karter (Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер), страница 19
Описание файла
Документ из архива "Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "технология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "karter"
Текст 19 страницы из документа "karter"
Конструкционные признаки
Измерительные центры серии UMC имеют экономичную и хорошо доступную конструкцию. Стабильная станина с демпфированием колебаний при помощи пневматических демпфирующих элементов, регулирующих уровень, покоится на основании. Она несет портал с поперечными салазками и пинолью Z.
Все направляющие элементы, такие как основная станина, поперечная балка и пиноль, состоят из отборного гранита тончайшей структуры чрезвычайно правильной формы с высокой жесткостью на изгиб, На их точно доведенные поверхности опираются салазки машины с помощью неизнашиваемых воздушных подшипников без трения с большими направляющими базами. За счет этого достигается прямолинейность движения салазок, перпендикулярные перемещения которых по отношению друг к другу могут быть точно отъюстированы.
Благодаря специальной технике воздушные подшипники фирмы "ОПТОН" особенно жестки и виброустойчивы.
Салазки машины приводятся в движение с помощью двигателей с дисковым ротором. Оптимально подогнанная электроника плавно регулирует скорость перемещения во всем диапазоне скорости. В случае столкновения движущиеся моменты ограничиваются максимально допустимой силой тяги.
Передача силы производится с помощью приводных элементов без зазора и поперечного усилия.
Незначительная погрешность и высокая скорость измерения, высокая предельно допускаемая нагрузка стола, не оказывающая влияния на направляющие» а также хороший доступ к детали со всех сторон - вот комплекс преимуществ измерительного центра UMC.
Для сведения к минимуму простоев производственного оборудования необходима быстрая реакция. Сокращение продолжительности измерений и обеспечение достаточно высокой их точности способны повысить надежность станочного оборудования и качество продукции. Добиться этого позволяют современные координатные измерительные приборы.
Таблица 8.4.1
Технические характеристики UMC850
| Диапазон измерений (мм): | Х=850 Y-1200 Z=600 |
| Погрешность линейного измерения U95 (при 20 °С) измеренное расстояние между 2-мя точками, включая ощупывание (L = длина измерения в мм) | (1,9+L/300) мк |
| Отклонение перпендикулярности любых осей относительно прямой выравнивания | ≤1’’ |
| Рабочая площадь стола (мм2) | 1000х2020 |
| Свободная высота над порталом (мм) | 750 |
| Максимальная свободная высота под щуповой головкой (мм); | 710 |
| Допустимая масса детали (кг) | 1500 |
| Масса измерительной машины (кг) | 3800 |
| Масса шкафа управления (кг) | 110 |
| Установочная площадь для измерительной машины (мм2) | 1560x2120 |
| Установочная площадь для шкафа управления (мм2) | 600x600 |
Для выполнения требований сегодняшнего производства необходимо применение универсальных координатных измерительных приборов с числовым программным управлением через ЭВМ. Такие приборы с полностью автоматизированным управлением используются для многих заготовок различных типо-размеров.
К достоинствам следует отнести простоту обслуживания и отсутствие необходимости в навыках программирования. Большое значение имеют достоверное протоколирование, когда погрешность по величине и направление выдается в цифровом и графическом виде. Только на основании такого протокола на производстве можно принять соответствующие экстремальные меры.
Описанные здесь измерительные приборы с ЧПУ, работающие в трех координатах, используются для обеспечения качества продукции почти во всех измерительных лабораториях. Ускоренное развитие производственной структуры выдвигает необходимость дальнейшей автоматизации координатных измерительных приборов.
Для сокращения подготовительно-заключительного времени требуется установка и последовательная проверка на координатном измерительном приборе нескольких одинаковых заготовок. Решить такую задачу можно с помощью универсального программного оборудования. Необходимо также автоматизировать процесс замены измерительного щупа, пробок. Обеспечивается это с помощью управляемого ЭВМ механизма смены щупа.
Современное производство нуждается в координатной измерительной технике. Необходимо создавать и внедрять новые виды технологии, поэтапно внедряя надежные в работе компоненты. Это откроет возможность для успешной и экономически эффективной интеграции автоматизированных координатных измерительных средств и современного производства.
Выводы.
В данном разделе проведено определение погрешности обработки методом математической статистики. Определен запас точности и уровень настройки инструмента при обработке. Выяснено, что технологический процесс является точным, но запасом точности не обладает; а уровень настройки неудовлетворительный и его следует производить по центру корпуса Вероятность получения брака по верхнему пределу допуска составляет около 4%, а по нижнему брака нет. В данном разделе проанализировано применение автоматических координатных измерительных приборов с ЧПУ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Стандарт СТП МГАГИ. Проекты (работы) дипломные и курсовые. - М: МИП, 1988.-32 с.
