МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ

(государственный технический университет)

Кафедра «Безопасность жизнедеятельности»

ОТЧЕТ ПО ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ПРАКТИКЕ

“Кузнечно–прессовый и прокатный цеха”

Выполнила Аношкина Г.М.

Группа: 05-412

Руководитель Малько Л.И.

Москва 2005 г.

Содержание:

1. Задание

2. Введение

3. Организационно-управленческая структура цеха

4. План цеха и требования к расположению станков и оборудования

5. Технологические процессы в цехе и загрязняющие отходы

6. Заполнение экологических форм статистической отчетности

7. Формы

8. Заключение

задание

Введение

Целью практики является изучение организационно – управленческой структуры, а также экологических, экономических и социальных характеристик кузнечно-прессового и прокатного цехов.

В кузнечно-прессовых цехах изготавливаются поковки и штамповки для деталей и изделий машиностроения. Прокатное производство является заготовительным производством и является завершающим звеном металлургического цикла: отливка заготовок, последующая прокатка. Слитки или литую заготовку перерабатывают в готовые изделия, т.е. прокат различных форм и размеров.

Организационно-управленческая структура цеха

В состав кузнечных цехов входят производственные и вспомогательные подразделения, склады, служебные и бытовые помещения. К производственным принадлежат заготовительный участок, участки ковочных молотов и ковочных прессов, штамповочных молотов, кривошипных горячештамповочных прессов и горизонтально-ковочных машин, термический и др. К вспомогательным службам и устройствам принадлежат штампоремонтный и ремонтно-механический участки; мастерские: электроремонтная, ремонта пламенных печей, ремонта индукционных нагревателей; станции – генераторная токов повышенной (высокой) частоты и насосно-аккумуляторная; склады металла, заготовок, поковок, облоя, запасных частей, штампов, приспособлений, индукторов, электродвигателей, огнеупоров; кладовые инструмента и вспомогательных материалов; помещения для воздуходувок и санитарно-технических установок; трансформаторные подстанции; технологическая лаборатория; служба технического контроля; служебные и бытовые помещения.

Ремонтное хозяйство состоит из службы механика цеха цеха (в ведении службы находится ремонтная мастерская, склад запасных частей к оборудованию, склад огнеупоров, кладовая вспомогательных и смазочных материалов, кладовая слесарно-монтажного инструмента); службы энергетика цеха (в ведении службы находится ремонтная мастерская, склад электродвигателей и других запасных частей к оборудованию, склад индукторов, кладовая вспомогательных и смазочных материалов); служба штампово-инструментального хозяйства (ШИХ) ( в ведении службы находятся мастерская по ремонту штампов, бюро по наладке штампов, склад штампов и штамповой оснастки, кладовая шаблонов и измерительного инструмента).

Существуют следующие категории работающих:

• рабочие

производственные

вспомогательные

- служащие

руководители

специалисты

прочие служащие

К производственным рабочим относятся рабочие, занятые нагревом заготовок, на операциях, связанных с формоизменением заготовоки и полуфабриката, термической обработки поковок, на отделочных операциях и наладкой оборудования в условиях автоматизированного произвоства.

Состав вспомогательных рабочих по профессиям определяется по штатному расписанию в соответствии с организацией производства для цеховых служб:

• при основном производстве:

служба наладки оборудования и оснастки

служба распределения работ

• при вспомогательном производстве:

служба механика цеха

служба энергетика цеха

служба ШИХа

служба по ремонту хозяйственного инвентаря

- при основном и вспомогательном производстве

служба транспортно-складская

служба по ремонту здания

служба по уборке обслуживанию здания

• при контроле качества

служба технического контроля

служба анализа материалов, штампов и оснастки

Организационная структура цеха при децентрализованном управлении производством

План цеха и требования к расположению станков и оборудования

Приблизительный план цеха:

Здания кузнечно-прессовых цехов по отношению к ближайшим зданиям и сооружениям жилого, лечебно-профилактического и культурно- бытового назначения располагаются на подветренной стороне, учитывая господствующие в данном районе направления ветров в теплый период года с учетом требований санитарных норм к размерам санитарно-защитной зоны. Высота пролета цеха оснащенного кузнечно-прессовым оборудованием (и мостовыми кранами) должна свободно допускать сборку и разборку наиболее высокого оборудования. Въезды в производственные помещения не должны иметь порогов и выступов. Въездной уклон должен быть не более 0.05.

Кузнечно-прессовое оборудование следует располагать в отдельных зданиях или помещениях.Производственные участки по ремонту штампов, механической обработке деталей и др. должны быть изолированы от участков горячих работ и травильных отделений.

Для складирования штампов, заготовок, поковок, материалов и запасных частей цех должен иметь специальные помещения (площадки), оснащенные приспособлениями, препятствующими падению или обрушению хранимых грузов (стеллажи, тарные ящики, фасонные прокладки и т.п.) и подъемно-транспортными средствами. Служебные и бытовые помещения должны находится в торцах корпусов, в пристройках к ним или в отдельном здании с крытыми переходами между корпусами и располагаться так, чтобы в непосредственной близости от выхода из них в цех не проходил железнодорожный путь, пересекающий направление движения людей.

