karter (Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер), страница 14
Описание файла
Документ из архива "Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "технология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "karter"
Текст 14 страницы из документа "karter"
где Тц – длительность производственного цикла изготовления партии деталей, раб.дней
tкл – штучно-калькуляционное время обработки детали на i-й операции, мин
nтр – величина транспортной партии, шт
tест – время естественных процессов, мин
Sпi – количество параллельно работающих рабочих мест i-й операции
tмд – время межоперационного пролеживания партии деталей, принимаем для крупносерийного производства 0,55 дня.
= 6,9 дн.
Рассчитаем общую величину задела на участке по формуле:
Zд = NдТц, (7.12)
где Nд – дневной выпуск деталей, шт.
Zд = 28,56,9 = 196 шт.
Количество рабочих мест и рабочих по каждой операции технологического процесса, а также соответствующие коэффициенты их использования. Результаты расчетов сводим в таблицу.
Количество рабочих мест на участке (Sp) определяем по формуле:
Sp = tкNг/Fдс60, (7.13)
Sp1 = 2,557200/398360 = 0,07
Sp2 = 2,977200 / 398360 = 0,08
Sp3 = 12,787200/398360 = 0,36
Sp4 = 14,667200/398360 = 0,42
Sp5 = 16,797200/398360 = 0,46
Sp6 = 10,697200/398360 = 0,32
Sp7 = 9,377200/398360 = 0,28
Sp8 = 2,577200/398360 = 0,07
Sp9 = 2,147200/398360 = 0,06
Sp10 = 6,057200/398360 = 0,18
Sp11 = 2,727200/398360 = 0,08
Sp12 = 2,867200/398360 = 0,08
Sp = 2,54
Коэффициент использования рабочих мест определяется отношением их расчетного числа к принятому.
Расчетное количество рабочих (Wp) рассчитываем по каждой операции по формуле:
, (7.14)
Fдр = Fипр, (7.15)
где Sn – принятое количество рабочих мест
Fдр – действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час.
Fдр = 4106,40,9 = 3695,8 час
пр - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени рабочих в связи с отпусками и болезнями, принимаем пp = 0,9;
ис - коэффициент использования рабочих мест;
м - коэффициент многостаночного обслуживания, принимаем для крупносерийного производства м = 1,5.
Принятое количество рабочих мест определяется по каждой операции путем округления расчетного количества до ближайшего большего числа с учетом сменности работы, а затем данные суммируются. Коэффициент использования рабочих (пp) определяется, как отношение их расчетного числа к принятому.
Таблица 7.2.
Количество рабочих мест и рабочих на участке.
| № | Расчетное кол-во рабочих мест Sp | Принятое число рабочих мест Sn | Коэфи-циент исполь-зования рабочего места ис | Расчетное кол-во рабочих Wp | Принятое число рабочих | Коэффи-циент исполь-зования рабочих ир |
| 1 | 0,07 | 1 | 0,07 | 0,05 | 2 | 0,03 |
| 2 | 0,08 | 1 | 0,08 | 0,06 | 2 | 0,03 |
| 3 | 0,36 | 1 | 0,36 | 0,81 | 2 | 0,40 |
| 4 | 0,42 | 1 | 0,42 | 0,83 | 2 | 0,42 |
| 5 | 0,46 | 1 | 0,46 | 0,41 | 2 | 0,20 |
| 6 | 0,32 | 1 | 0,32 | 0,26 | 2 | 0,13 |
| 7 | 0,28 | 1 | 0,28 | 0,23 | 2 | 0,11 |
| 8 | 0,07 | 1 | 0,07 | 0,05 | 2 | 0,02 |
| 9 | 0,06 | 1 | 0,06 | 0,04 | 2 | 0,02 |
| 10 | 0,18 | 1 | 0,18 | 0,14 | 2 | 0,07 |
| 11 | 0,08 | 1 | 0,08 | 0,06 | 2 | 0,03 |
| 12 | 0,08 | 1 | 0,08 | 0,06 | 2 | 0,03 |
| Итого: | 12 | Ср. 0,18 | 3,00 | 24 | Ср. 0,14 |
Стандарт-план запуска-выпуска партии деталей и изменения задела на участке.
| Наименование детали | Месячный выпуск, шт. (Nм) | Дневной выпуск, шт. (Nд) | Количество деалей в партии, шт. (nд) | Длительность произв. цикла, дн. (Тц) | Период повт. запуска, дн. (Rn) | Количество дет. на начало месяца | Май 2002 г. | Июнь | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Календарные дни | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 1 | 2 | 3 | |||||||
| Картер | 570 | 29 | 57 | 6,9 | 2 | 157 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
рис. 7.1
7.2. Оценка экономической эффективности работы участка.
7.2.1. Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.
Стоимость основных фондов для базового и проектного вариантов рассчитываются по следующим группам:
1. Здания, включая санитарно-технические устройства и сети промышленных проводок (отопление, вентиляция, водопровод, канализация освещение и др.).
2. Производственное оборудование.
3. Энергетическое оборудование.
4. Подъемно-транспортное оборудование.
5. Инструменты и приспособления.
6. Производственный и хозяйственный инвентарь.
При определении стоимости зданий необходимо учитывать производственную площадь, занимаемую оборудованием, включая площадь проходов и проездов средствами наземного межоперационного транспорта и т.п., а также соответствующую долю конторских и бытовых помещений.
Определим производственную площадь из расчета 15…25 м2 на один средний станок, 40…50 м2 на один крупный станок и 15…25 м2 на одно слесарное или контрольное место.
Sпр = 445+720+115 = 335 м2
Площадь конторских и бытовых помещений принимаем в размере 25% от производственной площади.
Sвсп = 25% от 335 =84 м2, (7.16)
Общая площадь здания:
Sобщ. = Sпр+Sвсп, (7.17)
Sобщ. = 335+84 = 419 м2
Общую стоимость здания определяем по наружной площади, которую принимаем 1,05 от внутренней (расчетной) площади.
Собщ = 51004191,05 = 2243745 руб.
С учётом среднего коэффициента станков:
Собщ = 22437450,21 = 471186 руб.
Стоимость производственного оборудования (балансовая) определяется исходя из его количества по видам, оптовой цены по прейскуранту и затрат на транспортно-заготовительные и монтажные работы в размере 15% от цены. Расчеты сводим в таблицу.
Таблица 7.3.
Расчет стоимости и мощности производственного оборудования.
| № п/п | Наименование марка оборудования | Цена за единицу, | Мощность единицы | Кол-во единиц, шт. | Коэффи-циент исполь-зования | Стоимость оборудо-вания, руб. | Мощность оборудования, кВт |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Продольно фрезерный станок 6622 | 552000 | 30 | 2 | 0,38 0,28 | 364320 | 19,8 |
| 2 | Горизонтально фрезерный станок 6Н13 | 192600 | 13 | 2 | 0,07 0,07 | 26964 | 1,82 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 3. | Радиально сверлильный станок 2Н55 | 275400 | 4 | 1 | 0,86 | 236844 | 3.44 |
| 4. | Специальный сверлильный станок АМ-517 | 320100 | 6,3 | 3 | 0,28 0,06 0,18 | 166452 | 3,27 |
| 5. | Агрегатный станок АСФРН-1600 | 414000 | 10 | 2 | 0,44 0,5 | 389160 | 5,92 |
| 6. | Моечная машина | 36000 | 1,5 | 1 | 0,08 | 2880 | 0.12 |
| Всего: | 1186620 | 34,37 | |||||
Стоимость энергетического оборудования определяется укрупненно из расчета 1400 руб. на киловатт-час установленной мощности.
