Практика_я (Отчёты по практике), страница 3

Точение - токарная обработка, одна из основных операций обработки резанием, выполняемая на металлорежущих станках и деревообрабатывающих станках токарной группы, обычно при вращательном движении изделия и поступательном движении резца. При точении из заготовки получают тела вращения — цилиндры, конусы, шар и их различные сочетания (конус и цилиндр, шар и конус и т. п.). Раз­личают четыре основных вида точения: осевое (продоль­ное), тангенциальное, лобовое и радиальное. Наибольшее распро­странение имеет осевое точение при изготовлении деталей цилиндри­ческой и конической формы.

П о качеству обработки различают черновое и чистовое точение. Точение производят на токарных станках. Конструкции станков определяются их назначением. Существен­ное влияние на конструкцию станков оказывают и приемы точения. Для осевого точения применяются обычно центровые токарные стан­ки с ручной или механической подачей резцов.

Рис. Элементы режима резания при точении.

Фрезерование - процесс резания металлов и др. твёрдых материалов фрезой. Фрезерование применяется для обработки плоских и фасонных поверхностей (в т. ч. резьбовых поверхностей, зубчатых и червячных колёс) и осуществляется на фрезерных станках. Схема фрезерования цилиндрической фрезой показана на рис. 1.

Главное движение при фрезеровании - вращение инструмента, движение подачи - поступательное перемещение заготовки; скорость резания равна окружной скорости наиболее удалённых от оси фрезы точек её зубьев. В процессе фрезерования участвуют два объекта - фреза и заготовка. Заготовка - это будущая деталь.

Классификация фрезерования может происходить по разному, в зависимости от того, что хотят выделить наиболее значимым:

1. В зависимости от расположения шпинделя станка и удобства закрепления обрабатываемой заготовки - вертикальное, горизонтальное. На производстве в большей степени используют универсальнофрезерные станки позволяющие осуществлять горизонтальное и вертикальное фрезерование, а также фрезерование под разными углами различным инструментом.

2. В зависимости от типа инструмента (фрезы) - концевое, торцовое, периферийное, фасонное и т. д.

Концевое фрезерование - пазы, канавки, подсечки; колодцы (сквозные пазы), карманы (пазы, стороны которых выходят более, чем на 1 поверхность), окна (пазы, которые выходят только на одну поверхность). Торцовое фрезерование - фрезерование больших поверхностей. Фасонное фрезерование - фрезерование профилей. Примеры профильных поверхностей - шестерни, червяки, багет, оконные рамы. Существуют также специализированные фрезы, предназначенные для отрезки (дисковые фрезы).

3. В зависимости от направления вращения фрезы относительно направления ее движения (либо движения заготовки) - попутное "под зуб" когда фреза "подминает" заготовку, получается очень чистая поверхность, но также велика опасность вырыва заготовки при большом съеме материала; и встречное "на зуб", когда движение режущей кромки происходит навстречу заготовке. Поверхность получается похуже, за то увеличивается производительность. На практике используют оба вида фрезерования, "на зуб" при предварительной (черновой) и "под зуб" окончательной (чистовой) обработке.

Шлифование- это процесс резания материалов с помощъю абразивного материала, режущими элементами которого являются абразивные зерна. Шлифование применяется как для черновой так и для чистовой и отделочной обработки. При шлифовании главным движением является вращение режущего инструмента с очень большой скоростью. Чаще всего в качестве шлифовального инструмента пользуются шлифовальные круги.Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. Каждое абразивное зерно работает как зуб фрезы, снимая стружку. Процесс резания при шлифовании имеет значительное отличие по сравнению с работай лезвийногоинструмента. При вращательном движении круга, в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 000 000 в минуту). Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях- от 30 м/c и выше (порядка 125 м/c). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность предстовляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что не может резать обрабатываемую поверхность. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. Абразивные зерна могут также оказывать на заготовку существенное силовое воздействие. Происходит поверхностное пластическое деформирование материала, искажение его кристалической решетки. Деформирующая сила вызывает сдвиг одного слоя атомов относительно другого. Вследствии упругопластического деформирования матриала обработаная поверхность упрочняется. Но этот эффект оказывается менее ощутимым, чем при обработке металлическим инструментом. Шлифование применяют в основном для заготовок из заколенных сталей. С развитием малоотходных технологий доля обработки металлическим инструментом будет уменьшаться, а абразивным увеличиваться. ИНСТРУМЕНТ В промышленности находят применение как естественные, так и искуственные абразивы.

