Практика_Галка (Отчёты по практике), страница 4

Принципиальную систему удаления продуктов сгорания от смазки и от охлаждения штампов и других вредностей от оборудования рекомендуется проектировать с прокладкой воздуховодов вытяжной системы в техническом этаже или в специальном тоннеле, где могут одновременно располагаться воздуховоды приточной вентиляции.

При проектировании кузнечного цеха с расположением оборудования вдоль пролета промразводки цеха следует располагать в одном проходном тоннеле, как правило, под центральным проездом с соблюдением норм по технике безопасности и пожароопасности.

В случае прокладки маслопроводов в этом тоннеле соответственно устанавливается категория пожароопасности по СНиП М2.72, определяемая технологом.

Канализационные и водопроводные трубы прокладываются под полом в местах, где не предусматривается заглубление фундаментов оборудования, а магистральные трубопроводы располагаются в земле вне здания кузнечного цеха.

При реконструкции действующих кузнечных цехов расположение новых коммуникаций или реконструкция существующих проектируются по получении исходных данных от завода.

Удаление продуктов сгорания от пламенных печей может быть осуществлено посредством системы коллекторов, которые в зависимости от планировки цеха располагаются как вдоль колонны здания, так и в подземных сооружениях.

Рис. 12. Принципиальная схема планировки автоматизированного кузнечного цеха III группы:

I — склад заготовок: II — штамповочное отделение; III — токарное отделение; IV — термическое отделение; 1 — магазин для хранения кольцеобразных заготовок; 2 — установка для смазки заготовок; 3 и 4 — индукционные нагреватели; 5 — кривошипный горячештамповочный пресс; 6 — камере для охлаждения поковок; 7 — установка для удаления смазки: 8 — токарный автомат; 9 — закалочный агрегат; 10 — отпускной агрегат

Технологические процессы в цехе и загрязняющие отходы

Производственный процесс в кузнечно-прессовом состоит из отдельных технологических операций: резки холодных заготовок металла, а иногда и правки заготовок; нагрева металла под ковку или штамповку в нагревательных печах или индукторах до температуры 1100...1250 ⁰С; ковки на молотах различного типа (паровых, воздушных, механических и др.) и ковочных машинах; листовой и объемной штамповки, вырубки или правки кованных изделий на прессах (механических, гидравлических и др.).

Технологогические процессы кузнечного производства включают следуюие операции:

ГОРЯЧАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА.1. Подготовительные операции (правка, волочение, калибровка, обдирка и разрезка исходного пруткового материала) 2. Вспомогательные операции (очистка поверхности заготовок перед нагревом, нагрев заготовок, очистка поверхности нагретых заготовок). 3. Формоизменяющие операции (профилирование и фасонирование заготовок, предварительная, промежуточная и окончательная штамповка поковок). 4. Охлаждение и термическая обработка. 5. Обрезные и отделочные операции (отрезка облоя и перемычек, срезка напусков, зачистка заусенцев, очистка поверхности поковок, правка поковок, калибровка поковок) 6. Контроль и контрольные операции (исходный металл, нарезанные заготовки, нагрев заготовок, формоизменяющие операции, отделочные операции, структура и механические свойства поковок).

КОВКА СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК .1. Подготовительные операции (отрубка, разрубка, биллетировка). 2. Основные операции (осадка, протяжка, прошивка, раскатка, протяжка на оправке, разгонка передача, гибка, радиальное обжатие, раздача отверстий). 3. Вспомогательные операции (надрубка, сбивка углов, скручивание, кузнечная сварка). 4. Отделочные операции (обрезка, проглаживание, правка, клеймение). 5. Контроль.

ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА. 1. Разделительные операции (отрезка, разрезка, высечка, просечка, вырубка, пробивка, обрезка, надрезка, проколка, зачистка). 2. Формоизменяющие операции ( гибка, скручивание, закатка, завивка, вытяжка, отбортовка, обтяжка, раздача, обжим, формовка, чеканка, керновка, правка, калибровка). 3. Сборочные операции. 4. Контроль.

ХОЛОДНАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА.1. Разделка исходного материала на мерные заготовки, удаление заусенцев, калибровка заготовок или равнение их торцов, предварительная и промежуточная термообработка для улучшения пластичности и снижения напряжения текучести формоизменяемого материала, фосфатирование (если детали стальные) и смазку, формоизменяющие операции, и, при необходимости, механическую обработку резанием или шлифованием.

ПРОКАТКА. 1. Отливка слитков. 2. Подготовительные операции. 3. Горячая прокатка. 4. Холодная прокатка. 5. Термическая обработка. 6. Отделочные операции.

