ANNOT2 (729358), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

К_{з.о. id} – коэффициент занятости технологического оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-й операции изготовления данной детали;

К^Б_бо=1,1*(7,9*10⁶*1*0,68+7,9*10⁶*2*1,72+10*10⁶*1*0,07+

+30*10⁶*1*0,12+28*10⁶*1*0,035+25*10⁶*1*0,042+

+13*10⁶*1*0,09)=44,1*10⁶руб;

К^н_бо=1,1*(14,63*10⁶*1*0,07+9,8*10⁶*3*1,02+28,3*10⁶*1*0,1+

+11*10⁶*1*1)=73,23*10⁶руб.

б) Стоимость здания, занимаемого оборудованием.

К_пл=^m_i=1ⁿ_d=1Ц_пл*S_id*id*К_зп.id , где

Ц_пл – средняя стоимость 1м² общей площади здания, руб;

S_id – габариты оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-й операции, м²;

_id – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящуюся на оборудование d-го типоразмера, занятого выполнением i-й операции;

К_зп.id – коэффициент занятости площади для изготовления данной детали (по величине равен К_зо.id)

К^Б_пл=500000[3,6*4,5*0,68+3,6*4,5*1,72*2+1,9*5*0,07+

+8*4*0,12+7*4*0,035+6*4*0,042+3*4,5*0,09]=

=59,3млн.руб.;

К^н_пл=500000[8,3*4*0,07+(5,8+1,23)*4*1,02*3+13,5*3,5*0,1+

+(5,8+1,23)*4*1]=43,5 млн.руб.;

в) Стоимость приспособлений.

К_пр=^m_i=1ⁿ_d=1Ц_пр*П_id , где

Ц_{пр id} – стоимость приспособления d-го типоразмера, исполненного на i-й операции, руб;

П_id – количество приспособлений d-го типоразмера, исполненных на i-й операции.

Приспособления для отрезки.

К^Б_пр=500000руб; К^н_пр=450000руб;

Приспособления для обработки паза.

К^Б_пр=720000руб; К^н_пр=0руб;

Приспособления для обработки профиля ручья.

К^Б_пр=480000руб2=960000руб; К^н_пр=0руб;

Приспособления для алмазного выглаживания.

К^Б_пр=0руб; К^н_пр=800000руб;

Общая стоимость приспособлений.

К^Б_пр=2,18млн.руб; К^н_пр=1,25млн.руб;

г) Затраты на разработку программ.

К_тп=S_п*в , где

S_п – стоимость подготовки программы на одно наименование детали, руб;

в – число наименований деталей, обработанных на станке за год, шт.

К^Б_тп=0; К^н_тп=S_п*в=20000*10=200000руб;

д) Капитальные затраты по вариантам базовому и новому.

К=К_бо+К_пл+К_сб+К_пр+К_тп ,

К^Б=44,1*10⁶+59,3*10⁶+2,18*10⁶+0=110,7млн.руб;

К^н=73,23*10⁶+43,5*10⁶+1,25*10⁶+0,2*10⁶=118,2млн.руб;

1. Расчет себестоимости механической обработки.

А)Затраты на основные материалы.

S_ом=(G_м*Ц_м*К_тз-q₀Ц₀)*В , где

G_м – масса заготовки, кг;

Ц_м – цена 1кг заготовки или материала, руб;

К_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

q₀ – количество реализуемой стружки в кг.

q₀=G_м-q;

q – чистая масса готовой детали, кг;

Ц₀ – цена 1кг стружки, руб.

S^Б,н_ом=(45*464*1,05-20*92)*7095=142,5млн.руб.

Б) Заработная плата основных рабочих.

L₀=К_вн*К_пр*1,167*В*^m_i=1t_{ш-к i}*l_i , где

К_вн – коэффициент, учитывающий средний процент выполнения технически обоснованных норм(К_вн=1,18);

К_пр – коэффициент, учитывающий приработок рабочих(К_пр=1,21,4);

1,167 – коэффициент,учитывающий дополнительную зарплату и отчисления в соцстрах(7,7%);

l_i – часовая тарифная ставка работы, выполняемой на i-й операции, руб.

L^Б₀=1,18*1,2*1,167*7095*(77,2/60)*885=13,35млн.руб;

L^н₀=1,18*1,2*1,167*7095*(62,79/60)*885=10,86млн.руб;

В) Зарплата вспомогательных рабочих.

L_в=К_вн*К_пр*1,167*В*^m_i=1(t_{ш-к i}/С_об)*l_нi , где

L_нi – часовая тарифная ставка наладчика;

С_об – нормы обслуживания по данным предприятий.

L^Б_в=1,18*1,2*1,167*7095*(77,2/(60*12))*612,9=775тыс.руб;

L^н_в=1,18*1,2*1,167*7095*[(1,96+2,77)/(60*12)+58,06/(60*5)]*

*612,9=1,44млн.руб;

г) Затраты по амортизации оборудования.

А₀=К_бо*а/100 , где

а – норма амортизационных отчислений.

А^Б₀=44,1*10⁶*10,8/100=4,76млн.руб;

А^н₀=73,23*10⁶*10,9/100=8млн.руб;

Д) Затраты на амортизацию и ремонт приспособлений.

S_пр=( 1/Т_пр+_р/100)^m_i=1ⁿ_d=1Ц_пр.id*П_id , где

Т_пр – срок службы приспособлений, год;

_р – процент расходов на ремонт приспособлений(10-20%).

S^Б_пр=(1/2+20/100)*2,18*10⁶=1,53*10⁶руб;

S^н_пр=(1/2+20/100)*1,25*10⁶=0,875*10⁶руб;

Е) Затраты на износ и содержание управляющих программ.

