123 (Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров), страница 2

=2,582

К_з.о.025=(50000(2,71+0,19)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=5,64

К_з.о.030=(50000(4,4+0,19)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=1,035

К_з.о.035=(50000(1,54+0,19)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=0,39

К_з.о.040=(50000(0,02+0,325+0,152+0,15+0,19)*1,09)/

/(1,18*4015*0,8*60)=0,226

ПРОЕКТНЫЙ ВАРИАНТ:

К_з.о.005=(50000(0,025+0,15+0,33)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=

=0,114

К_з.о.010=(50000(0,618+0,19)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=

=0,023

К_з.о.015=(50000(4,4+0,19)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=

=1,035

К_з.о.020=(50000(0,02+0,325+0,152+0,15+0,19)*1,09)/

/(1,18*4015*0,8*60)=0,226

К_з.о.025=(50000(0,64+0,17+0,19)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=

=0,189

К_з.о.030=(50000(27,1+0,19)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=

=5,64

К_з.о.035=(50000(2,72+6,69+1,82+0,19)*1,09)/

/(1,18*4015*0,8*60)=2,582

Тогда

Кб.о.=1,1(0,143*2800*1+2,219*7500*3+0,719*7500*1+2,582*5000*3+

+5,64*5000*6+1,035*2800*2+0,39*3000*1+0,226*2100*1)=

=327899,55у.е.

Кб.о.=1,1(0,114*4000*1+0,023*10000*1+1,035*2800*2+0,226*2100*1+0,189*3130*1+5,64*5000*6+2,582*5000*3)=2371530,36у.е.

Стоимость здания ,занимаемого оборудованием ,расчитываеться по формуле

Кпл=Цпл.*Sid*id*Kз.п.id, где

Цпл.—стоимость 1м² общей площади здания ,у.е.;

Sid—габариты оборудования d-го типоразмера ,занятого выполнением i-ой операции (длинаширина),м²;

id-коэффициент ,учитывающий дополнительную площадь ,приходящуюся на оборудование d-го типоразмера [1],стр.1,занятого выполнением i-ой операции ;

К_з._пid-коэффициент занятости площади для изготовления данной детали (по величине равен К_з.о.id)

Тогда

К_пл.=125(1,13*5*0,143+6,549*4*2,219+6,549*4*0,719+2,33*5*2,58+

+2,9*4,5*5,64+1,51*5*1,035+2,72*4,5*0,39+0,3*5*0,226)=

=24255,075 у.е.

К_пл.=125(2,85*4,5*0,114+5,28*4*0,023+1,51*5*1,035+2,72*4,5*0,226+2,98*4,5*0,189+ 2,9*4,5*5,64+2,33*5*5,582)=18258,662 у.е.

СТОИМОСТЬ СЛУЖЕБНО -БЫТОВЫХ ОБЪЕКТОВ

Учитывается при определении эффективности автоматической линии ,автоматического и специального оборудования и в других случаях ,где имеется существенная экономия рабочий силы .Площадь служебно – бытовых объектов ,приходящегося на одного рабочего ,равна 7 м².Стоимость служебно-бытовых объектов в расчете на 1 м²составляет 200 у.е.[1] стр.9.

К_с.б.=7*200 (0,143+2,219+0,719+2,582+6,155+1,035+0,39+0,226) =

=18860 у.е.

К_с.б.=7*200(0,114+0,023+1,035+0,226+0,189+6,155+2,582)=

=14505у.е.

Капитальные вложения по вариантам

К₁= 327899,55+24255,75+18860=371015,3 у.е.;

К₁=237153,36+182580,662+14505=434239,022у.е.

Расчет себестоимости механической обработки.

Себестоимость обработки деталей включает следующие статьи затрат:

С=М_о+З_о+З_в+А_о+А_от+И+Л+Р_о+П, где

М_о-основные материалы;

З_о и З_{в_}-заработная плата основных и вспомогательных рабочих;

А_о-амортизация оборудования;

А_то-амортизация технологической оснастки и затраты на ее ремонт;

И-затраты связанные с эксплуатацией инструмента;

Л-силовая и технологическая электроэнергия;

Р_о-текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования;

Р-техническое обслуживание и ремонт устройств с ЧПУ;

П-амортизация и содержание площади.

Расчеты себестоимости обработки деталей при экономическом обосновании проводятся только по тем статьям затрат, которые изменяются в сравниваемых вариантах.

Годовые затраты, входящие в состав себестоимости, определяются следующим образом.

Затраты на основные материалы рассчитываются по формуле

М_о=(т_зц_з*К_т.з.-т_оц_о)В, где

т_з-масса заготовки, кг;

ц_з-цена 1кг заготовки, у.е.;

к_т.з.-коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, к_т.з.=1,05-1,08 для материалов из черных металлов;

т_о-количество реализуемой стружки в кг, определенное по формуле т_о=т_з-т_д, где т_д-масса детали ,кг;

Ц_о-цена 1 кг стружки

Тогда т_о1=7,4-2,2=5,2кг; т_о2=2,8-2,2=0,6кг;

Тогда М_о1=(7,4*0,175*1,05-5,2*0,018)*50000=63270у.е.

М_о2=(2,8*0,175*1,05-0,6*0,018)*50000=25185у.е.

ЗАРОБАТНАЯ ПЛАТА ОСНОВЫХ РАБОЧИХ

С начислениями на страхование расчитывается по формуле

З_о=К_вн*1,167*Вt_шi*l_i, где

К_вн—коэффициент ,учитывающий средний процент выполнения технически обоснованных норм ,К_вн=1,18[1]стр.14;

К_пр—коэффициент , учитывающий приработок рабочих ,

К_пр=1,2-1,4 ;l_i—часовая тарифная ставка работы ,выполняемой на i-ой операции ,у.е.