Основными загрязнителями воздуха являются:

1. Пыль при прокатке в результате измельчения окалины валками и при условии применения огневой зачистки поверхности заготовки, при этом 20% пыли имеет размер частиц менее 10 мкм.

2. Мелкодисперсная пыль в результате процесса сгорания поверхностного слоя металла.

3. Серная кислота H₂SO₄ в результате травления для удаления окалины с поверхности горячекатаной полосы.

4. Оксид азота NO при нагреве металла в пламенных печах.

5. Пыль при нагреве металла в пламенных. Размер частиц 1-10 мкм.

6. Оксид углерода CO от пролетов с молотами и от пролетов с прессами и ковочными машинами.

7. Диоксид серы SO₂ от пролетов с молотами и от пролетов с прессами и ковочными машинами.

Основными примесями сточных вод, используемых для охлаждения технологического оборудования, поковок, гидросбива металлической окалины и обработки помещения, являются частицы пыли, окалины и масла.

Загрязнители:

1. Взвешенные вещества минерального происхождения с размером частиц 0,5 мкм.

2. Окалина с размером 1-2 мкм. Температура 30-40 ⁰С.

3. Масла.

Обычно твердыми отходами кузнечно-прессового и прокатного цехов являются:

Шлак, окалина, зола

Шламы, флюсы

Древесные отходы

Пластмассы

Бумага, картон

Мусор

Специфика технологических процессов в кузнечно-прессовых (горячих) цехах обуславливает значительные выделения теплоты, передаваемой конвекцией и излучением (инфракрасное излучение). Для пламенных печей количество теплоты, выделяемой в производственные помещения достигает 53% теплоты топлива, расходуемого в печи, а для электропечей до 2.2 МДж_*ч на 1 кВт установочной мощности. При этом интенсивность теплового облучения у нагревательных печей прессов и молотов составляет 1.4...2.1 кВт/м² ; на местах складирования заготовок, у пультов управления и в кабинах крановщиков - 0.7...1.4 кВт/м ² ; у мест складирования изделий после ковки - 0.5...1.0 кВт/м² ; на рабочих местах при нагреве металла на высокочастотных установках - 0.24...0.3 кВт/м² .

Кузнечно-прессовые цехи характеризуются повышенным шумом и вибрациями. Амплитуда колебаний шабота молота достигает 7-8 мм, фундамента молота 0,56-0,08 мм, жесткого фундамента молота – до 1,2 мм.

Общее время воздействия вибрации зависит от числа ударов, наносимых в смену. Число ударов пневматических молотов в минуту составляет 95-210, бесшаботных молотов 6-10. Штамповочные молоты наносят 3000-5500 ударов в смену.

Между двумя последовательными ударами данного молота могут быть по крайней мере пять ударов соседних молотов. Молот обычной конструкции с соотношением соударяющихся масс, равным 25, установленный на дубовую подушку, имеет собственную частоту колебаний 14-17 Гц. Продолжительность непосредственно удара находится в интервале 0,0008-0,01 с.

Заполнение экологических форм статистической отчетности

1. «Форма 2-ТП-воздух» содержит сведения о загрязнителях атмосферы в соответствии со стандартной формы отчетности, утвержденной постановлением Госкомстата СССР № 108 от 19.07.90 г.

В эту форму вносятся следующие данные:

Наименования вредных веществ данного цеха;

Количество выброса вредного вещества в воздух без очистки, в том числе от организованных источников загрязнения;

Количество вредного вещества, поступившего на очистные сооружения загрязняющих веществ;

Количество вредного вещества, уловленного при очистки, в том числе утилизированного;

Количество вредного вещества, выброшенного в атмосферу за отчетный и предыдущий период;

Установленные нормативы на выбросы загрязняющего вещества на отчетный период.

1. «Форма 2-ТП-водхоз» содержит сведения о загрязняющих веществах в воде в соответствии со стандартной отчетности, утвержденной постановлением Госкомстата СССР от 14.06.91г. № 79.

В эту форму вносятся следующие данные:

Количество воды, забранное из природных источников, полученное от других предприятий, использованное и переданное (включая перечисление источников, и дифференцированное по месяцам);

Данные по водоотведению, включая наименование приемника, его расстояния от устья и количество отведенных сточных вод);

Количество загрязняющих веществ в сточных водах, сбрасываемых в водные объекты;

Расходы воды в системах оборотного и повторного водоснабжения;

Снижение сброса загрязненных сточных вод по сравнению с предыдущим годом;

Количество дней работы отчитывающегося водопользователя;

Среднее количество часов работы в день;

Объем воды, забранной из природных водных объектов, учтенной измерительными приборами.