2. Султан-заде Н.М., Жуков КП, Зуев В.Ф. Методические указания по оформлению курсовых и дипломных проектов. – М.: МГАПИ, 2001. -117с.
3. Султан-заде Н.М. Конспект лекций. Основы проектирования автоматизированных технологических процессов. - М.: МГАПИ, 1999. -94с.
4. Орлов E.H., Султан-заде Н.М., Албагачиев А.Ю. Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине Технология машиностроения. - М.: МГАПИ, 1997 - 84 с.
5. Основы технологии машиностроения. В.М. Кован, В.С. Корсаков и
др. - М.: Машиностроение, 1977. - 416 с.
6. Маталин А.А. Технология машиностроения. - Л.: Машиностроение. 1985. - 496с.
7. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. А.А.Панов и др. - М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.
8. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мецерякова. - М.: Машиностроение, 1985.
9. Власьевнина Л.К., Яценко Л.Г. Проектирование и производство заготовок в машиностроении. Части 1 и 2. – М.: МГАПИ, 2000.
10. Барановский Ю. В. Режимы резания металлов. Справочник. - М.: Машиностроение, 1972. – 407 с., ил.
11. Демьянюк Ф.С, Технологические основы поточно-автоматизированного производства. – М.: Высшая школа, 1968. – 700 с., ил.
12. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производства. П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Е.А. Подгорных и др. - М.: Высшая школа, 1999, - 318 с.
13. Обеспечение безопасности жизнедеятельности в машиностроении. В.Г. Еремин, В.В. Сафронов, А.Г. Схиртладзе и др. - М.: Машиностроение, 2000. – 392 с.
14. Схартладзе А.Г. Технологическая оснастка в машиностроении. Альбом конструкций. В 2-х частях. - М.: МГТУ Станкин, 1998.
15. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений - М.: Машиностроение, 1983, 278 с., ил.
16. Станочные приспособления. В 2 томах. Под ред. В.Н. Вардашкина.- М.: Машиностроение, 1984
17. Балабанов А.Н. Технологичность конструкции машин. - М.: Машиностроение, 1987. - 256 с.
18. Машиностроительные материалы. Под ред. В.М. Раскатова. - М.: Машиностроение, 1980. - 511 с.
19. Осипов Ю.И., Ершов А.А. Проектирование механосборочных участков. - М.: МГАПИ, 2000. - 51 с.
20. Режимы резания и нормирование операций на станках с ЧПУ. Под ред. В.П. Клочкова и Н.М. Султан-заде. - М.: МГАПИ, 1998. -112с.
21. Иллюстрированный определитель деталей общемашиностроительного применения. РТМ. - М: Стандарты, 1977. - 238 с.
22. Ершов А.А. Повышение качества и эффективность отделочной обработки деталей энергетического машиностроения. - М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1991. - 60 с.
23. Горохов. В.А. Оснастка для поверхностного пластического деформирования в автоматизированном производстве. - Минск: Белниинти, 1992. – 109 с.
24. Намаконов Б.В. Экологическая концепция производства. Тяжелое машиностроение. - 2000. - № 2. - с. 2
25. Вознюк Г.В. Экологически безопасные формовочные смеси на основе щелочного алюмосиликатного связующего. Проблемы и пути реализации научно- технического потенциала военно-промышленного комплекса. – Киев: ИСМ НАН Украины, 2000. – с.28.
26. Бутаков Б.И. Чистовое и упрочняющее раскатывание роликами глубоких отверстий/Проблемы и пути реализации научно- технического потенциала военно-промышленного комплекса. - Киев, ИСМ Украины, 2000. - с. 20
27. Никифоров А.В., Федоров Д.В., Ленинцев Д. Н, Пружинные инструменты для обработки деталей/Тяжелое машиностроение. - 1998. - № 4. - с. 41
28. Никифоров А.В., Сахаров В. В. Технологические возможности и перспективы чистовой и упрочняющей обработки упругим инструментом. - М.: ВНИИТЭМР, 1991. - 56 с. Ил.
29. Горохов В. А. Оснастка для поверхностного пластического деформирования в автоматизированном производстве. - Минск: БЕЛНИИНТИ, 1992. – 108 с. ил.
ПРИЛОЖЕНИЯ
5
