ANNOT2 (Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "технология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "ANNOT2"
Текст 2 страницы из документа "ANNOT2"
А. Заготовка.
Кривизна заготовки к=к*lк=0,5*90=45мкм
Б. Черновое обтачивание.
черн=0,06*к=0,06*45=2,7мкм
В. Чистовое обтачивание.
чист=0,04*2,70 ; После т.о. погрешность.
чист=0,5*90=45мкм ;
чист =45мкм
Г. Тонкое обтачивание.
тонк=0,03*0,8=0,02мкм0
Д. Алмазное выглаживание.
База прежняя ; i-1=0 ; =0
Погрешности установки.
А. Черновое обтачивание – погрешность установки на оправке =200мкм.
Б. Чистовое обтачивание - погрешность установки на оправке =20мкм.
Проверка.
Zобщ max-Zобщ min=заг-гот.дет.
5,5-3,8=1,7
1800-100=1700
Совпадает.
2.6. Расчет оправки с упругими шайбами.
1) Сила резания Pzyx=10*Cp*tx*Sy*vn*Kp
Pzyx=10*300*0,251*0,060,75*70-0,15*2=96 Н ( 9,6 кГс )
Кр=Кмр*Кр*Кр*Кр*Кгр2
2) Крутящий момент Мкр=D/2*P=0.082*96=7.8 Нм
3) Для оправки с Dmin-Dmax=63-80
Pст=7000 Н ; Мкр=30 Нм, видно, что оправка подходит.
Расчет припусков на обработку отверстия валка 65+0,03
Маршрут обработки | Элементы припуска, мкм | Расчет припуска 2Zb min, мм | Расчет размер мм | Допуск , мм | Размеры загот. мм | Пред. знач. припуска | |||||
Rzi-1 | Ti-1 | i-1 | i | аmin | аmax | Zmax | Zmin | ||||
Сверление | - | - | - | - | 30 000 | 30,086 | 210 | 29,79 | 30,0 | - | - |
Рассверл. | 50 | 70 | - | 0 | 34 000 | 64,086 | 300 | 63,80 | 64,1 | 33,91 | 34,00 |
Предвар. растач. | 63 | 80 | 84 | 0 | 454 | 64,54 | 300 | 64,3 | 64,6 | 0,50 | 0,50 |
Чистовое растач. | 40 | 50 | 5 | 0 | 190 | 64,73 | 74 | 64,656 | 64,73 | 0,356 | 0,13 |
Окончат. растач. | 20 | 20 | 45 | 100 | 300 | 65,03 | 19 | 65,011 | 65,03 | 0,355 | 0,3 |
А) Сверление.
Суммарные отклонения =(y*l)2+C2o , где
Со – смещение оси отверстия ;
y – значение увода оси сверла ;
l – длина просверливаемого отверстия.
=(0,9*88,5)2+252=83,5мкм
Б) Предварительное растачивание.
предв=0,06*=0,06*83,5=5мкм
В) Чистовое растачивание.
чист.=0,04*5=0,2мкм0 ;
Коробление после т.о. ;
кор.=0,5*88,5=45мкм
Г) Окончательное растачивание.
Погрешность от установки в трехкулачковый патрон =100мкм
Заносим все в таблицу.
Расчет припусков на обработку торца валка.
Маршрут обработки | Элементы припуска, мкм | Расчет припуска 2Zb min, мкм | Расчет размер | Допуск , мкм | Размеры загот. мм | Пред. знач. припуска | |||||
Rzi-1 | Ti-1 | i-1 | i | max | min | Zmax | Zmin | ||||
Отрезка | - | - | - | - | - | 86,584 | 2 000 | 89,0 | 87,0 | - | - |
Черн. подр. торца | 20 | 0 | 1,7 | 100 | 300 | 86,284 | 630 | 86,92 | 86,29 | 2,08 | 0,71 |
Чист. подр. торца | 50 | 50 | - | - | 100 | 86,184 | 100 | 86,30 | 86,20 | 0,62 | 0,09 |
Окон. подр. торца | 32 | 30 | 100 | 100 | 204 | 85,98 | 40 | 86,02 | 85,98 | 0,28 | 0,22 |
-
Резка прутка производится на отрезном станке дисковой пилой.
рез=н*Д=0,01*170,0=1,7мкм
при зажиме в трехкулачковом патроне i=100мкм.
-
Окончательная подрезка торца.
После т.о. i-1=100мкм ; i=100мкм.
Результаты заносим в таблицу.
Технологический контроль качества валка.
Контроль осуществляется контролером и производственными рабочими. Контроль фасонной поверхности достаточно проблематичен. В данном проекте предлагается контролировать фасонную поверхность с помощью специальной машины. По двум координатам передвигается по программе щуп и выдает отклонение. На выходе ЭВМ выводящая параметры , k и точность расположения, т.е. точность по двум осям и углу.