S_у=К_тп*R_п/Z , где

R_п – коэффициент, учитывающий возобновление перфоленты;

R_п=1,1;

Z – продолжительность выпуска детали одного наименования, год.

S^Б_у=0; S^н_у=2*10⁵*1,1/4=55тыс.руб.

Ж) Затраты на силовую и технологическую электроэнергию;

S_э=N_д*К_N*К_од*К_w*t_м*Ц_э*В/_н , где

N_д – суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт;

К_N – коэффициент загрузки электродвигателей по мощности;

К_од – коэффициент одновременности работы электродвигателей

(К_од=0,8);

К_w – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети

(К_w=1,05);

t_м – машинное время на операцию, час;

Ц_э – стоимость 1кВт/час электроэнергии по двухст. тарифу, руб.;

_н – коэффициент полезного действия электродвигателей

(_н=0,65)

S^Б_э=[0,5*11*3+0,5*18,5+0,4*7*3+0,7*10]*0,8*1,05*(77,2/60)*150*

*7095/0,65=72,6млн.руб.;

S^н_э=[0,6*5,5+0,7*10*3+0,6*18,5+0,65*10]*0,8*1,05*(62,79/60)*150*

*7095/0,65=60,32млн.руб.;

З) Затраты на ремонт оборудования.

S_р=(W^м_рем*К_мех+W^э_рем*К_э)*_т*К_зо , где

W^м_рем,W^э_рем – нормативы годовых затрат на все виды ремонта

(капитальный, средний, малый), осмотры и межремонтное

(техническое) обслуживание соответствующих механических и электрических частей оборудования;

К_мех,К_э – категория сложности ремонта механической и электрической части;

_т – коэффициент, учитывающий класс точности ремонтируемого оборудования;

S^Б_р=[3*(30,8*11+7,3*8,5)*0,68+(33,2*9+7,9*3,5)*0,07+

+(28,8*24+6,9*16)*0,12+(40,9*8,5+9,7*10)*(0,035+0,042)+

+(33,2*11+7,9*8,5)*0,09]*4000=13,21млн.руб.; [см. табл. 2.1.]

S^н_р=[(30,8*6+7,3*2)*0,07+(33,2*14+7,9*24)*1,02*3+

+(28,8*9+6,9*6,5)*0,1+(33,2*14+7,9*24)*1,2]*4000=

=10,68млн.руб.; [см. табл. 2.1.]

и) Затраты на техобслуживание и ремонт устройств с ЧПУ.

S^Б_ру=0; S^н_ру=259*4000*4=4,16млн.руб.;

Таблица 2.1.

К) Затраты на амортизацию и содержание площади.

А_пл=П*S*К_зо , где

П – годовые затраты на амортизацию и содержание площади в расчете на 1м² площади, руб.(затраты на освещение, отопление, вентиляцию, ремонт и уборку).

S – площадь участка, м².

А^Б_пл=44000*[3,6*1,72+1,9*0,07+8*0,12+7*0,035+6*0,042+

+3*0,09]=1,2млн.руб.

А^н_пл=44000*[8,3*0,07+(5,8+1,23)*1,02*3+13,5*0,1+

+(5,8+1,23)*1]=0,95млн.руб.

л) Себестоимость механической обработки деталей.

С=S_ом+l₀+l_в+А₀+S_пр+S_у+S_э+S_р+S_ру+А_пл ;

С^Б=142,5+13,35+0,775+4,76+1,53+0+0+72,6+13,2+1,2=250,5млн.руб.

[см. табл. 5.1.]

С^н=142,5+10,9+1,44+8+0,875+0,055+60,32+10,7+

+4,16+0,95=236,7млн.руб.; [см. табл. 5.1.]

м) Годовой экономический эффект.

Э=(С₁+Е_н*К₁)*В₂/В₁-(С₂+Е_н*К₂)=С₁*В₂/В₁-(С₂+Е_н*К₂);

(С₁+Е_н*К₁) и (С₂+Е_н*К₂) – приведенные затраты на годовой выпуск деталей по базовой и новой технологии, руб.;

С₁ и С₂ – себестоимость годового выпуска деталей по базовой и новой технологии, руб.;

К₁ и К₂ – капитальные вложения по базовой и новой технологии, руб.;

В₁ и В₂ – годовой выпуск деталей по базовой и новой технологии, руб.;

В₂/В₁ – коэффициент пересчета себестоимости и капиталовложений по базовому варианту на годовой выпуск деталей по новому варианту;

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений

(Е_н=0,15).

Э=250,5*10⁶*7095/7095-(236,7*10⁶+0,15*118,2*10⁶)=

=14,93*10⁶руб. [3,93млн.руб.]

н) Срок окупаемости капиталовложений.

Т₀=К_доп/Э_г=(К₂-К₁*В₂/В₁)/((С^'₁-С^'₂)*В₂)=

=118,2*10⁶/((35307-33362)*7095=0,54 года. [8,6 лет].

1. Определение границ целесообразного применения нового варианта техпроцесса.

Так как базовый и новый варианты требуют разных капитальных затрат на их внедрение, то критическую программу выпуска рассчитаем по формуле

N_г.к.=[(К₂-К₁):N_г*Е_н]/(С_мо1-С_мо2) , где

С_мо1 и С_мо2 – соответственно себестоимость механической обработки одной детали по базовому и новому вариантам техпроцесса.

К₂ и К₁ - соответственно капитальные затраты по базовому и новому вариантам техпроцесса.

N_г.к.=(7,5*10⁶/(7095*0,15))/(13,8*10⁶)=1800 шт.

1. Показатели экономической эффективности проектируемого техпроцесса.

Таблица 5.1.

3. Технико-экономические показатели проектируемого участка.

Характеристики

Список файлов реферата