146296 (Расчет земляных работ), страница 2

Ели сечение кавальера будет в виде равнобедренного треугольника с крутиз­ной откосов 1:1,5, что соответствует крутизне откосов насыпного грунта, то высота Н и основание В в м такого кавальера выражаются формулами:

Н= S_кав/1.5=0.848/1.5=0.57, м ;

В=3*Н=3*0.0,57=1.7,м

6) Подсчет объемов работ по срезке растительного слоя:

F_ср= A₁*l = 9,025*3817 = 34448,425, м²

A₁=1.7+1+0.6+1+0.225+1+3.5=9,025, м

1. Подбор автосамосвалов для доставки песка при устройстве основания трубопровода:

а) Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

V_гр. = (V_ков.* К_нап )/К_пр.=(0,12*0,8)/1,2= 0,08 м³.

где V_ков – принятый объём ковша экскаватора, м³;

К_нап-коэффициент наполнения ковша, принимаемый: для роторного экскаватора 0,8…1; драглайна 0,9…1,15;

б) Масса грунта в ковше экскаватора:

Q = V_гр. * = 0,08*1,7 = 0,136 т.

где  - плотность грунта при естественном залегании, т/м³.

в) Количество ковшей в кузове автосамосвала:

Для дальности транспортирования 3 км выбираем автосамосвал КРАЗ - 222 грузоподъемностью 10 тонн.

n = П/Q=10/0,136 = 74 ковша

г) Объем песка в плотном теле, загружаемый в кузов самосвала:

V = V_гр.*n = 0,08*74 = 5,92 м³.

д) Продолжительность одного цикла работы самосвала:

Т_ц = t_n + 60*l/ V_г + t_n + 60*1/ V_п +t_м = 7,6 + 60*3/19 + 2 + 60*3/30 +2 = 27.57 мин.

t_n = V*H_вp/100 = 5,92*1,8/100 = 7,6 мин- время погрузки грунта, мин;

Н_вр- норма машинного времени, учитывающая разработку экскаватором 100м³ грунта и погрузку в транспортные средства, маш.мин, определяемая поЕНиР2-1;Н_вр=1.8

L - расстояние транспортировки грунта, км;

V_г - средняя скорость автосамосвала, км/ч, в загруженном состоянии, определяемая по табл.7;

V_п = 25...30 км/ч - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии;

t_p = 1...2 мин - время разгрузки;

t_м = 2…3 мин – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой.

е) Требуемое количество самосвалов:

N=T_ц/t_n = 25,57/7,6 =4 самосвала.

2.1.4. Выбор комплектов землеройно - транспортных машин.

Технико-экономическое сравнение комплектов машин.

Выполняется с учетом следующих показателей:

1. Себестоимость разработки 1 м³ грунта.

С = (1.08*С_{маш. Смен} + 1.5 Зп)/ П_{смен. Выр.}

1.08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;

С_{маш. смен} - стоимость машино- смены, входящей в комплект;

П_{смен. выр.}- сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и погрузка в транспортные средства;

Зп - сумма заработной платы, не учтенной в стоимости машино- смены;

1. - коэффициент накладных расходов на зарплату.

П_{смен. выр.}= (8/H_вр)*100, м³/см,

где 8 –количество часов работы машины в смену;

H_вр – норма машинного времени, учитывающая разработку экскаватором 100м³ грунта и погрузку в транспортные средства, маш. час, определяемая по ЕниР 2-1.

1. Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1 м³ грунта.

К_уд.= 1.07/ П_см.*( ( С_опт./ Т_год.)

1,07 - коэффициент затрат на доставку машин завода- изготовителя на базу механизации;

С_опт.- инвентарно- расчетная стоимость машин, входящих в комплект;

Т_год.- нормативное число смен работы машин в год.

1. Приведенные затраты на разработку 1 м³ грунта.

П_уд.= С + Е* К_уд.

Е - нормативный коэффициент эффективности вложений.

1. Трудоемкость разработки 1 м³ грунта.

Т =  Т_{маш. см}/ V_{вед. маш}

 Т_{маш. см}- общая трудоемкость комплекта машин;

V_{вед. маш} - объем разработки грунта по ведущей машине.

Подбираем комплекты машин.