Тогда

З_о1=1,18*1,3*1,167*50000(0,6867*37,8+10,52*40,7+3,47*40,7+

+12,45*40,7+29,75*40,7+5*37,8+1,89*37,8+0,75*37,8)=

=232871277у.е.;

З_о2=1,18*1,3*1,167*50000(0,55*37,8+0,88*40,7+5*37,8+0,705*37,8+

+1,09*37,8+29,75*40,7+12,4478*40,7)=181790069 у.е.

ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ

(наладчиков, настройщиков и т.п.) рассчитывается в случае, когда предусматривается закрепление вспомогательных рабочих за данной операцией. Величина ее принимается в проценте от заработной платы основных производственных рабочих (по данным предприятия)-20%.

З_в=46574255 у.е.

Зв=36358014 у.е.

ЗАТРАТЫ НА АМОРТИЗАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

Определяется по формуле

А_о1=(327899,55*5,3)/100=17378,68 у.е.

А_о2=(237153,36*5,3)/100=12569,128 у.е.

ЗАТРАТЫ,СВЯЗАННЫЕ С ЭКСПЛУОТАЦИЕЙ ИНСТРУМЕНТА

Могут быть определены по формуле

И=С_{ср.эк.и.}^тi₌₁ t_оi,где

С_{ср.эк.и.}-средняя стоимость эксплуатации металлорежущего инструмента за 1 станкоминуту,у.е.;t_о-основное иремя, мин.

И⁽¹⁾=0,096(0,3+9,65+3+12,26+27,1+4,4+1,54+0,515)=5,64 у.е.

И⁽²⁾=0,096(0,175+0,618+4,4+0,515+0,81+27,1+12,25)=4,4 у.е.

ЗАТРАТЫ НА СИЛОВУЮ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ

Определяются по формуле

П=_i^m₌₁N_q*K_общ*F_q*Ц_э*К_зоi , гдеM

N_q-мощность электродвигателя станка, кВт;

К_общ-норматив [1] стр. 45 приложение 9; Fg=4015г;

Ц_э-стоимость 1 кВт/ч электроэнергии по двухставочному тарифу,у.е. Ц_э=1,5-1,8 у.е.

Тогда

Л_о1=1,1*0,63*4015*0,143+11*0,63*4015*2,219+11*0,63*4015*0,719+1,1*0,39*4015*2,582+2,1*0,39*4015*5,64+2,2*0,39*4015*1,035+

+5,5*0,39*4015*0,38+0,6*0,39*4015*0,226=58663,99 у.е.

Л_о2=3*0,63*4015*0,114+40*0,63*4015*0,023+2,2*0,63*4015*1,035+

+5,5*0,39*4015*0,226+11*0,39*4015*0,189+2,1*0,39*4015*5,64+

+1,1*0,39*4015*2,582=37144,88 у.е.

ЗАТРАТЫ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

Рассчитываются по формуле

Р_о=_i=1^m(^м_{рем i}*К_{мех i}+^э_{рем i}*К_{э i})_т*К_{з.о i} ,где

^m_{рем i ,}^э_рем-нормативы годовых затрат на все виды ремонта (капитальный, средний, малый), осмотры и межремонтные (технические) обслуживания соответственно механической и электрической частей оборудования, принимаются по [1] прилож. 8;

Кмех., Кэ-категория сложности ремонта механической и электрической части; _т-коэффициент, учитывающий класс точности ремонтируемого оборудования [1] таблицы 4 ._т=1.

Тогда

Р_о1=(30,821,9+7,3*7,1)*1(0,143+2,219+0,719+2,582+5,64+1,035+

+0,39+0,226)=517628,89 у.е.

Р_о2=(30,8*21,9+7,3*7,1)*1(0,114+0,023+1,035+0,226+0,189+5,64+

+2,582)=391961 у.е.

СЕБЕСТОИМОСТЬ ПО ИЗМЕНЯЮЩИМСЯ СТАТЬЯМ И

ВАРИАНТАМ

С⁽¹⁾=63270+232871277+46574255+17378,68+5,64+58663,99+

+517628,89=280102479,2 у.е.

С⁽²⁾=25185+181790069+36358014+12569,128+4,4+37144,88+391961=

=218614947,4у.е.

ГОДОВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ

Рассчитывается по формуле

Э=(С⁽¹⁾+К⁽¹⁾)-(С⁽²⁾+К⁽²⁾)=(280102479,2+371015,3)-(218614947,4+434239,022)=61424308,078 у.е.

СРОК ОКУПАЕМОСТИ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

Не рассчитывается ,т.к. дополнительные капитальные вложения нового варианта не превышают капитальных вложений базового варианта .

ВЫВОДЫ

Из двух проектируемых тех.процессов наиболее выгоден второй, где изменяется заготовка и сам тех.процесс.

В этом варианте материалоемкость снижается на 230т., а себестоимость детали почти в два раза меньше себестоимости детали базового варианта. При этом используется меньшее количество станков и основных производственных рабочих, что существенно снижает затраты на вспомогательное оборудование, производственные площади, само оборудование, хотя оно и более дорогое, электроэнергию. И хотя стоимость самих заготовок выше, но, в конечном итоге, этот вариант становится предпочтительным.

РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.3

Проверяемую деталь укладывают на 2 призмы до упора в угольник .

Вращением детали на призмах определяют искомую соосность.