Part1 (Шпоры Word), страница 2

Данный метод позволяет существенно увеличить допуски на составляющие звенья, при незначительном проценте брака.

Коэф-т t₀ учитывает вероятный процент брака на замыкающем звене:

λ – коэф-т, определяющий характер распределения параметра на данном звене. Если закон нормальный (Гаусса), то λ² = 1/9, если треугольный (Симпсона), то λ² = 1/6, если прямой, то λ² = 1/3.

Метод применим в многозвенных РЦ в единичном и серийном производстве. Недостаток – незначительный процент брака.

ЛЕКЦИЯ №6

Метод регулирования:

При этом методе на все составляющие звенья назначают экономически выгодные допуски, а требуемая точность замыкающего звена достигается путем изменения размеров одного из звеньев, выбранного в качестве компенсирующего. Применяют в единичном и серийном производстве. Преимущества: высокая точность в многозвенных цепях при широких допусках на составляющие звенья. Недостаток: введение доп. деталей в конструкцию; потребитель сам может регулировать. Различают метод подвижных и неподвижных компенсаторов.

Последовательность расчета:

1. Назначаем экономически выгодные допуски на составляющие звенья.

2. Определим величину компенсации

Условия реализации метода:

1 . В качестве компенсирующих нельзя выбирать общие звенья параллельно-связанных цепей.

2. При назначении расширенных допусков на составляющие звенья необходимо сохранить или верхнюю или нижнюю границу допуска исходного звена.

Для сокращения количества компенсаторов можно перейти на более точный квалитет компенсатора.

Метод пригонки:

Заключается в назначении экономически выгодных допусков на все составляющие звенья. Требуемую точность замыкающего звена достигают путем снятия слоя материала с одного из звеньев, выбранного в кач-ве компенсирующего. Применяют в единичном и мелкосерийном производстве. Достоинства: высочайшая точность в многозвенных РЦ. Недостатки: большая трудоемкость, большая разница в объеме и времени пригоночных работ от изделия к изделию, что нарушает такт выпуска.

Для сокращения объема пригоночных работ вносят поправку в координату середины поля допуска компенсирующего звена.

В качестве компенсирующих нельзя выбирать общие звенья параллельно-связанных РЦ.

Целесообразно сохранить или верхнюю или нижнюю границу поля допуска исходного звена.

Метод групповой взаимозаменяемости (селективной сборки):

Метод реализуем назначением экономически достижимых допусков на составляющие звенья, сохраняя при этом требования к отклонениям форм и шероховатостям пов-тей. Все 100% деталей измеряют. В зависимости от результата измерения детали сортируют на группы. РЦ реализуют путем сборки деталей из заранее определенных групп. Применяют в мелкозвенных РЦ (3-5 звеньев) в серийном производстве.

Достоинства: высокая точность при широких допусках у составляющих звеньев.

Недостатки: необходимость большого кол-ва измерений, введение средств сортировки, сложность четкой организации работ по сборке.

Условия реализации для трехзвенной цепи (вал-отверстие):

1. Равенство допусков на вал и отверстие

2. Однонаправленность увеличения допусков.

3. Одинаковое кол-во групп для вала и отверстия.

Если кол-во составляющих звеньев > 3, то необходимо выполнение условия Глейзера:

Увеличение кол-ва звеньев ведет к большим затратам на измерение и сортировку.

ЛЕКЦИЯ №7

ЛЕКЦИЯ от 14.11.2003 (№9)

4. Принцип Тейлора (принцип подобия) заключается в том, что проходной калибр должен полностью соответствовать присоединяемой детали:

Рычаги. Различают синусный рычаг и тангенсный рычаг.

1. погрешность тангенсного рычага больше, чем погрешность синусного рычага.

2 . в двуплечем рычаге необходимо использовать либо синусный рычаг, либо тангенсный. Необходимо обеспечить равенство плеч рычага:

3 . Кол-во рычагов в средстве измерения должно быть минимальным.

