воздух («Технология защиты окружающей среды» курсовая)
Описание файла
Файл "воздух" внутри архива находится в следующих папках: <Технология защиты окружающей среды> курсовая, ТЗОС. Документ из архива "«Технология защиты окружающей среды» курсовая", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экология" из 5 семестр, которые можно найти в файловом архиве МАИ. Не смотря на прямую связь этого архива с МАИ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "экология" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "воздух"
Текст из документа "воздух"
Очистка отходящих газов от пыли, выделяющейся при работе на круглошлифовальных станках.
На круглошлифовальных станках применяется местная вентиляция. Диаметр частиц пыли dr=0,3…4 мкм.
I Ступень очистки – вихревой пылеуловитель.
Основным отличием вихревых пылеуловителей от циклонов является наличие вспомогательного закручивающего газового потока. В аппарате запыленный газ закручивается лопаточным завихрителем и движется вверх, подвергаясь при этом воздействию трех струй вторичного газа, вытекающих из тангенциально расположенных сопел. Под действием центробежных сил частицы отбрасываются к периферии, а оттуда в возбуждаемый струями спиральный поток вторичного газа, направляющий их вниз, в кольцевое межтрубное пространство. Вторичный газ в ходе спирального обтекания потока очищаемого газа постепенно полностью проникает в него.
В качестве вторичного газа в вихревых пылеуловителях может быть использован свежий атмосферный воздух, часть очищенного газа или запыленные газы.
1 – камера; 2 – выходной патрубок; 3 – сопла; 4 – лопаточный завихритель типа «розетка»; 5 – входной патрубок; 6 – подпорная шайба; 7 – пылевой бункер; 8 – кольцевой лопаточный завихритель
Vгаза=30000 м3/час
dr=от1…2мкм
Эффективность очистки=90%
Свх=6070 мг/м3
Свых=6070*(1-0,9)=607 мг/м3 ПДК, значит чистим дальше.
II Ступень очистки – вихревой пылеуловитель.
На втором этапе очистки мы будем использовать второй пылеуловитель. Частично очищенный газ поступает в него для повторной очистки. Данный пылеуловитель имеет такие же параметры, как и первый.
Свх=607 мг/м3
Свых=607*(1-0,9)=60,7 мг/м3 ПДК, значит чистим дальше.
III Ступень очистки – тканевые фильтры.
Мы будем использовать рукавный фильтр. Корпус фильтра представляет собой металлический шкаф, разделенный вертикальными перегородками на секции, в каждой из которых размещена группа фильтрующих рукавов. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной с встряхивающим механизмом. Внизу имеется бункер для пыли со шнеком для ее выгрузки. Встряхивание рукавов в каждой из секций производится поочередно. Фильтрующие материалы, которые применяются в тканевых фильтрах регенерируются путем продувки в обратном направлении, технического встряхивания или другими методами.
1 – корпус; 2 – встряхивающее устройство; 3 – рукав; 4 – распределительная решетка.
Vгаза=без ограничений
dr=от 1 мкм
Эффективность очистки=97 –99 %
Свх=60,7 мг/м3
Свых=60,7*(1-0,98)=1,214 мг/м3 ПДК, значит чистим дальше.
IV Ступень очистки –тканевый фильтр.
На четвертом этапе очистки мы будем повторно применять тканевый фильтр, который имеет такие же параметры, как и фильтр на третьем этапе очистки.
Vгаза=без ограничений
dr=от 1 мкм
Эффективность очистки=97 –99 %
Свх=1,214 мг/м3
Свых=1,214*(1-0,98)=0,024 мг/м ПДК, значит прекращаем очистку.
Запыленные газы, образующиеся в процессе работы на круглошлифовальном станке, очистили до норм ПДК за 4 ступени очистки.
Рекуперация пыли:
Уловленная пыль состоит из абразивных и металлических частиц. Выделить металлические частицы для их дальнейшей рекуперации можно одним из методов обогащения, а точнее магнитным методом. Данный метод используют для отделения слабомагнитных (абразивных) частиц от сильномагнитных (металлических). Разделение производится двумя основными приемами: 1. баллистической сепарацией и 2. сепарацией, основанной на различии коэффициента трения. Эти приемы осуществляются при помощи ленточных транспортеров (с магнитной лентой), роторов, пластинчатых транспортеров, отражателей. Далее после разделения абразивные частицы будут направлены на рекуперацию вместе с абразивами в твердых отходах, а металлические частицы отправляются на рекуперацию при использовании высокотемпературной агломерацией и дальнейшего возврата в производство. Этот метод используется при переработке пыли, окалины, шламов и других дисперсных железосодержащих отходов.
1,3 – вихревой пылеуловитель; 2 – пылесборник; 4,5 – тканевые фильтры; 6 – блок рекуперации.
Очистка отходящих газов, выделяющихся при работе на металлорежущих и заточных станках.
На данных станках применяется общеобменная вентиляция. Отходящие газы заточных станков будут насыщены частицами пыли (d=38 мкм), а газы металлорежущих станков туманами эмульсола и масел.
I Ступень очистки – батарейный циклон.
На данном этапе мы чистим отходящие газы от частиц пыли.
Батарейный циклон – объединение большого числа малых циклонов (мультициклонов) в группу. Снижение диаметра циклонного элемента преследует цель увеличения эффективности очистки.
1 – корпус; 2 – распределительная камера; 3 – решетки; 4 – циклонный элемент.
Vгаза=170000 м3/час
dr=от 10 мкм
Эффективность очистки=90 %
Свх=5 мг/м3
Свых=5*(1-0,9)=0,5 мг/м3 ПДК, значит чистим дальше.
