135808 (Управление тюнером спутникового телевидения), страница 11

Транспортно-заготовительные расходы составляют 5% от общей стоимости комплектующих изделий:

3351000,05=16755 рублей

Итого: 335100+16755=351855 рублей

1. Основная заработная плата производственных рабочих.

Эта статья включает в себя основную заработную плату как производственных рабочих, так и ИТР, и других категорий работников за работу, непосредственно связанную с изготовлением продукции.

Основная заработная плата определяется прямым путем по формуле:

З₀=З_т+З_п, где

З_т – заработная плата по тарифу

З_п – доплаты по сдельно- и повременно-премиальным системам (20%).

З_т= , где

t₂ – трудоемкость по 2- му виду работ

Т₂ – тарифная ставка по 2-му виду работ

n – количество видов работ (операций)

Определим трудоемкость сборочно-монтажных работ.

Вид операции	Название ЭРЭ	Кол-во	Сечение выводовмм2	Кол-во выво-дов	tшт на 1 ЭРЭ полное время
Монтаж ЭРЭ на плате	Резисторы МЛТ-0,125 Диоды КД-522В Стабилитроны КС162, КС191Ж, КС139А Конденсаторы КМ6, К50-35 Микросхемы КР1821ВМ85 КР580ВВ55А КР573РФ4 КР512ВИ1 КР537РУ10 КР1533ИР22 КР1533ИР23 КР1533АП6 КР572ПА1 КР1533ИД7 КР1533АГ3 КР1533ЛЛ1 КР1533ЛН1 КР1533ТЛ2 КР561КТ3 КР140УД8 Генераторы кварцевые Транзистор КТ3102Б Розетка соединения	36 3 3 27 2 1 2 6 5 4 3 2 1 1	До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 1,0 До 0,5 До 0,5	2 2 2 2 40 28 24 20 16 14 8 2 3 28	0,56/20,16 0,56/1,68 0,56/1,68 0,56/5,12 9,2/18,4 6,44/6,44 5,52/11,04 4,6/27/6 3,68/18,4 3,22/12,88 1,97/5,91 0,81/3,24 0,81/0,81 6,44/6,44

Итого: 149,8 мин

Покрытие лаком в 1 слой – 7,5 мин

Установка и крепление скоб

(4 ист.) на плате – 0,54=2 мин

Сборка разъемов – 16 мин

Итого общее время сборочно-монтажных работ:

149,8+7,5+2+16=173,3 мин=2ч 53 мин3 часа

Укрупненный расчет трудоемкости по видам работ:

Виды работ	Процентное соотношение	Трудоемкость по нормативам, норма-ч	Трудоемкость, расчитанная по % соотношению н-ч
Штамповочная Сверлильная Фотохимическая Сборочно-монтажная Регулировочная	5 5 2 65 23	3	0,23 0,23 0,092 3,00 1,06
Итого:	100		4,61

Расчет основной заработной платы производственных рабочих:

Виды работ	Трудоёмкость в н-ч	Средний разряд работ	Тарифная ставка за 1 час, руб	Заработная плата, руб
Штамповочная Сверлильная Фотохимическая Сборочно-монтажная Регулировочная	0,23 0,23 0,092 3,00 1,06	3 3 3 5 5	2475 2673 2376 3201 3201	570 630 220 9600 3390

Итого зарплата по тарифу 14410 руб

доплаты 2880 руб

Итого основная заработная плата - 17290 руб

1. Дополнительная заработная плата производственных рабочих включает в себя выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективным договором.

Дополнительная заработная плата устанавливается в пределах 810% от основной и составляет:

172900,1=1729 руб

1. Отчисления на социальные нужды составляют 39 % от суммы основной и дополнительной заработной платы.

(17290+1729)0,39=7420 руб

1. Расходы на подготовку и освоение производства рассчитываются в процентах от основной заработной платы производственных рабочих 4060 %.

172900,5=8645 руб

1. Расходы на износ инструмента и приспособлений целевого назначения и специальные расходы.