У sin рычага измерительный наконечник выполнен в виде сферы.

У тангенсного рычага в виде плоскости:

Тангенсный рычаг имеет бОльшую погрешность, чем синусный.

5. Принцип совмещения функции контроля с функцией управления процессом:

Прокатка с использованием бесконтактных датчиков толщин.

ЛЕКЦИЯ от 28.11.2003 (№11)

Отклонения формы и расположения пов-тей.

Точность – степень соответствия своему геометрич. прототипу.

Точность детали характеризуют 4 показателя:

1. Точность размера

2. Точность относительного поворота поверхностей.

3. Точность формы (в продольном и поперечном сечении).

4 . Шероховатость поверхностей.

- идеальный цилиндр и получающаяся деталь

f(φ)=R-R_H

С₀ – это среднее значение диаметра в течении одного оборота.

φ – текущий угол; k – номер гармоники; φ_k – начальный угол поворота k-той гармоники.

С₁ (первая гармоника) – эксцентриситет центра тяжести этой фигуры относительно оси вращения.

С₂ –хар-ет овальность детали; С₂ –хар-ет огранку (треугольность);

С₁ – хар-ет конусность детали; С₂ –хар-ет бочкообразность; С₂ –хар-ет седлообразность;

За отклонение формы попереч. сечения принимают наиб. расст. от прилегающей ок-ти до реального профиля.

За прилегающую ок-ть для валов принимают ок-ть наименьшего диаметра, для отверстий – наибольшего диаметра.

Отклонение от цилиндричности: наиб. расст. от прилегающего цилиндра до реальной пов-ти.

Числовые значения допусков формы и расположения пов-тей: ГОСТ 24643-81. Им установлено 16 степеней точности.

Условные обозначения отклонений формы:

Отклонение от плоскостности:

Отклонение от круглости:

Отклонение от прямолинейности:

Отклонение от цилиндричности:

Отклонение от профиля продольного сечения:

Условные обозначения отклонений расположения пов-тей:

Отклонение от перпендикулярности:

Отклонение от параллельности:

Отклонение от симметричности:

Отклонение от заданного угла наклона:

Отклонение оси от заданного положения:

Отклонение от соосности:

Совместное проявление отклонений формы и расположения:

Радиальное или торцевое биение -

Полное радиальное или торцевое биение -

l – расстояние, радиальное биение на котором не должно превышать заданного;

А – ось (база);

0,02 – биение в мм (допуск)

В качестве базы надо выбирать основную базу детали (которая определяет положение детали и в пространстве)

З ависимый допуск – допуск, который зависит от допусков на отверстие (зазор между валом и отверстием).

0,05 – минимальный допуск.

Данная конструкция не является технологичной и не рекомендуется к применению, т.к. проявляется неопределенность базирования (неорганизованная смена баз).

ЛЕКЦИЯ от 5.12.2003 (№12)

Закон о техническом регулировании:

Регулирует отношения возникающие при:

- разработке, принятии и исполнении обязательных требований к продукции [1]

- процессам производства, эксплуатации, перевозке, реализации и утилизации [2]

Он определяет права и обязанности участников регулируемых отношений. Он не распространяется на образовательные стандарты, бух. учет, аудит ценных бумаг.

Аккредитация – официальное признание органом по аккредитации компетентности лица (физич. или юридич.) выполнять работы в определенной области оценки соответствия.

Безопасность – это состояние, в котором отсутствует недопустимый риск для жизни и здоровья граждан, имуществу, окружающей среде.

Декларирование соответствий – форма подтверждения соответствия продукции требованиям технического регламента.

Технический регламент – документ, который принят международным договором, ратифицирован в установленном порядке федеральным законом, указом президента, постановлением правительства, и устанавливает обязательные требования к объектам технического регулирования.

Техническое регулирование – правовое регулирование в области [1], обязательных и добровольных требований к [2].

Сертификация – форма, осуществляемая органом по сертификации, подтверждения соответствия объекта требованиям технических регламентов, стандартов или условиям договоров.