1. «Форма 2-ТП-токсичные отходы» - стандартная форма отчетности, утвержденной Постановлением Госкомстата России от 31,07,95г. №113, в которой дается информация о предприятиях – производителях промышленных токсических отходов. Класс токсичности и степень опасности отхода определяются в соответствии «Временным классификатором токсичных промышленных отходов…»

В эту форму вносятся следующие данные:

Наименование видов и классов токсичности отходов;

Наличие этих отходов на предприятии на начало отчетного года;

Количество отходов, образовавшихся на предприятии за отчетный год, поступивших от других предприятий, использованных на предприятии, полностью обезвреженных на предприятии, переданных другим предприятиям.

Количество отходов, размещенных в местах организованного захоронения отходов, в местах организованного складирования отходов, на санкционированных свалках и полигонах ТБО, для захоронения в недра, в местах неорганизованного складирования, на промплощадках предприятия;

Количество отходов на конец отчетного года на предприятии.

1. «Форма 4-ОС» - годовая статотчетность, утвержденная Постановлением Госкомстата России от 31.07.95г. за № 113, в которой содержится информация о текущих затратах на охрану природы, экологических и природоресурсных платежах.

В эту форму вносятся следующие данные:

Текущие затраты по охране природы;

Затраты на капитальные ремонты основных производственных фондов по охране окружающей среды;

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов по охране окружающей среды;

Плата за допустимые и сверхнормативные выбросы загрязняющих веществ в водные объекты, в атмосферный воздух, за размещение отходов, в подземные горизонты;

Платежи, перечисленные в доход федерального бюджета за загрязнения;

Плата за природные ресурсы (водные, лесные, недра, землю);

Средства, фактически использованные на предприятии на выполнение природоохранных мероприятий и зачисленные в счет погашения платежей за загрязнение окружающей среды.

1. «Форма 18-КС» - годовая статотчетность, утвержденная постановлением Госкомстата России от 31.07.95г. №115, в которой приводится информация о капитальных вложениях в охрану окружающей среды и рациональном использовании природных ресурсов.

В эту форму вносятся следующие данные:

Капитальные вложения в охрану окружающей среды рациональное использование водных ресурсов, атмосферного воздуха, земель, лесных ресурсов, воспроизводства рыбных запасов;

Капитальные вложения в установки для утилизации и переработки отходов производства;

Капитальные вложения в полигоны и предприятия по утилизации, обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных, бытовых и иных отходов, организацию заповедников и других природоохранных территорий, охрану недр и рациональное использование минеральных ресурсов, охрану и воспроизведение диких зверей и птиц.

Сведения об использовании средств за отчетный год из федерального бюджета, бюджетов субъектов Федерации местных бюджетов, собственных средств предприятия, экологических фондов.

Заключение

Загрязнение окружающей среды выбросами промышленных предприятий в настоящее время очень велико и опасно, как для самой природы так и для человека. Очистка от этих выбросов просто необходима в нашем современном мире, чтобы защитить от экологической катастрофы не только себя, но и последующие поколения. Использование очистных устройств и сооружений позволяет локализовать токсичные выбросы, является более экономически выгодным и эстетически правильным по отношению к обществу. Но хороших результатов не всегда можно добиться, используя современные средства очистки. Так, например, очистка сточных вод крупного машиностроительного предприятия с эффективностью до 90% обеспечивается сравнительно легко, на каждый последующий процент дает рост затрат, взмывающий вверх по экспоненциальной кривой. Следовательно, нужно искать альтернативное решение, а именно: внедрять малоотходную и ресурсосберегающую технологию. Под безотходной технологией, безотходным производством, безотходной системой понимают не просто технологию или производство того или иного продукта (или продуктов), а принцип организации и функционирования производств, региональных промышленно-производственных объединений, территориально-производственных комплексов народного хозяйства в целом. При этом рационально используются все компоненты сырья и энергии в замкнутом цикле (первичные сырьевые ресурсы – производство – потребление – вторичные сырьевые ресурсы), т.е. не нарушается сложившееся экологическое равновесие в биосфере. Малоотходная технология является промежуточной ступенью при создании безотходного производства. При малоотходном производстве вредное воздействие на окружающую среду не превышает уровня, допустимого санитарными органами, но по техническим, экономическим, организационным или другим причинам часть сырья и материалов переходит в отходы и направляется на длительное хранение или захоронение. Основой безотходных производств является комплексная переработка сырья с использованием всех его компонентов, поскольку отходы производства – это по тем или иным причинам неиспользованная или недоиспользованная часть сырья. Большое значение при этом приобретает разработка ресурсосберегающих технологий.