Схема изменения овальности.

И зделие поворачивают между измерительными поверхностями универсального прибора (микрометра, рычажной или индикаторной скобы) или на столе вертикальной стойки под наконечником измерительной головки до получения наибольшего или наименьшего показаний. Затем вал поворачивают на 90˚ и выполняют второй отсчет. Овальность равна полуразности показаний прибора.

С хема измерения огранки.

Огранку с нечетным числом граней измеряют при установке вала в призме трехконтактным методом, при котором две точки соприкасаются с опорой, а одна точка с наконечником прибора.

Конусообразность определяют по диаметрам изделия, измеренным по краям продольного сечения, а бочкообразность и седлообразность по краям и в середине.

Отклонения формы определяют с помощью универсальных и специальных средств измерения.

Контроль отклонений от прямолинейности и плоскостности осуществляют с помощью: поверочных линеек, поворотного плоскомера, гидростатических уровней и т.д.

Отклонения расположения поверхности.

- отклонение реального расположения поверхности от его наименьшего расположения.

Виды отклонений расположения.

О тклонение от параллельности – разность наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка.

О тклонение от перпендикулярности плоскостей - отклонение угла между плоскостями от прямого угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка.

О тклонение от соосности – наибольшее расстояние (Δ₁, Δ₂ ) между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью вращения.

Отклонение от симметричности относительно базовой плоскости – называется наибольшее расстояние между плоскостью симметрии рассматриваемого элемента и плоскостью симметрии базового элемента в пределах нормируемого участка.

Для контроля соосности используют специальные приспособления.

Отклонения формы должны исключаться из отклонений расположения, поэтому отклонения расположения (от параллельности, перпендикулярности, соосности и т.д.) измеряют от прилегающих прямых и поверхностей , воспроизводимых с помощью дополнительных средств: поверочных линеек, валиков, угольников или специальных приспособлений.

Для контроля соосности применяют специальные приспособления:

В
качестве универсальных средств контроля отклонений широко используют координатные измерительные машины.

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей.

При изготовлении деталей машин реальные отклонения формы и расположения поверхностей в подавляющем большинстве возникают одновременно, т.е. поверхность элемента детали оказывается изготовленной с отклонением как по форме , так и по расположению . Сложив алгебраически эти отклонения , получим суммарное отклонение.

В отличие от отклонений расположения суммарные отклонения определяют по точкам реальной нормируемой поверхности относительно прилегающих базовых поверхностей элементов деталей.

В качестве базовой поверхности, относительно которой определяется суммарное отклонение, принимается прилегающая поверхность или ее ось.

Р адиальное биение( ECR) - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси.

Является результатом совместного проявления отклонений от цилиндричности и отклонений от соосности относительно базовой оси.

В другой терминологии – отклонением расположения при нормировании радиального биения является эксцентриситет, когда ось вращения деталей не совпадает с геометрической осью этой детали.

Если пренебречь отклонением формы, т.е. отклонением от круглости , то радиальное биение выявит удвоенный эксцентриситет.

Это обстоятельство часто используют, когда необходимо “выставить” ось детали с осью вращения элемента, на котором эта деталь рассматривается, например: на планшайбе станка для обработки. В этом случае по результатам измерения радиального биения деталь смещают и добиваются устранения радиального биения или оставляют его в допускаемых пределах.

Торцевое биение (ECA) - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси.

Я вляется результатом совместного проявления отклонений от плоскостности и отклонений от перпендикулярности ( 2…3мм - если нет специальных указаний на чертеже).

Измерение радиального и торцевого биений.

Деталь устанавливают в приспособление для измерения радиального биения. К детали подводят стойку с измерительной головкой и по максимальному отклонению стрелки выставляют на нулевую отметку. При повороте детали на 360˚ фиксируют наибольшее и наименьшее отклонение стрелки головки. Разность этих показаний равна радиальному биению.

Е сли базой является ось вращения, то деталь устанавливают в центры или на оправку, а если радиальное биение определяется относительно поверхности вращения, то деталь устанавливают этой поверхностью на призму.

