ТЭО, весь материал (Лекции или что-то типа. Бехметьев В.И. часть 1), страница 2
Описание файла
Файл "ТЭО, весь материал" внутри архива находится в следующих папках: Лекции или что-то типа. Бехметьев В.И. часть 1, Лекция 7. Документ из архива "Лекции или что-то типа. Бехметьев В.И. часть 1", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "летательные аппараты" из 4 семестр, которые можно найти в файловом архиве МАИ. Не смотря на прямую связь этого архива с МАИ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "летательные аппараты" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "ТЭО, весь материал"
Текст 2 страницы из документа "ТЭО, весь материал"
n
Рис. 1 . Зависимость технологической себестоимости от числа изготовляемых деталей.
Практически при сравнении вариантов значительно удобнее строить графики изменения не технологической себестоимости , а суммарных расходов на изготовление n деталей или технологической себестоимости n деталей Cтn : Ст = nСт , руб.
Рассмотрим характер изменения суммарных расходов с увеличением числа изготовляемых деталей . Суммарные расходы на з\п производственных рабочих Зn , на электроэнергию Эn , на амортизацию универсального оборудования Ауn и универсальных частей специального оборудования А , на универсальные приспособления Пуn , на универсальный инструмент Иуn будет изменяться прямо пропорционально числу изготавливаемых деталей .
В суммарных расходах на з\п можно различить две составляющие : а) расходы на оплату штучного времени, к.т. изменяются пропорционально числу изготавливаемых деталей ; б) расходы на оплату tп-з .
Суммарные расходы Мn на заготовку , выполняемую прессованием , также изменяются пропорционально числу изготавливаемых деталей .
Если заготовка выполняется литьем или штамповкой , то расходы на нее выполняются лишь при небольших программах выпуска, да то в сравнительно небольших пределах 20 , а в пределах реальных программ они практически остаются постоянными . Поэтому можно считать , что и суммарные расходы на все виды заготовок изменяются пропорционально числу деталей n .
Расходы на наладку возникают всякий раз при запуске в производство очередной партии деталей и , таким образом , повторяются через каждые m деталей , составляющих партию .
График изменения суммарных расходов на наладку представляет собой ломанную линию 1 , которую можно заменить прямой линией 2, т.е считать суммарные расходы на наладку тоже пропорциональными числу изготовляемых деталей n .
Нn = Тн ЗсК2К3 /mn , руб.
Нn
2
1
n
1n 2n 3n 4n 5n 6n 7n
Рис. 2 . Зависимость суммарных расходов на наладку от числа изготавливаемых деталей .
1-точная зависимость ; 2-приближенная зависимость .
Суммарные амортизационные расходы на специальные части оборудования , а также и его сборку будут равны стоимости специальных частей оборудования и его сборки Сф ( А=Сф/n ).
Аn= Сф ,. руб
Расходы на специальные приспособления Псn включают в себя стоимость приспособлений и расходы на все виды ремонта . Суммарные расходы на специальные приспособления определяются по формуле :
Псn =Qпр.Сп.с+РпQт-Л(Qпр.-Qт) , руб , где Qпр.- принятое (округленное до целого) число приспособлений , необходимых для изготовления n деталей ;
Рп- расходы на все виды ремонта приспособления до его полного износа , руб ;
Qт- теоретическое ( не округленное ) число приспособлений , необходимых для изготовления n деталей;
Л- суммарная стоимость новых деталей приспособления , которые могут быть использованы для изготовления других приспособлений , руб.
Износостойкость приспособления может оказаться недостаточной для изготовления заданного количества деталей . Поэтому Qт = N /Nизм , где N-количество деталей , подлежащих изготовлению ;
Nизн.-число деталей , которые могут быть изготовлены в приспособленки до полного его износа .
Полученное теоретическое значение Qт округляют до ближайшего большего целого и получают принятое значение Qпр .
Расходы на специальной инструмент состоят из затрат на изготовление инструмента и затрат на его переточку или ремонт .
Суммарные расходы на специальный инструмент определяются по формуле :
Ис n = Cи Qпр + Сп n (n) Qт , руб, где Qт и Qпр – теоретическое и принятое количество инструментов , необходимое для изготовления заданного количества деталей .
Для различных вариантов технологического процесса нарастание затрат происходит по-разному . На рисунке 6 изображен график нарастания затрат для трех вариантов технологических процессов . В первом варианте (линия1) в основном используется универсальное оборудование , инструмент и небольшое число простых специальных приспособлений и инструментов . Вследствие этого расходы на специальные приспособления и инструмент невелики , и линия1 начинается в точке с небольшим значением ординаты . Вместе с тем малая производительность труда ведет в этом варианте к повышенным расходам на зарплату , эксплуатацию оборудования и универсального инструмента и приспособлений . Поэтому линия нарастания затрат идет вверх более круто , чем в других вариантах .
Второй вариант технологического процесса (линия2) характеризуется более широким использованием специальных приспособлений и инструмента . Это ведет к росту расходов на них , и линия 2 пересекает ось ординат в точке с большей величиной первоначальных расходов . Вследствие сокращения времени на изготовление изделия нарастание затрат во втором варианте с увеличением числа изготавливаемых деталей происходит медленнее , чем в первом варианте . Это приводит к тому , что при некотором числе изделий , обозначенном через N(1-2) , линии 1 и 2 пересекаются .
Третий вариант технологического процесса составлен с ориентацией на широкое использование высокопроизводительного оборудования , сложных специальных приспособлений и инструмента , позволяющих сократить время изготовления изделия и расходы на материалы (например, за счет применения штампованных или литых заготовок ). Поэтому в третьем варианте особенно велики первоначальные затраты и малы текущие расходы .
Таким образом , имеются три зоны программы выпуска :
-
до 1400 изделий , когда наименьшую себестоимость обеспечивает первый вариант технологического процесса ;
-
между 1400 и 2400 изделиями , в которой наименьшую себестоимость обеспечивает второй вариант ;
-
свыше 2400 изделий , где с точки зрения технологической себестоимости предпочтение должно быть отдано третьему варианту .
При сравнении вариантов технологических процессов не всегда нужно строить графики изменения всех расходов , составляющих технологическую себестоимость . Следует учитывать только те расходы , которые изменяются в различных вариантах процессов .
Нередко даже и при сравнении полностью отличающихся вариантов процессов можно включать в анализ лишь наиболее существенные составляющие (например , расходы на заготовку , зарплату и на специальные приспособления ) , чтобы выявить вариант с наименьшей себестоимостью .