Таблица 2

I вариант	П вариант
Ведущая машина	Ведущая машина
Роторный экскаватор ЭТР-161 емкость ковша 0,12 м3	Драглайн Э - 505 емкость ковша 0.5 м3
Для срезки растительного слоя	Для срезки растительного слоя
Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М)	Грейдер ДЗ - 14 (Д - 395)
Обратная засыпка	Обратная засыпка
Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М) Трамбовки ИЭ-4502	Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М) Трамбовки ИЭ-4502
Планировка площадки	Планировка площадки
Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М)	Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М)

Расчетная стоимость машин и себестоимость машино-смен механизмов

Таблица 3

Наименование машины	Средняя стоимость машино- Смены Смаш.см, руб	Инвентарно- расчетная стоимость машины Сопт, тыс.руб	Нормативное число смен работы машины в год Тгод
		I вариант
Роторный экскаватор ЭТР - 161	44,22	23,62	300
Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100)	24.50	7.21	300
		П вариант
Драглайн Э - 505	23.78	16.4	350
Грейдер ДЗ - 14 (Д - 395)	50,94	38.2	270
Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100)	24.50	7.21	300

Расчитываем технико- экономические показатели:

Для роторного экскаватора ЭТР – 161 с разработкой грунта в отвал.

П_{смен. выр.}= 8/1.8*100 = 444,4 м³/см

С = (1.08*(44,22+3*24,5))/444,4 = 0,28 руб.

К_уд.= 1.07/444.4*(23620/300+7210/300) = 0,25

П_уд.= 0,28+0,15*0,25 = 0,607

Полученные данные сводим в таблицу и сравниваем:

Таблица 4

Наименование показателя	I вариант	П вариант
С	0,28	0,484
Куд	0,25	0,82
Пуд	0,32	0,607

Принимаем для производства работ комплект машин и механизмов I варианта, так как показатели этого комплекта выгоднее и экономичнее по сравнению с комплектом машин и механизмов П варианта.

2.1.5. Указания по производству земляных работ.

1. Срезка растительного слоя.

Процесс срезки растительного слоя производится бульдозером ДЗ - 18 на базе трактора Т – 100М, с гидравлическим приводом поворотного отвала. Набор грунта осуществляется прямоугольным способом, на глубину зарезания 0.15 м. Схема движения бульдозера - полоса рядом с полосой.

Схема набора грунта: Схема движения бульдозера:

2. Разработка траншеи.

Разработка траншеи производится многоковшовым экскаватором марки ЭТР - 161. Разработка ведется в отвал по лобовой схеме, так как работы ведутся в нестесненных условиях за пределами строений.

Технические характеристики экскаватора ЭТР - 161:

1) Вместимость ковша - 0,12 м³

2) Количество ковшей – 10 шт;

3) Наибольшая глубина копания – 2,4 м;

4) Ширина разработки – 0,61 м;

5) Наибольшая высота выгрузки - 5.6 м;

6) Мощность 86 (118) кВТ (л.с.);

7) Масса – 13,1 т;

8) Производительность 600м в смену

Схема забоя экскаватора:

Ручная доработка производится бригадой рабочих - землекопов с целью удаления лишнего грунта, не убранного экскаватором, из траншеи и выравнивания основания. Убираемый грунт складируется в кавальер на бровке траншеи.

Устройство основания траншеи производится той же бригадой - землекопов на высоту 15 см от дна траншеи для укладки труб.

Схема ручной доработки траншеи:

Устройство основания траншеи.

1. Подбивка пазух с уплотнением.

Подбивка пазух производится с целью закрепления газопровода в траншее от сдвигов и перемещений. Грунт берется из кавальера. Уплотнение грунта производится на высоту 20 см от верхней точки газопровода. Уплотнение грунта ведется трамбовками марки ИЭ - 4502 вручную. Схема засыпки грунта в траншею аналогично схеме устройства основания.

1. Обратная засыпка.

Обратная засыпка производится бульдозером марки ДЗ -18 на базе трактора Т100М, с гидравлическим приводом поворотного отвала, под углом 45 к оси траншеи. Грунт перемещается из кавальера рядом с траншеей.

Схема обратной засыпки траншеи:

1. Планировка .

Планировка производится бульдозером ДЗ - 18 на базе трактора Т - 100 . Схема движения бульдозера - полоса рядом с полосой. По завершению планировки производится рекультивация почвенного покрова с высевом трав, которая должна быть осуществлена не позднее, чем через год по завершению производства работ.

Схема движения:

2.1.6. Мероприятия по технике безопасности при выполнении земляных работ.