CBRR0911 (Диплом - Проектирование котельной), страница 14
Описание файла
Документ из архива "Диплом - Проектирование котельной", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "CBRR0911"
Текст 14 страницы из документа "CBRR0911"
Диаметры труб водопроводной сети определяются по формуле:
dн=2(Qрасч*1000)/3,14*
где - скорость движения воды по трубам,принимается для временных водопроводов 1,5м/с
dн=2*10,398*1000/3,14*1,5=93 мм
Принимаем диаметр временного водопровода 108х4мм
7.5.4. РАСЧЁТ ВРЕМЕННОГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
Расчет мощности источников электроснабжения или трансформатора производится для случая максимального потребления электроэнергии одновременно всеми потребителями на стройплощадке по формуле:
где P - потребная мощность,кВ.А
1,1 - коэффициент.учитывающий потери мощности в сети
Рс - потребная мощность в кВт,принимается по приложению 7 м
Рт - потребная мощность в кВт на технологические нужды,принимается по приложению 7
Рв.о - потребная мощность в кВт для внутреннего освещения, определяется умножением удельной мощности на 1м2 площади помещения на общую освещаемую площадь согласно стройгенплану
Рн.о - потребная мощность в КВт для наружного освещения, удельные значения ее принимаются по приложению 7 м
К1,К2,К3,К4 - коэффициент спроса,зависящие от числа потребителей
4 - коэффициент мощности,зависящий от характера,количества и загрузки потребителей силовой энергии
Результаты расчетов сводим в таблицу 7.6
Таблица 7.6
Расход электроэнергии для энергоснабжения строительной площадки
| №№ пп | Наименование потребителей | Ед. изм. | К-во обьем площ. | Норма на ед. измерения уст мощнос Ру, кВт | Общая уст. мощность эл. энергии Ру.кВт | Коэффициент спроса К | Коэффициент мощности |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1. | Производственные нужды | ||||||
| 1.Тельфер г.р.п. 3т | шт | 1 | 5,0 | 5,0 | 0,75 | 0,75 | |
| 2.Тельфер г.р.п. 5т | шт | 1 | 11,2 | 11,2 | 0,75 | 0,75 | |
| 3.Кран ДЭК-161 | шт | 1 | 22 | 22 | 0,75 | 0,75 | |
| 4.Компрессор | шт | 2 | 7 | 14 | 0,75 | 0,75 | |
| Итого | 52,0 | ||||||
| 2. | Технологические нужды | ||||||
| 1.Сварочный трансформатор СТШ-250 | шт | 2 | 153 | 30,6 | 0,75 | 0,75 | |
| 3. | Внутреннее освещение | ||||||
| 1.Котельная | 100м2 | 1500 | 1 | 15 | 0,8 | 1 | |
| 2.Крытые склады | 100м2 | 98,6 | 1 | 0,986 | 0,8 | 1 | |
| 3.Административно-хозяйственные помещения | 100м2 | 97,2 | 1 | 0,972 | 0,8 | 1 | |
| Итого | 16,958 | ||||||
| 4. | Наружное освещение | 1000 | 24431 | 1,5 | 36,65 | 1 | 1 |
Подбираем трансформатор по полученной расчетом мощности. Принимаем трансформатор КТПМ-180, мощностью =180кВт и предельно-минимальным напряжением: высшим 6ОООв и низшим 0,4-0,23в.
Количество прожекторов для освещения стройплощадки определяется по формуле:
где: Е - нормируемая освещенность в лк принимаем Е=0,1 лк
К - коэффициент запаса для прожекторного освещения К=1,5
F0 - освещаемая площадь
- световой поток лампы накаливания, =270Слм
- к.п.д. прожетора, принимаем 0,^5
Ku коэффициент использования светового потока,принимаем 0,9
Kн- коэффициент неравномерности освещения, =0,75
=6 прожекторов
тип лампы накаливания НГ-220-300
7.6. РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
А. Планируемая продолжительность строительно-монтажных работ.
Определяем по календарному плану Т=57 дн
В. Трудоемкость работ: по калькуляции
Q=699.75 чел.дн
С. Зарплата рабочих по калькуляции (табл.7.2) с учетом переводного коэффициента с рублей 1984г. на гривны 1997г. =0,78
3=(4821-61руб)х0,78 =5171-60 грн .
Среднедневная зарплата рабочих
З1=З/Q = 5171-60/699.75=7.55 грн/чел.дн
Е. Сметная стоимость строительно-монтажных работ с удельным весом зарплаты 8%
См= З/Зуд=3760-86/0,08=47010,7 грн
К. Среднедневная выработка В = См/Q=47010,7/699.75=59-86 грн/чел.дн
Коэффициент использования рабочих
Кисп=Рмах*Т/Q=1.5*57/692.56=1.23
М. Месячная зарплата рабочих
Зм = 5-38*24=129-12=173-65 грн.
