Протягивание, шлифование, хонингование, суперфиниш (Лекции или что-то типа. Бехметьев В.И. часть 1), страница 2

Рис.18.

Схема полирования:

а — суперфиниширование; 1—деталь; 3—абразивный брусок; б — полирование внешней поверхности панели широкой лентой; 1 - ролик; 2 — лента; 3 — панель

шероховатости поверхности. После удаления гребешков микронеровностей между абразивными брусками и обрабатываемой по­верхностью образуется сплошная масляная пленка, и процесс снятия стружки прекращается.

Толщина удаляемого суперфинишированием слоя металла 0,004...0,007 мм, при этом шероховатость поверхности достигает 14-го класса при ничтожно малой величине дефектного слоя. Суперфинишированием обрабатывают внешние и внутренние цилиндрические поверхности деталей из любых материалов.

Рабочие движения головки комбинируют так, чтобы абразивные зерна брусков не проходили дважды по одному и тому же пути. Для простейших схем суперфиниширования характерны следующие движения: вращение детали со скоростью 1 ...12 м/мин, короткие возвратно-поступательные (осциллирующие) движения брусков от 500 до 12 000 двойных ходов в 1 мин с амплитудой 1,5...5 мм, медленное движение брусков вдоль обрабатываемой поверхности с продольной подачей ~0,1 мм/об (рис.18 а).

Бруски промежуточной правке не подвергаются, они самозатачиваются об острия шероховатости в первые секунды обработки. Процесс весьма производительный. Машинное время в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности составляет 3...50 с.

В самолетостроении для суперфиниширования применяют специальные станки типа СФШ-1 или универсальные токарные и шлифовальные станки с установкой на них специальных головок.

Механическое полирование — процесс чистовой обработки поверхностей мягк ми (войлочными, фетровыми," суконными) кругами с нанесенным на них мелкозернистым абра­зивом, смешанным со смазкой в виде пасты (ГОИ).

Механическим полированием получают высокий класс шероховатости поверхности (10 ... 12-й) и в отличие от суперфиниширования обрабатывают поверхности сложной конфигурации после шлифования или тонкого обтачивания. Процесс высокопроизводительный, время обработки от долей минуты до нескольких минут.

При применении эластичных кругов из мелкозернистого абразива с графитовым наполнителем на органических связках исключаются пасты, периодическое нанесение которых на мягкие круги отнимает много времени, и повышается производительность труда в 6 ... 8 раз.

Полирование ведут периферией или торцом круга со скоростью 20 ... 30 м/с. Поверхности простых форм полируют по схеме круглого или бесцентрового шлифования на станках упрощенной конструкции с механической подачей. Для полирования поверхностей большого размера (монолитные панели) выпуклой формы применяют станки типа ШПП-1 с широкой лентой, покрытой тонким слоем абразива или абразивной пасты (рис.18,б).

Гидрополирование — (абразивно-жидкостная обработка) — воздействие на поверхность детали абразивными частицами, взвешенными в жидкости в пропорции 1 : 4 по объему. Состав подается из специальной насадки (сопла) сжатым воздухом под давлением 0,4 ... 0,5 МПа (4 ... 5 кгс/см²). Абразивные частицы срезают гребешки неровностей и слегка наклепывают поверхность детали. Шероховатость обработанной поверхности в зависимости от зернистости абразива и содержания его в жидкости— 7 ... 9-й класс.

Гидрополирование имеет широкую область применения. Его используют как для очистки поверхностей штамповок и отливок от окалины, ржавчины, пригаров, так и для полирования поверхностей деталей сложной конфигурации (с полостями), обработка которых кругами или лентами невозможна.