Для серийного производства, специализированного на выпуске данной продукции, эти расходы составляют 26 % от основной заработной платы производственных рабочих.

172900,26=4495 руб

1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 40 % от основной заработной платы производственных рабочих:

172900,40=6915 руб

1. Цеховые расходы для производства телевизионной техники: =110 %.

172901,1=18935 руб

1. Общезаводские расходы - =50 % от основной заработной платы производственных рабочих.

172900,5=8645 руб

1. Прочие производственные расходы составляют 38 % от ОЗП производственных рабочих.

172900,38=6570 руб

1. Внепроизводственные расходы =3 % от ОЗП производственных рабочих.

4551020,03=13653 руб

Все расчеты сведем в таблицу:

№ Наименование статей калькуляции	Затраты
	руб	% к итогу 100 %
Сырье и материалы Возвратные отходы Покупные изделия Основная заработная плата Дополнительная заработная плата Отчисления на социальные нужды Расходы на подготовку и освоение производства Износ инструментов Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Цеховые расходы Общезаводские расходы Прочие производственные расходы Итого производственная себестоимость: 13.Внепроизводственные расходы	15450 155 351855 17290 1729 7420 8645 4495 6915 18935 8645 6570 455102 13653	0,034 0,0003 0,77 0,038 0,037 0,016 0,019 0,01 0,015 0,057 0,019 0,014 0,998 0,002

Итого полная себестоимость: 455620 руб

3.3. Расчет оптовой цены изделия и сопоставительный анализ с базовым изделием.

В качестве базового варианта выбрано устройство управления тюнером предыдущей модели, который выпущен в продажу ПО «Квант». Оптовая цена данного тюнера равна 1750000 рублей.

Для определения себестоимости тюнера новой модели будем использовать метод коэффициентов приведения. При расчете необходимо учитывать, что корпус поступает на участок сборки в уже собранном виде.

С_U=K₀ , где

С - себестоимость базового блока (печатного узла)

К_прi – коэффициент приведения по i-му блоку

n – количество блоков в изделии

К₀ – коэффициент, учитывающий затраты на общую сборку, компоновку, регулировку. К₀=1,1

n=4 К_пр1=1 К_пр2=1 К_пр3=1,5 К_пр4=0,5

С=455600 рублей

С_корп=0,2 С

С_u=1,14,2С=2104872 руб

Оптовая цена с учетом рентабельности, равной 0,5

Ц_оп=С_u(1+0,5)=3157000 рублей

Для сравнения базовой модели с разрабатываемой необходимо их привести к сопоставимому виду.

Для выполнения аналогичных функций необходимо использовать как минимум 4 тюнера старой модели, значит

Ц_оп=17500004=7000000 рублей.

3.4. Расчет годовых эксплуатационных расходов.

1. По проектируемому варианту эксплуатационные расходы – расходы, связанные с эксплуатацией изделия.

а) Заработная плата обслуживающего персонала:

ИТР: С_з=4К_зF_пТ_и(1+K_п)(1+К_с)

4 – численность инженерно-технических работников по нормам обслуживания

К_з – коэффициент занятости персонала обслуживанием данного прибора

К_з=0,1 прибор составляет 0,1 часть от всей аппаратуры комплекса

F_п – планируемый годовой фонд работы устройства F_п=1840 часов

Т_и – часовая заработная плата инженера

Т_и = =1700 рублей

К_с – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды

К_с=0,39

К_п – коэффициент, учитывающий размер премии К_п=0,2

С_з=10,11840 1700(1+0,2)(1+0,39)=522000 руб

б) Расчет годовой суммы затрат на капитальный ремонт:

С_к= Ф - балансовая стоимость прибора, руб

Ф=Ц₀(1+К_дм) К_дм=0,1

Ф=3157000(1+0,1)=3472700 рублей

Н_р – норма затрат на капитальный ремонт, % Н_р=1,8

С_к= =62500 рублей

в) Затраты на текущий ремонт – составляют 35 % от балансовой стоимости прибора.