Размещение оборудования производственных помещениях должно соответствовать характеру производства и обеспечивать безопасные условия труда, выполнение трудоемкостью подачи исходного материала (заготовок) к агрегатам и отбором готовых изделий от последних. Размещение оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ОНТП 01-86 для цехов (участков) горячей штамповки и ковки и ОНТП 04-86 для цехов (участков) холодной листовой штамповки. Кроме того производственное оборудование должно размещаться с учетом максимальной возможности его механизации и автоматизации, а также с учетом шумового фактора.

Расстояние между единицами оборудования, оборудованием и частями зданий должны приниматься в зависимости от типа и мощности оборудования, размеров изготавливаемой продукции, межоперационного транспорта. Нормы расстояния между оборудованием и строительными элементами зданий цехов (участков) регламентированы.

При размещении оборудования должны предусматриваться проходы и проезды, обеспечивающие безопасное выполнение технологических операций и движение транспортных средств и людей. Ширина проездов и проходов между единицами оборудования, оборудованием и отдельными элементами производственного здания определяется числом рядов движения, размером применяемых транспортных средств и транспортируемых грузов, типом и мощностью оборудования, интенсивностью потоков грузов и людей и должна соответствовать требованиям "Норм технологического проектирования".

Конструктивное исполнение и расположение сборочных единиц и механизмов КПО должно обеспечивать свободный и безопасный доступ к инструменту, предохранительным и регулирующим устройствам. Конструкция и содержание пусковых устройств, а также муфт включения и тормоза должны обеспечивать быстрое и надежное включение и выключение оборудования и исключать возможность самопроизвольного или случайного включения его на рабочий ход. Механизмы включения и торможения рабочих органов, зажимные, захватывающие, подъемные и другие устройства, перерыв в работе которых связан с возможностью травмирования работающих, должны быть оборудованы средствами, предотвращающими возникновение опасности (отключающими машину) при полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (сжатого воздуха, масла, электрического тока и т.п.) к приводам этих устройств и исключающими включение при восстановлении подачи энергоносителя.

Для предотвращения травмирования работающих опасная (штамповая) зона кузнечно-прессового оборудования должна быть оснащена защитными устройствами. Защитное устройство должно исключать возможность хода ползуна (ножевой балки и т.п.) при введении рук оператора в опасную зону с рабочей стороны. На КПО, обслуживаемом несколькими операторами, защитное устройство должно защищать их всех.

В качестве защитного устройства для значительной части оборудования может быть использовано двуручное включение. Устранение возможности нахождения рук в опасной зоне достигается тем, что двуручное управление обеспечивает включение хода машины только при одновременном нажатии органов управления (пусковых кнопок, рычагов и т.п.) с рассогласованием не более 0.5 с.

Кузнечно-прессовое оборудование, имеющее одноручную или педальную систему управления, должно оснащаться стационарными и передвижными ограждениями или бесконтактными защитными устройствами опасной (штамповой) зоны. Когда на оборудовании загрузка заготовок и удаление готовых изделий осуществляется с помощью приспособлений или средств автоматизации и механизации, исключающих ввод рук оператора в опасную зону, допускается работа без защитных устройств.

Кроме того во всех случаях открытые движущиеся и вращающиеся части оборудования,

расположенные на высоте до 2500 мм от уровня пола или рабочей площадки, являющиеся источником опасности, должны быть закрыты ограждениями, за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным назначением.

Защитные ограждения КПО должны соответствовать ГОСТ 12.2.062-81. Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению машины, на которой оно установлено, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.017-93 и ГОСТ 12.2.061-81, а также условиям в которых КПО эксплуатируется.

Токоведущие части электродвигателя, электроприводов и проводка должны быть ограждены и недоступны для случайного прикосновения. Электропроводка заключена в газовые трубы или металлорукава, а электродвигатели и электроаппаратура закрыта защитными кожухами.

Размещение оборудования в цехе должно строго отвечать разработанному или типовому технологическому процессу; каждый станок и рабочее место устанавливаются в порядке последовательности выполнения технологических операций, операций контроля и сдачи изделия или деталей

Компоновка площадей при крупносерийном и массовом производствах поковок. Создают комплексные поточные механизированные или автоматические линии. При этом оборудование устанавливают в той последовательности, которая необходима по принятому технологическому процессу

Вспомогательные отделения следует располагать так, чтобы они не нарушали поточности изготовления поковок в производственных отделениях.

В многопролетных зданиях вспомогательные отделения следует размещать в самостоятельном пролете или на части длины крайнего пролета. При этом надо стремиться к тому, чтобы эти отделения были как можно ближе расположены к тем участкам цеха, с которыми они связаны в процессе работы. Например, склад штампов следует размещать вблизи штамповочного оборудования.

Служебно-бытовые помещения следует располагать так, чтобы:

при выходе из них не проходил в непосредственной близости железнодорожный путь, пересекающий путь, по которому движутся люди;

была обеспечена возможность дальнейшего расширения кузнечного цеха без сноса служебно-бытовых помещений,

расстояние от служебно-бытовых помещений до самых дальних производственных и вспомогательных отделений не превышало 200 м.

Обычно служебно-бытовые помещения располагают в торце здания кузнечного цеха.

Когда длина кузнечного цеха превышает 200 м, служебно-бытовые помещения целесообразно размещать с двух его сторон или в отдельном здании.

Схемы планировок. Существуют два основных варианта расположения оборудования в кузнечных цехах. Первый вариант — технологический процесс и грузопоток направлены вдоль оси пролета, такое расположение оборудования получило распространение в однопролетных зданиях и зданиях П и Ш-образной формы (такие здания для кузнечных цехов теперь не строят).