2.7. Расчет режимов резания при обработке валка.
Операция 005.Отрезная.
Назначаем табличные значения.
Sz=0,05мм/зуб ; Z=200 ; S0=10мм/об ; V=14м/мин
n=1000*V/(*D)=1000*14/(3,14*315)=14об/мин
t0=P/(S0*n)=170/(10*14)=1,22мин
tш-к=(t0+tв)*(1+(++)/100)+tn3, где
t0 – основное время;
tв – вспомогательное время;
,, - коэффициенты, определяющие соответственно время технического обслуживания, организационного обслуживания и время перерывов в работе. Значения берем по нормативам.
tn3 – подготовительно-заключительное время;
n – число заготовок в партии, шт.
tш-к=(1,22+0,5)(1+(6+5+2,5)/100)+(5+10)/28=1,96мин ;
Операция 010.Токарная с ЧПУ.
Переход 1.Подрезка торца.
t1=2,08мм; t2=0,62мм; S0=0,8мм/об;
Определим скорость резания по формуле
V=Cv/(Tm*tx*Sy)*Кv; где
Т – стойкость резца;
t0 – глубина резания;
S – подача.
V=47/(450,20*2,080*0,80,8)*0,8*1*1,9=39,840м/мин;
Kv=Kмv*Kпv*Kиv , где
Kмv – коэффициент, учитывающий материал заготовки;
Kмv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности;
Kмv – коэффициент, учитывающий материал инструмента.
Kмv=Kг*(750/в)Пv , где
Kг – коэффициент,
в – временное напряжение;
nv – показатель степени.
Kмv=0,8*(750/710)1,25=0,8
n=1000*V/(*D)=1000*40/(3,14*170)=75об/мин;
t0=D/(2*n*S0)=170/(2*75*0,8)=1,42мин;
Переход 2.Сверление.
S0=0,35мм/об; t=15мм;
М=Cv*Dq*Kv/(Tm*Sy)=9,8*300,4*0,24/(500,2*0,350,5)=7,1м/мин
Kv=Kмv*Kиv*Klv=0,79*0,3*1,0=0,24
Kмv=Kг*(750/в)Пv=0,75*(750/710)0,9=0,79
n=1000*V/(*D)=1000*7,1/(3,14*30)=75,3об/мин
t0=94/(75,3*0,35)=3,4мин.
Переход 3.рассверливание.
S0=2*0,35=0,7об/мин; t=17мм; v=7,1м/мин;
n=1000*7,1/(3,14*65)=35об/мин; t0=94/(35*0,7)=3,7мин.
Переход 4. Растачивание отверстия.
S0=0,17об/мин; v=60м/мин;
n=1000*60/(3,14*64,7)=295об/мин;
t0=92/(295*0,17)=1,88мин.
tш-к=(1,42+3,4+1,4+1,88+0,8+1,7)*1,135+(10+27)/28=13,36мин ;
Операция 15. Горизонтально-протяжная.
t=5,8мм; v=0,07м/мин; Sz=0,09мм/зуб; t0=86,6/(0,07*1000)
tш-к=(1,24+1,2)*1,135=2,77мин ;
Операция 20. Токарная с ЧПУ.
Переход 1. Подрезка торца.
t1=2,08мм; t2=0,62мм; S0=0,8мм/об; v=40м/мин;
n=1000*V/(*D)=1000*40/(3,14*170)=75об/мин;
t0=D/(2*n*S0)=170/(2*75*0,8)=1,42мин.
Переход 2. Наружное точение.
t=1,55мм; S0=0,8мм/об; v=68м/мин;
n=1000*V/(*D)=1000*68/(3,14*170)=131об/мин;
t0=89/(131*0,8)=0,85мин;
t=0,13мм; S0=0,29мм/об; v=105м/мин;
n=1000*V/(*D)=1000*105/(3,14*165)=203об/мин;
t0=89/(203*0,29)=1,52мин;
Переход 3. Протачивание канавки.
t=1мм; S0=0,5мм/об; v=52м/мин;
n=1000*V/(*D)=1000*52/(3,14*120)=138об/мин;
t0=6/(138*0,5)=0,1мин;
Переход 4. Точение ручья.
t=5мм; S0=1,2мм/об; v=55м/мин;
n=1000*V/(*D)=1000*55/(3,14*160)=110об/мин;
t01=32/(110*1,2)=0,25мин;
t02=20/132=0,15мин;
t03=30/132=0,23мин;
t0=2*0,25+2*0,15+2*0,23=0,5+0,3+0,46=1,26мин;