нерациональной технологией глубокого сверления и др.

Чтобы сверлить с малыми уводами, необходимо следующее:

1) работать на высоких скоростях резания;
2) применять в качестве материалов заготовок по возможности высоколегированные, хорошо прокаливающиеся стали;
3) тщательно проводить операции термообработки заготовок перед сверлением, не допуская большой поперечной разнотвердости (раз-нообрабатываемости);
4) производить сверление по возможности с вращением заготовок;
5) применять более жесткие сверла;
6) при наружной обработке перед сверлением заготовок типа тел вращения обеспечивать по возможности съем равномерного припуска;
7) точно центровать заготовки и заправлять отверстия под заход инструмента и др.

1. Назовите отличительные особенности зенкеров по сравнению со свёрлами.

Основные отличия зенкеров от сверл:

• отсутствие поперечной кромки;

• большее число режущих кромок (3…6)

Сверло – осевой режущий инструмент для обработки отверстий в сплошном материале и увеличения диаметра имеющегося отверстия. Спиральные сверла используются для обработки отверстий диаметром до 80 мм, обеспечивают точность, соответствующую 11…12 квалитету, и шероховатость R_z =40…160 мкм.

Зенкеры предназначены для повышения точности формы отверстий, полученных сверлением, отливкой, ковкой или штамповкой; обеспечивают точность, соответствующую 9…10 квалитету, и шероховатость. R_a =6,3 мкм.

1. Назначение развёрток, их возможности по точности и качеству обрабатываемых отверстий.

Предназначена для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости поверхности, повышения качества поверхности. t=0,03-0,12 мм

Их используют для обработки отверстий после растачивания или зенкерования. Развертывают отверстия после сверления, в основном при обработке отверстий диаметром до 5 мм

Технологические возможности: Используется для предварительной и окончательной обработки отверстий с полями допуска по 6-11-му квалитетам и с параметром шероховатости поверхности Ra=2,5...0,32мкм. В процессе работы развертки повышают точность и качество обработки отверстий.

1. Назовите причины, по которым, могут применять развёртки с винтовым зубом.

Развёртка – режущий инструмент, который нужен для окончательной обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Развёртыванием достигается точность до 6-9 квалитета и шероховатость поверхности до Ra = 0,32…1,25 мкм.

Развертки с винтовыми зубьями применяются сравнительно редко:

- для получения очень точных отверстий,

- для развертывания отверстий с продольными канавками или

- для отверстий разъемных соединений,

- для обработки прерывистых поверхностей.

1. С какой целью на развёртках применяется переменный шаг.

Неравномерный шаг разверток позволяет повысить их виброустойчивость, уйти от резонансных частот и тем самым уменьшить огранку отверстий. При этом переменный шаг делается у первой половины зубьев развертки, а вторая половина является зеркальным отображением первой. 

1. Перечислите типы фрез и опишите их технологические возможности.

1.Цилиндрическая фреза. Используется для обработки плоскостей, зубья имеются только на цилиндрической части, вспомогательных кромок нет. Для закрепления на станке используется базовое цилиндрическое отверстие. Передача крутящего момента через шпонку. Должно соблюдаться требование перпендикулярности торцов к базовому отверстию, должна соблюдаться параллельность.	2 .Концевая фреза. Наиболее универсальный инстр-т, исп-ся для обработки уступов, пазов, торцовых пов-й. Имеет зубья как на цилиндрич. части, так и на торце. Разновидность: шпоночная фреза. Имеет только 2 зуба, хотя бы 1из торцовых зубьев доходит до оси фрезы, что позволяет ей работать при врезании в заготовку как сверлу с углом фи=90.
3.Фреза для контурной обработки (разновидность концевой фрезы). Относятся фрезы со сферическим концом.	4.Торцовая фреза. Применяется для обработки плоскостей, как правило, за 1 проход. Для обработки бол. диаметров используется сборная конструкция со вставными ножами из быстрорежущей стали или сборные с СМП из тв. сплава.
5.Дисковая. Используется для прорезания пазов. Режущие зубья имеются не только на цилиндрической части, но и на двух торцовых пов-х. Дисковые фрезы бывают с прямым и разнонаправленным зубом. Разнонаправленный зуб обеспечивает наличие λ на главной режущей кромке, при положительных вспомогательных передних углах на вспомогательной режущей кромке торцовых зубьев.	6.Отрезная (прорезная) фреза. Используется для отрезания и прорезания пазов. Ширина фрезерования <6 мм. В отличие от дисковой фрезы на торцовых зубьях не сформирован задний вспомогательный угол α1.
7 .Фреза для обработки Т-образного паза. Имеет консольное закрепление, аналогична работе дисковой фрезы.	8 .Фасонные фрезы. Копируют профиль на обрабатываемой поверхности.

