Ann_Diplom#2 (Технологический процесс механической обработки детали Траверса, проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерования контура детали, ...), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Технологический процесс механической обработки детали Траверса, проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерования контура детали, ...", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "технология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Ann_Diplom#2"
Текст 2 страницы из документа "Ann_Diplom#2"
- штучное время на операцию;
- часовая тарифная ставка, 
;
;
;
;
.
Экономия по себестоимости:
;
за год.
Вывод: проведя данный анализ можно сделать вывод, что штампованная заготовка по экономическим затратам на много выгоднее заготовки полученной из поковки.
1.4. Разработка технологического маршрута, выбор метода обработки и технологического оборудования
1-й вариант технологического процесса (базовый вариант)
Таблица 1.1.
| № операции | № перехода | Наименование операции | Оборудование |
| 005 | Входной контроль | ||
| 010 | Маркировочная | ||
| 015 | Фрезерная | ||
| 1 | Фрезеровать штамповочный облой | FV36CUGUR | |
| 020 | Разметочная | ||
| 025 | Контрольная | ||
| 030 | Фрезерная | FV36CUGUR | |
| 1-3 | Фрезеровать поверхности 1, 5, 8 предварительно | ||
| 4 | Переустановить заготовку | ||
| 5-7 | Фрезеровать поверхности 2, 6, 10 предварительно | ||
| 035 | Фрезерная | FV36CUGUR | |
| 1-2 | Фрезеровать поверхности 11, 15 предварительно | ||
| 3 | Переустановить прихват | ||
| 4-5 | Фрезеровать поверхности 18, 20 предварительно | ||
| 040 | Сверлильная | 2Н125 | |
| 1-2 | Сверлить 2 отв. 16, 17 | ||
| 3 | Сменить инструмент | ||
| 4-5 | Сверлить 2 отв. 23, 24 | ||
| 045 | Разметочная | ||
| 1 | Разметить контур заготовки | ||
| 050 | Фрезерная | FV36CUGUR | |
| 1 | Развернуть шпиндель станка на 1340’ | ||
| 2 | Фрезеровать поверхность 31 | ||
| 3 | Развернуть шпиндель станка на 2130’ | ||
| 4 | Фрезеровать поверхность 26 | ||
| 5-6 | Переустановить заготовку, развернуть шпиндель на 740’ | ||
| 7 | Фрезеровать поверхность 26 | ||
| 8-9 | Сменить инструмент, развернуть шпиндель станка | ||
| 10 | Фрезеровать поверхность 27 | ||
| 11 | Развернуть шпиндель станка на 120’ | ||
| 12 | Фрезеровать поверхность 28 | ||
| 055 | Фрезерная | FV36CUGUR | |
| 1-2 | Обкатать поверхности 25, 29 | ||
| 060 | Фрезерная | ||
| 1 | Фрезеровать поверхности 1, 5 начисто | ||
| 2 | Фрезеровать поверхность 3 | ||
| 3 | Фрезеровать поверхность 7 | ||
| 4 | Фрезеровать поверхности 8, 4 | ||
| 5 | Фрезеровать поверхности 6, 2 | ||
| 065 | Фрезерная | FV36CUGUR | |
| 1 | Фрезеровать поверхность 9 начисто | ||
| 2-4 | Фрезеровать поверхности 12, 13, 14 | ||
| 5 | Фрезеровать поверхность 15 начисто | ||
| 6 | Переустановить прихват | ||
| 7 | Фрезеровать поверхность 18 начисто | ||
| 8 | Фрезеровать поверхность 19 | ||
| 9 | Фрезеровать поверхность 20 начисто | ||
| 070 | Сверлильная | 2Н125 | |
| 1 | Сверлить отв. 21, 22 | ||
| 2 | Сверлить отв. 16, 17 | ||
| 3 | Цековать отв. 16, 17 | ||
| 4 | Цековать отв. 23, 24 | ||
| 075 | Фрезерная | FV36CUGUR | |
| 1 | Обкатать поверхность 25 | ||
| 080 | Контрольная | ||
| 1 | Контролировать шероховатость | ||
| 085 | Промывочная | ||
| 090 | Контрольная | ||
| 1 | Контролировать качество промывки, трещин | ||
| 095 | Люмконтроль | ||
| 100 | Виброшлифование | ||
| 105 | Виброупрочнение | ||
| 110 | Контрольная | ||
| 115 | Расточная | 2Е450 | |
| 1 | Расточить отв. 16, 17 | ||
| 2 | Расточить отв. 21, 22 | ||
| 3 | Расточить отв. 23, 24 | ||
| 120 | Контрольная | ||
| 125 | Маркировочная | ||
| 130 | Измерительная | ||
| 135 | Контрольная | ||
| 140 | Упаковывание | ||
| 145 | Транспортирование |
2-ой вариант технологического процесса
Таблица 1.2.