8.ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ
8.1.Организация эксплуатации теплогенерирующей установки с паровыми котлоагрегатами во время их работы и остановки.
-
Ведение режима работы котлоагрегата должно осуществляться по режимной карте, разработанной в результате пусконаладочных работ и расчета тепловой схемы котельной.
-
Производительность котлоагрегата регулировать так, чтобы обеспечивался нормальный режим работы топки, исключающий её шлакование и тепловой перекос.
-
Допускается колебания давления пара 0,03-0,05 Мпа и температура перегретого пара 10-15 С.
-
Поддерживать минимально допустимое разрежение в топке.
-
Производить по разработанному пусконаладочными работами графику устранение наружных поверхностей нагрева. Контроль за состоянием поверхностей нагрева осуществляется по температуре продуктов сгорания и сопротивлению газового тракта.
-
Не реже одного раза в смену проверяется исправность контрольно-измерительных приборов.
-
Регулярно по нагреву труб проверяется плотность спускных и дренажных вентилей.
-
Все заметки о работе оборудования, замеченных его дефектах и проведенных мероприятиях по их устранению дежурный персонал обязан заносить в оперативный журнал и ремонтную книгу.
-
Регулярно записывать показания приборов.
-
На основании этих записей и анализа суточных ведомостей по работе котельных агрегатов составляется первичная отчетность.
Остановка котла может быть плановой, кратковременной и аварийной. Плановую (полную) остановку котла производят по заранее составленному графику в определенной последовательности:
-
Прекращается подача топлива, дожигаются его остатки на решетке, прекращается подача воздуха (отключается дутьевой вентилятор).
-
В течении 10 мин вентилируются газоходы.
-
Останавливается дымосос и закрывается шибер за котлом.
-
После прекращения горения в топке и выработки пара котел отключают от паровой магистрали.
-
Открывают продувку пароперегревателя на 30-40 мин для его охлаждения.
-
Непрерывно ведется наблюдение за уровнем воды в котле и его питанием до допустимого верхнего уровня.
-
Очищают топку от остатков топлива, золы и шлака, разгружают золовые бункеры.
-
В течении 4-6 часов котел медленно остывает, при этом топочные дверцы должны быть закрыты.
-
Через 4-6ч после остановки проветривают газоходы с помощью естественной тяги и продувки котла.
-
Через 8-10ч после остановки для ускорения охлаждения открывают шибер за котлом и включают дымосос, продувку повторяют.
-
Воду полностью удаляют из котла только после охлаждения ее до 70-80 С.
-
Воду спускают медленно, открывая при этом все воздушные краны или предохранительные клапаны.
-
Котел отсоединяют от других котлов установкой металлических заглушек между фланцами на паровых, питательных, спускных и продувочных линиях.
-
Осматривают топку, котел, вспомогательное оборудование.
-
О всех замеченных неисправностях делают записи в журнале.
8.2.Энергосбережение в ТГУ при использовании твердого топлива.
В регионе Донбасса эксплуатируется немало мощных теплогенерирующих установок на твердом топливе, являющихся источником значительных выбросов золы, оксидов азота и серы. Для их золошлаковых отходов требуется сотни гектаров земли и нередко плодородной.
Наряду с мероприятиями по сокращению уровня выбросов на действующих котельных актуальной является разработка экологически чистых, ресурсосберегающих технологий сжигания твердого топлива.
В этом плане перспективна технология подачи рядового топлива, известняка и воздуха, обагащенного кислородом, в специальную камеру интенсивного сжигания топлива в расплаве. Образующаяся в ней газожидкостная шлаковая эмульсия обеспечивает идеальные условия тепломассообмена и контакта топлива с окислителем, а также высокий уровень температур, что в комплексе способствует полному сжиганию угля, в том числе низкого качества.
Важнейшая особенность технологии связвна с возможностью переработки практически всей минеральной части топлива в ценную товарную продукцию, так как в камере сжигания осуществляется процесс разделения шлака на легкую и тяжелую фракции. Легкий шлак состоит из окислов кремния, кальция, алюминия, магния и так далее. Он может использоваться для производства ценных материалов и изделий шлакоситалловых плит и листов, шлаковаты, портландцемента, шлакоблоков, фракционированного щебня. В тяжелый шлак благодаря восстановительному режиму горения переходит практически все присутствуюющие в угле железо. В металлической фазе концентрируются также редкие и цветные металлы, что делает его ценным сырьем для металлургических предприятий.
При использовании рассматриваемой технологии сжигание твердого топлива котельная трансформируется в энергетический многоцелевой комплекс, товарной продукцией которого, кроме тепловой энергии, являются разнообразные изделия из шлака, удобрения, металлургическое сырье.