Деталь устанавливают базовой поверхностью на призму и фиксируют от перемещения в осевом направлении с помощью упора. К поверхности детали на заданном радиусе R подводят измерительный наконечник головки, закрепленный на стойке. Настраивают измерительную головку на нулевую отметку, а затем поворачивают деталь на 360˚ прижимая ее к упору и регистрируя наибольшие и наименьшие показания головки. Разность этих показаний – значение торцевого биения детали на заданном радиусе R.

Все указанные отклонения формы и расположения ограничиваются допуском.

Если допуск на чертеже не указывается это значит, что отклонение ограничивается допуском на размер между поверхностями или осями. Существует 16 степеней точности(1-->16).

Допуски задаются в зависимости от интервалов номинальных размеров.

Соотношения между допуском формы и расположения, и допуском размера установлены посредством 3 уровней относительно геометрической точности:

А – нормальная T_фир=60% IT

B – нормальная T_фир=40% IT

C – нормальная T_фир=25% IT

Допуски на цилиндричность, круглость и продольное сечение составляют 30%, 20%, 12,5%.

Допуски расположения хорошо охватывающих и охватываемых поверхностей могут быть независимыми и зависимыми.

Независимый допуск - это допуск, числовое значение которого постоянно для всех деталей от действительного рассматриваемого размера или базового элемента.

Зависимый допуск - это допуск, изменяющийся в определенных границах в зависимости от действительного размера рассматриваемого или базового элемента из конкретной детали.

Обозначение допусков формы и расположения поверхностей на чертежах.

Требование к точности формы поверхности указано на чертеже в прямоугольных рамках, разделенных на две или три части.

В первой части слева помещают знак допуска, во второй – числовое значение допуска, выраженное в мм, в третьей – базу от которой производится измерение.

Р
амку допуска соединяют с контурной линией или вспомогательной вынос ной линией элемента, к которому относится допуск.

Указание базовых поверхностей

Допуски задаются либо в диаметральном либо в радиусном выражении

Единая система допусков и посадок (ЕСДП).

ЕСДП - называется совокупность допусков и посадок закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.

ISO - международная организация стандартов.

ЕСДП позволяет устранить произвол в выборе посадок, это дает возможность стандартизировать режущий и измерительный инструмент.

Система распространяется на гладкие цилиндрические элементы и элементы ограниченные II плоскостями.

Система строится по признакам ИСО.

Система строится по определенным признакам.

Обеспечение нормального температурного режима.

В производстве принято соблюдать следующие условия нормального температурного режима:

А) t_дет=t_изм.ср. – нужна совместная выдержка детали и измерительного средства в одних условиях;

Б) _дет=_изм.ср. – При несоблюдении этих условий вводится поправка

l=l(₁t₁-₂t₂)

где l –измеряемый размер,

l – температурная погрешность,

₁ и -₂ – температурные коэффициенты линейного расширения материалов детали и измерительного средства.

t₁ = t₁-20оС

t₂ = t₂-20оС

При t₁ = t₂ = 20оС – температурная погрешность измерения отсутствует.

Система строится по определенным признакам.

2) Основание системы.

Таблицы системы допусков и посадок представлены в виде СА и СВ.

Для того, чтобы достичь различный характер сопряжения нецелесообразно одновременно смещать поля допусков обеих деталей.

Поле допуска Поле допуска

основной детали (H, h) сопрягаемых деталей

Поле допуска основной детали имеет специфическое расположение:

1. Одно из предельных отклонений равно 0. ЕI = 0;

es = 0.

1. Поле допуска основной детали дает наименование системы.

2. Назначение одной и той же посадки в системе отверстия и вала не меняет посадку (значение S или N), а приводит лишь к изменению размеров детали.

Системы формально равноправны, но СА является предпочтительной.

Выбор системы определяет:

1. Технология изготовления.

2. Конструкция узла.

3. Система в которой выполнена деталь.

Технологические факторы.

С точки зрения технологии изготовления точные валы более дешевы в производстве, чем точные отверстия.

Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим инструментом (зенкеры, развертки, протяжки и т.д.)

В СА различных по предельным размерам А, меньше, чем в СВ.

По технологическим соображениям предпочтительна СА при прочих равных условиях. (меньше номенклатура р.и.)

Конструкция узла.

Использование комбинированного проката делает выгодной СВ.