МГТУ им. Баумана.

Факультет МТ

Кафедра МТ 3

Расчетно-пояснительная записка

к курсовому проекту на тему:

Студент (Кашканова А.Е.)

Группа МТ 3-111

Руководитель проекта: (Ястребова Н.А.)

Москва 1998 г.

АННОТАЦИЯ.

Данный курсовой проект содержит пояснительную записку, выполненную на листах формата А4 и 3 листа графических работ, выполненных на формате А1.

Технико-экономический анализ выбора заготовок.

Технологический процесс изготовления каждой детали можно разработать в нескольких вариантах, обеспечивающих выполнение заданных технических условий.

Наиболее приемлемый вариант выбирают, сопоставляя технико-экономические показатели, характеризующие сравниваемые варианты. Выбор показателей по степени их полноты и значимости зависит от того, на каком этапе сопоставляются варианты ТП.

На первых этапах проводят предварительную оценку вариантов, которая позволяет по внешним признакам эффективности { снижение материалоемкости, трудоемкости обработки и т.д.} отобрать наиболее приемлемый. Исходя из графика стоимости заготовок при различных методах их изготовления { лист 1} самой дешевой при годовом объеме выпуска 50 000 шт. является заготовка из штамповки. Но если рассматривать дальнейшие критерии выбора заготовок, то следует рассмотреть :

1.Коэффициент использования материала

• Ки.м.=тд/тз,

-- где тд,тз- масса детали и заготовки. При технически равнозначных методах выбирают тот, где значение Ки.м. выше.

2. Снижение материалоемкости

М={тз.б.-тз.н.}B, где тз.ь.,тз.н.- соответственно масса заготовки

при новом и базовом /{сравниваемом } варианте;

В-объем выпуска деталей, штук.

Тогда

Ки.м.1=2.2/7.4=0.3

Ки.м.2=2.2/2.8=0.78

М={7.4-2.8}*50 000=230 000 у.е.

Хотя самостоятельного значения для оценки технологических вариантов они не имеют , но все же дают некоторые представления о предпочтительном варианте .

Здесь явно предпочтителен вариант из заготовки , выполняемой из штамповки.

Чтобы получить наиболее полную картину проводят оценку вариантов путем

Сравнения себестоимости механической обработки заготовок , отражающей затраты живого и овеществленного труда и сравнения капитальных вложений.

Расчетные данные для базового варианта.

Заготовка-пруток 85153 мм

Расчетные данные для нового варианта

В=50 000 шт. , заготовка-штамповка.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ.

Капитальные вложения по варианту технологического процесса включают в себя следующие затраты:

К=Кбо+Кпл+Ксб+Кпр+Ктп , где

Кбо-балансовая стоимость оборудования;

Кпл-стоимость здания , занимаемого оборудованием;

Ксб-стоимость служебно-бытовых объектов;

Кпр-стоимость приспособлений{ если она превышает 50 руб.};

Ктп-затраты на техническую подготовку производства, проектирование технологических процессов,на подготовку программ для станков с ЧПУ.

БАЛАНСОВАЯ СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ

Рассчитывается по формуле

Кбо = Цобid*Соid*Кзоid

Где -коэффициент, учитывающий затраты по доставке и монтажу оборудования

(=1,1-для металлорежущих станков)[1] стр.6

m-количество операций ТП;

n-количество типоразмеров оборудования, занятого выполнением i-ой операции изготовления детали ;

Цобid-оптовая цена единицы оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-той операции, у.е.;

Соid-принятое количество технологического оборудования d-го типоразмера , занятого выполнением i-ой операции ;

Кзоid-коэффициент занятости технологического оборудования d-го типоразмера выполнением i-й операции изготовления данной детали.

Оптовые цены на оборудование определяются по прейскуранту цен.

Принятое количество технологического оборудования определяется по формуле:

Cоid=(B*Tшi)/(Кв.н.*Fq*Кз*60), где

Тш-норма штучного времени на выполнение i-й операции, мин/шт.;

Кв.н.-коэффициент , учитывающий выполнение норм времени (по данным Министерства

Станкостроительной промышленности Кв.н.=1.18);

F-действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования , при 2-х сменной (4015 ч.);

Кз – коэффициент загрузки оборудования для производства 0,75-0,8 [1] стр.7.

Принятое количество оборудования для нового варианта ТП по операциям:

С_о=(50000(0,025+0,15+0,33)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60) = 0,114 =1;

С_о=(50000(0,618+0,19)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=0,023 = 1;

С_о=(50000(4,4+0,19)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=1,035 = 2;

С_о=(50000(0,02+0,325+0,152+0,15+0,19)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=0,226 = 1;

С_о=(50000(0,64+0,17+0,19)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=0,226 = 1;

С_о=(50000(27,1+0,19)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=5,64 = 6;

С_о=(50000(2,72+6,69+1,82+0,19)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=2,582 = 3.

Коэффициент занятости технологического оборудования d-го типоразмера выполнением

i-ой операции ТП:

К_з.о.=(В*tш_i.)/(К_в.н..*F_д.*К_з.*60) ;

БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ

К_з.о.005=(50000(0,3+0,33)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=0,143;

К_з.о.010=(50000(0,9+0,05+8,2+0,5+0,19)*0,19)/(1,18*4015*0,8*60)=

=2,219;

К_з.о.015=(50000(1,4+0,4+0,7+0,5+0,19)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=

=0,719

К_з.о.020=(50000(2,72+6,69+1,82+0,19)*1,09)/(1,18*4015*0,8*60)=