Окраска металла - это получение красивых прочных лакокрасочных покрытий на различных металлических поверхностях. В настоящее время большой популярностью пользуется технология порошковой окраски. По технологии порошковой окраски можно красить любой металл: сталь, нержавеющую сталь, оцинкованную сталь, алюминий, а также неметалл, в частности, стекло и керамику. Краска в виде сухого порошка наносится на окрашиваемое изделие посредством пневматического электронапыления или трибонапыления. В дальнейшем краска отверждается при температуре 180 – 200С. Таким способом окрашиваются многие изделия, такие как строительные конструкции, велосипеды и детали машин, офисная мебель, отопительные радиаторы, корпуса приборов, двери и многое другое

Гидравлические испытания - определение технологических и эксплуатационных свойств деталей, главным образом под давлением помощью машин и приборов. Гидравлические испытания производятся для самых разнообразных целей: определения свойств, контроля качества полуфабрикатов на промежуточных этапах и процессах производства, проверки готовой продукции, научных исследований и др. При испытаниях применяются механические и физико-химические методы исследования свойств материалов. В широком значении различают испытания: механические — на растяжение, сжатие, удар, изгиб, кручение, срез, твёрдость, усталость (т. е. способность, не разрушаясь, выдерживать переменные механические нагрузки) и др.; физические — определение электрической проводимости, теплопроводности, морозостойкости, магнитных и других свойств; химические — определение химического состава, способности противостоять химическому воздействию, в частности окислению и др.

Основными загрязнителями воздуха являются:

1. масляный туман массой, который выделяется на металлорежущих станках при масляном охлаждении

2. туман эмульсиола, который выделяется на металлорежущих станках при эмульсионном охлаждении

3. пыль, образующаяся в процессе абразивной обработки, состоящая на 40% из материала абразивного круга, на 60% из материала обрабатываемого изделия, которая выделяется пр работе круглошлифовальных станков

4. пыль, состоящая из частиц неправильной формы, медианный диаметр пыли 38 мкм при среднеквадратичном отклонении σ = 1,64; плотность материала частиц пыли 4,23 г/см3. Выделяется при работе заточных станков.

В цехе механической обработки металлов вода используется для приготовления смазочноохлаждающих жидкостей (СОЖ), промывки окрашиваемых изделий, для гидравлических испытаний и обработки помещения.

Основные загрязнители:

1. Отработанные СОЖ:

• Взвешенные вещества с размером частиц 2;10;60 мкм

• Сода;

• Масла;

2. Из гидрокамер окрасочных отделений:

• Органические растворители;

• Масла;

• Краска;

3. Из отделений гидравлических испытаний:

• Взвешенные вещества с размером частиц 0,5 мм в количестве;

• Масла

Твердыми отходами цеха механической обработки металлов машиностроительного предприятия являются:

• Шламы, флюсы

• Абразивы

• Древесные отходы

• Пластмассы

• Бумага, картон

• Мусор

Специфика технологических процессов в кузнечно-прессовых (горячих) цехах обуславливает значительные выделения теплоты, передаваемой конвекцией и излучением (инфракрасное излучение). Для пламенных печей количество теплоты, выделяемой в производственные помещения достигает 53% теплоты топлива, расходуемого в печи, а для электропечей до 2.2 МДж_*ч на 1 кВт установочной мощности. При этом интенсивность теплового облучения у нагревательных печей прессов и молотов составляет 1.4...2.1 кВт/м² ; на местах складирования заготовок, у пультов управления и в кабинах крановщиков - 0.7...1.4 кВт/м ² ; у мест складирования изделий после ковки - 0.5...1.0 кВт/м² ; на рабочих местах при нагреве металла на высокочастотных установках - 0.24...0.3 кВт/м² .