| № операции | № перехода | Наименование операции | Оборудование |
| 005 | Входной контроль | ||
| 010 | Маркировочная | ||
| 015 | Разметочная | ||
| 020 | Фрезерная | ||
| 1 | Установить заготовку | ||
| 2 | Фрезеровать штамповочный облой | ||
| 025 | Контрольная | ||
| 030 | Программно-фрезерная | Станок С2240СФ3 координатно-сверлильный фрезерно-расточной | |
| 1 | Установить заготовку в УСП | ||
| 2-6 | Фрезеровать поверхности 1, 3, 5, 7, 8 | ||
| 7-11 | Фрезеровать поверхности 2, 4, 6, 9, 10 | ||
| 035 | Сверлильная | Станок С2240СФ3 координатно-сверлильный фрезерно-расточной | |
| 1 | Установить заготовку в УСП | ||
| 2-4 | Сверлить 3 отв. 16, 21, 23 | ||
| 5 | Переустановить заготовку | ||
| 6-8 | Сверлить 3 отв. 17, 22, 24 | ||
| 9 | Сменить инструмент | ||
| 10-12 | Зенкеровать 3 отв. 17, 22, 24 | ||
| 13 | Переустановить заготовку | ||
| 14-16 | Зенкеровать 3 отв. 16, 21, 23 | ||
| 17 | Сменить инструмент | ||
| 18-20 | Развернуть 3 отв. 16, 21, 23 | ||
| 21 | Переустановить заготовку | ||
| 22-24 | Развернуть 3 отв. 17, 22, 24 | ||
| 040 | Программно-фрезерная | Станок С2240СФ3 координатно-сверлильный фрезерно-расточной | |
| 1 | Фрезеровать поверхности 11, 15 предварительно | ||
| 2 | Фрезеровать поверхности 18, 20 предварительно | ||
| 3 | Сменить инструмент | ||
| 4-5 | Фрезеровать поверхности 11, 12, 13, 14, 15, 18, 19, 20 начисто | ||
| 6 | Контроль размеров | ||
| 045 | Программно-фрезерная | Станок С2240СФ3 координатно-сверлильный фрезерно-расточной | |
| 1 | Установить заготовку в приспособление | ||
| 2 | Фрезеровать поверхности 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 предварительно | ||
| 3 | Фрезеровать поверхности 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 окончательно | ||
| 050 | Контрольная | ||
| 055 | Промывочная | ||
| 060 | Контрольная | ||
| 065 | Люмконтроль | ||
| 070 | Виброшлифование | ||
| 075 | Виброупрочнение | ||
| 080 | Контрольная | ||
| 085 | Маркировочная | ||
| 090 | Измерительная | ||
| 095 | Контрольная | ||
| 100 | Упаковочная | ||
| 105 | Транспортировочная |
1.5. Анализ точности
(См. 1 и 2 лист графической части курсового проекта)
Проанализировав два варианта технологического процесса изготовления детали «Траверса» можно сделать вывод, что второй вариант технологического процесса не обеспечивает заданной точности по параметрам: 
. Для получения заданного коэффициента точности я во втором варианте технологического процесса заменен универсальный фрезерный станок FV36CUGUR на четырех координатный сверлильный фрезерно-расточной станок С2440СФ3, а также совмещено несколько операций и обработки детали на одном станке.
1.6. Расчет технологических припусков
-
Исходная заготовка: штамповка,
![]()
, ![]()
, ![]()
, ![]()
; ![]()
; ![]()
. -
Заготовка после чернового фрезерования:
![]()
; ![]()
; ![]()
; ![]()
, погрешность по 11 квалитету: ![]()
. [10,185] -
Фрезерование чистовое:
![]()
; ![]()
; ![]()
; ![]()
. [10,188]
Чистовое фрезерование:
