karter (729313), страница 16
Текст из файла (страница 16)
5,6310 = 56,3 руб.
К статье "Износ инструментов и приспособлений" относятся затраты на изготовление, приобретение и ремонт технологической оснастки, предназначенной для изготовления определенных деталей.
К прочим специальным расходам относятся расходы по содержанию специальных конструкторских и технологических бюро и отделов, испытательных станций и лабораторий и т.д.
Принимаем укрупненно 22% от расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.
В состав общезаводских расходов включается зарплата персонала заводоуправления и отчисления на соцстрах, расходы на командировки, служебные разъезды, содержание легкового транспорта, содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря, оплата за электроэнергию.
Принимаем укрупненно в размере 50% от отношения основной зарплаты к прямой и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
В статью "Расходы на подготовку и освоение производства" входят затраты на освоение производств, агрегатов, новой техники.
Укрупненно принимаем 4% от производственной себестоимости по базовому варианту.
В статью "Прочие производственные расходы" включаются отчисления на стандартизацию, исследовательские работы, гарантийное обслуживание и ремонт продукции.
Принимаем укрупненно 0,8% к производственной себестоимости.
К статье "Внепроизводственные расходы" относятся затраты на сбыт продукции.
Принимаем 3% от производственной (заводской) себестоимости.
Результаты всех расчетов по себестоимости заносим в таблицу 7.8.
Таблица 7.8.
Калькуляция себестоимости.
| № п/п | Наименование статей расходов | Расчет или ссылка | Сумма, руб. |
| 1 | Материалы за вычетом возвратных отходов | п.7.2.2 | 454,35 |
| 2 | Электроэнергия на технологические цели | - | - |
| 3 | Основная зарплата производственных рабочих | Табл. 7.6. | 43,07 |
| 4 | Дополнительная зарплата производственных рабочих | Табл. 7.6. | 4,73 |
| 5 | Отчисления на соцнужды | Табл. 7.6. | 18,72 |
| 6 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | Табл. 7.7 | 56,3 |
| 7 | Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы | 0,2гр.6 | 11,26 |
| 8 | Цеховые расходы | 0,3(гр.6+Зтар.) | 29,81 |
| Всего: цеховая себестоимость | 618,24 | ||
| 9. | Общезаводские расходы | 0,5(Зтар+гр.6) | 71,22 |
| 10. | Расходы на подготовку и освоение производства | 0,04∙(ц.c.+гр.9) | 27,57 |
| 11. | Прочие производственные расходы | 0.003(ц.с.+гр.9+гр.10) | 2,15 |
| Всего: производственная (заводская) себестоимость | 719,18 | ||
| 12. | Внепроизводственные расходы | 0,03пр.с.. | 21,57 |
| Всего: полная себестоимость (Сп) | 740,75 | ||
7.2.3. Определение экономической эффективности проекта и технико-экономических показателей.
Общая сумма капитальных вложений:
К = Кос+Коб, (7.30)
где Кос - стоимость основных фондов;
Коб - стоимость нормируемых оборотных средств, принимаем в размере 25% от полной себестоимости годового выпуска.
К = 2190120,71+740,7572000,25 = 3523470,71 руб.
Станкоемкость и трудоемкость единицы продукции определяем по формулам:
, (7.31)
, (7.32)
где m и n - количество механизированных и ручных операций технологического процесса;
ti, и tj - норма штучно-калькуляционного времени на i-ой или j-ой операциях.
tст = 1,52 ст.час
tтр = 1,52/1,4+0,09 = 1,18 н.час
Электровооруженность труда производственных рабочих рассчитываем по формуле:
эл.с = Рэл.с/Wс, (7.33)
где Рэл.с - мощность металлорежущих станков, кВт.
эл.с = 34,37/12 = 2,86 кВт/чел.
Прибыль от реализации продукции:
П = 0,5Cп, (7.34)
П = 0,5740,75 = 370,37 руб.
Цена за единицу продукции:
Zо = Cп+П, (7.35)
Zо = 740,75+370,37 = 1111,12 руб.
Годовой объем продукции в оптовых ценах:
Q = ZоNг, (7.36)
где Zо – оптовая цена детали
Q = 1111,127200 = 8000064 руб.
Производительность труда производственных рабочих рассчитывается следующим образом:
Р = Q/Wр, (7.37)
P = 8000064/240,14 = 46667,04 руб./чел.год
Показатель фондоотдачи - выпуск продукции на один рубль основных фондов:
hфо = Q/Кос, (7.38)
hфо = 8000064/2190120,7 = 3,65 руб./руб.оф
Определим рентабельность продукции:
, (7.39)
= 50%
Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений в производственные фонды (коэффициент общей рентабельности) определим по формуле:
E = ПоNг/К, (7.40)
где По - общая сумма прибыли;
К - сумма капитальных вложений в производственные фонды.
Е = 370,377200/3523470,71 = 0,73
Срок окупаемости планируемых капитальных вложений в производственные фонды определим следующим образом:
Ток = К/ПоNг, (7.41)
Ток = 3523470,71/370,377200 = 1,3 года
Результаты расчетов заносим в таблицу.
Таблица 7.9.
Технико-экономические показатели работы участка.
| № п/п | Наименование показателей | Единица измерения | Значение показателей |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Годовой выпуск продукции: в натуральном выражении в оптовых ценах | шт. тыс.руб. | 7200 8000064 |
| 2 | Производственная площадь участка | м2 | 335 |
| 3 | Количество металлорежущих станков | шт. | 10 |
| 4 | Мощность производственного оборудования в т.ч. металлорежущих станков | кВтчас | 49,31 34,37 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 5 | Сумма капитальных вложений в производственные фонды в т.ч.: основные фонды; нормируемые оборотные средства | руб. | 3523470,71 2190120,71 1333350 |
| 6 | Количество производственных рабочих | чел. | 24 |
| 7 | Станкоемкость единицы продукции | ст.час | 1.52 |
| 8 | Трудоемкость единицы продукции | н.час | 1,18 |
| 9 | Средняя мощность одного станка | кВтчас | 3,4 |
| 10 | Электровооруженность труда производственных рабочих станочников | кВт/чел. | 2,86 |
| 11 | Коэффициент многостаночного обслуживания | - | 1,4 |
| 12 | Производительность труда производственных рабочих | руб./чел.год | 46667,04 |
| 13 | Среднемесячная заработная плата производственных рабочих | руб. чел.мес. | 9391 |
| 14 | Фондоотдача | руб./руб.оф | 3,65 |
| 15 | Полная себестоимость: единицы продукции годового выпуска | руб./шт. тыс.руб. | 740,75 5333400 |
| 16 | Рентабельность продукции | % | 50 |
| 17 | Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений (коэффициент общей рентабельности) | руб./руб. | 0,73 |
| 18 | Срок окупаемости капитальных вложений | лет | 1,3 |
8. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
8.1. Исследование методов отделочной и упрочняющей обработки деталей машин
В технологии машиностроения механическая обработка корпусных деталей составляет до 30-40 % от общего объема механической обработки всех элементов изделия. Одновременно, корпусные детали во многих случаях являются базовыми при сборке изделий (например, корпус редуктора, корпус коробки передач и др.). [ ]
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