1. Особенности процесса фрезерования.

Фреза – многолезвийный вращающийся инструмент, каждое лезвие которого выполняет работу по срезанию части припуска аналогично режущему клину резца. Производительность инструмента повышается пропорционально количеству зубьев. При чистовом фрезерование получают шероховатость поверхности от Rz=20..2,5(0,2). получистовом Rz=40..80. При черновом Rz=80..160. Фрезерование широко используется в работе агрегатных, карусельных станков и обрабатывающих центров.

Фрезерование является высокопроизводительным и широко распространенным методом обработки резанием наружных и внутренних фасонных поверхностей. Обработка ведется многолезвийным режущим инструментом — фрезой. Главным движением при фрезеровании является вращение фрезы, а вспомогательным — поступательное перемещение заготовки. Каждый режущий зуб при вращении фрезы врезается в заготовку и осуществляет резание только в пределах определенного угла поворота фрезы, а затем вращается вхолостую до следующего врезания. Таким образом, особенностью процесса фрезерования является периодичность и прерывистость процесса резания каждым зубом фрезы, причем процесс врезания зуба сопровождается ударами.

1. Встречное и попутное фрезерование. Схемы, преимущества и недостатки.

Попутное фрезерование производится при совпадающих направлениях вращения фрезы и движения обрабатываемой заготовки в месте их контакта.

Плюсы попутного фрезерования:

• Благодаря тому, что силы резания которые возникают при попутном фрезеровании направлены в направлении заготовки ее прижимает к зажимному приспособлению.

• Стойкость фрезы гораздо выше чем при встречном фрезеровании.

• Качество поверхностей имеет хорошую шероховатость за счет плавной деформации снимаемого припуска металла.

• Удобное направление схода стружки.

Минусы попутного фрезерования:

• Невозможность использования данного способа при обработке заготовок с грубыми необработанными поверхностями.

• Так как зубья фрезы работают при ударной нагрузке то необходимо, чтобы приспособление было жестко и надежно закреплено на станке.

• В механизмах перемещения стола должны отсутствовать зазоры для исключения появления вибраций. 

В стречным называется фрезерование, которое осуществляется при противоположных направлениях движения фрезы и обрабатываемой заготовки в месте их контакта

Плюсы встречного фрезерования:

• Нагрузка на станок более плавная, процесс резания идет мягко и равномерно.

• Упрочнение обработанной поверхности за счет деформации металла.

Минусы встречного фрезерования:

• Требуется надежное закрепление заготовки в базовом приспособлении.

• Значительный и быстрый износ режущего инструмента.

• Плохое удаление стружки.

1. Основные способы формирования резьб.

1) копирования, при котором профиль режущих кромок инструмента (резьбового резца, метчика, плашки, резьбонарезной головки, накатной плашки, абразивного круга) совпадает с профилем впадины или витка резьбы;

2) центроидного огибания, при котором линии, называемые центроидами и связанные соответственно с инструментом и заготовкой, в процессе нарезания резьбы катятся друг относительно друга без скольжения, при этом профиль резьбы получается как огибающая различных положений режущих кромок инструмента, профиль которых отличается от профиля нарезаемой резьбы. Примером инструмента, работающего по этому методу, служит обкатной резец.

3) бесцентроидного огибания, при котором профиль резьбы получается как линия, огибающая различные последовательные положения режущих кромок инструмента (дисковой фрезы, абразивного круга и др.), но при этом центроиды у инструмента и заготовки отсутствуют; профиль витка инструмента отличается от профиля впадины нарезаемой резьбы.

1. Нарезание резьбы резцом.

Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые; их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов.

Наружную резьбу нарезают прямыми или отогнутыми резцами, внутреннюю - изогнутым резцом (в отверстиях малого диаметра) и прямым резцом, установленным в оправку (в отверстиях большого диаметра).