Энергетические загрязнения

Цех металлообработки характеризуется еще и наличием таких физических вредных факторов как шум, вибрация, инфразвук.

• Шум

Шум как физическое явление — это колебание упругой среды. Он характеризуется звуковым давлением как функцией частоты и времени. С физиологической точки зрения шум определяется как ощущение, которое воспринимается органами слуха во время действия на них звуковых волн в диапазоне частот 16—20 000 Гц.

Характер производственного шума зависит от вида его источников. Механический шум возникает в результате работы различных механиз­мов с неуравновешенными массами вследствие их вибрации, а также одиночных или периодических ударов в сочленениях деталей сборочных единиц или конструкций в целом. Аэродинамический шум образуется при движении воздуха по трубопроводам, вентиляционным системам или вследствие стационарных или нестационарных процессов в газах. Шум электромагнитного происхождения возникает вследствие колебаний элементов электромеханических устройств (ротора, статора, сердечника, трансформатора и т. д.) под влиянием переменных магнитных полей.

• Инфразвук

Инфразвук — это колебание в воздухе, в жидкой или твердой средах с частотой меньше 16 Гц.

Инфразвук человек не слышит, однако ощущает; он оказывает разрушительное действие на организм человека. Высокий уровень инфразвука вызывает нарушение функции вестибулярного аппарата, предопределяя головокружение, головную боль. Снижается внимание, работоспособность. Возникает чувство страха, общее недомогание. Существует мнение, что инфразвук сильно влияет на психику людей.

Все механизмы, которые работают при частотах вращения меньше 20 об/с, излучают инфразвук. При движении автомобиля со скоростью более 100 км/час он является источником инфразвука, который возникает за счет срыва воздушного потока с его поверхности. В машиностроительной отрасли инфразвук возникает при работе вентиляторов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, дизельных двигателей.

Согласно действующим нормативным документам уровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 2, 4, 8, 16, Гц должен быть не больше 105 дБ, а для полос с частотой 32 Гц — не более 102 дБ. Благодаря большой длине инфразвук распространяется _в атмосфере на большие расстояния.

Нормирование инфразвука в окружающей среде производят по санитарным нормам СанПин 42-128-4948-89.

• Вибрация

Вибрация – это движение точки или системы, при которой происходит поочередное возрастание и убывание во времени вибрирующей поверхности. Существуют вибродатчики, которые измеряют параметры вибрации.

Вибрации от различных видов машин хорошо распространяются по строительным конструкциям и излучаются в виде шума. Основной причиной вибраций фундаментов и общего вибрационного фона в цехе механической обработки является работа основного и вспомогательного оборудования (станков различных видов).

Заполнение экологических форм статистической отчетности

1. «Форма 2-ТП-воздух» содержит сведения о загрязнителях атмосферы в соответствии со стандартной формы отчетности, утвержденной постановлением Госкомстата СССР № 108 от 19.07.90 г.

В эту форму вносятся следующие данные:

Наименования вредных веществ данного цеха;

Количество выброса вредного вещества в воздух без очистки, в том числе от организованных источников загрязнения;

Количество вредного вещества, поступившего на очистные сооружения загрязняющих веществ;

Количество вредного вещества, уловленного при очистки, в том числе утилизированного;

Количество вредного вещества, выброшенного в атмосферу за отчетный и предыдущий период;

Установленные нормативы на выбросы загрязняющего вещества на отчетный период.

1. «Форма 2-ТП-водхоз» содержит сведения о загрязняющих веществах в воде в соответствии со стандартной отчетности, утвержденной постановлением Госкомстата СССР от 14.06.91г. № 79.

В эту форму вносятся следующие данные:

Количество воды, забранное из природных источников, полученное от других предприятий, использованное и переданное (включая перечисление источников, и дифференцированное по месяцам);