II Ступень очистки – батарейный циклон.
На втором этапе мы так же применяем батарейный циклон.
Vгаза=170000 м3/час
dr=от 10 мкм
Эффективность очистки=90 %
Свх=0,5 мг/м3
Свых=0,5*(1-0,9)=0,05 мг/м3 ПДК, значит прекращаем очистку.
Уловленная пыль будет содержать металлические частицы, значит будет рекуперироваться как и металлические частицы пыли круглошлифовальных станков
( высокотемпературной агломерацией) для дальнейшего возврата в производство.
Далее переходим к очистки отходящих газов от туманов эмульсола и масел.
III Ступень очистки – фильтры с вращающимся фильтрующим элементом.
Для улавливания масла разработаны фильтры с вращающимся цилиндрическим фильтрующим элементом, что обеспечивает эффективную и непрерывную регенерацию слоя от уловленного масла.
Vгаза=500 -1500 м3/час
Эффективность очистки=85 - 94 %
Свх=47,277 мг/м3
Свых=47,277*(1-0,92)=3,782 мг/м3 ПДК, значит чистим дальше.
На следующих ступенях очистки будем так же использовать фильтры с вращающимся фильтрующим элементом.
IV Ступень очистки – фильтры с вращающимся фильтрующим элементом.
Vгаза=500 -1500 м3/час
Эффективность очистки=85 - 94 %
Свх=3,782 мг/м3
Свых=3,782*(1-0,92)=0,303 мг/м3 ПДК, значит чистим дальше.
V Ступень очистки – фильтры с вращающимся фильтрующим элементом.
Vгаза=500 -1500 м3/час
Эффективность очистки=85 - 94 %
Свх=0,303 мг/м3
Свых=0,303*(1-0,92)=0,024 мг/м3 ПДК, значит прекращаем очистку.
Отходящие загрязненные газы, образующиеся при работе на металлорежущих и заточных станках, очистили до норм ПДК за 5 ступеней очистки.
Теперь необходимо регенерировать эмульсию путем отделения масла при отстое. Уловленная масса сливается в отстойник и отстаивается там в течение суток при температуре 500С. Верхний слой, состоящий из всплывшего масла, осторожно отделяют от нижнего – отстоявшейся эмульсии. Далее масло собирается и отправляется для регенерации на специальные предприятия. А эмульсию возможно использовать повторно в смеси со свежеприготовленной такой же эмульсией в соотношении 1:1.
1,2 – батарейный циклон;
3 – пылесборник;
4,5,6 – фильтры с вращающимся фильтрующим элементом;
8 – отстойник;
9 – блок рекуперации эмульсола;
10- блок регенерации масла
Очистка отходящих газов, образующихся при работе на шлифовальных станках.
На данных станках применяется местная вентиляция. Отходящие газы загрязнены туманами масел и эмульсола.
Очистка отходящих газов, образующихся при работе на шлифовальном станке с охлаждением маслом.
На всех ступенях очистки мы будем использовать фильтры с вращающимся фильтрующим элементом. (описание этих фильтров приведены выше)
I Ступень очистки.
Vгаза=500 -1500 м3/час
Эффективность очистки=85 - 94 %
Свх=300 мг/м3
Свых=300*(1-0,92)=24 мг/м3 ПДК, значит чистим дальше.
II Ступень очистки.
Vгаза=500 -1500 м3/час
Эффективность очистки=85 - 94 %
Свх=24 мг/м3
Свых=24*(1-0,92)=1,92 мг/м3 ПДК, значит чистим дальше.
III Ступень очистки.
Vгаза=500 -1500 м3/час
Эффективность очистки=85 - 94 %
Свх=1,92 мг/м3
Свых=1,92*(1-0,92)=0,1536 мг/м3 ПДК, значит чистим дальше.
IV Ступень очистки.
Vгаза=500 -1500 м3/час
Эффективность очистки=85 - 94 %
Свх=0,1536 мг/м3
Свых=0,1536*(1-0,92)=0,0123 мг/м3 ПДК, значит прекращаем очистку.
Отходящие газы, образующиеся при работе на шлифовальном станке с масляным охлаждением, удалось очистить до норм ПДК за 4 ступени очистки.
Уловленное масло необходимо собрать и отправить на регенерацию на специальные предприятия.
1 ,3,4,5 - фильтры с вращающимся фильтрующим элементом; 2 – блок маслосборник; 6 – блок регенерации масла.
Очистка отходящих газов, образующихся на шлифовальном станке с эмульсионном охлаждении.
Здесь также на всех ступенях очистки используются фильтры с вращающимся фильтрующим элементом.
I Ступень очистки.
Vгаза=500 -1500 м3/час
Эффективность очистки=85 - 94 %
Свх=1,65 мг/м3
Свых=1,65*(1-0,92)=0,132 мг/м3 ПДК, значит чистим дальше.
II Ступень очистки.
Vгаза=500 -1500 м3/час
Эффективность очистки=85 - 94 %
Свх=0,132 мг/м3
Свых=0,132*(1-0,92)=0,011 мг/м3 ПДК, значит прекращаем очистку.
Отходящие газы, образующиеся при работе на шлифовальных станках с эмульсионном охлаждением, удалось очистить до норм ПДК за 2 ступени очистки.
Уловленную эмульсию будем использовать повторно в смеси со свежеприготовленной такой же эмульсией в соотношении 1:1.
1,3 - фильтры с вращающимся фильтрующим элементом; 2 – блок сбора эмульсола; 4 – блок рекуперации эмульсола.