Билет №11

1.Система вала. Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системе вала. Примеры обозначения посадок в системе вала на чертежах.

Понятие о посадках.

Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной зазора или натяга.

Зазор – разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.

Подвижные соединения характеризуются наличием зазоров.

Натяг – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Неподвижные соединения характеризуют, как правило, наличием натяга.

Существуют три типа посадок: с зазором, с натягом и преходящие.

Посадки с зазором.

Посадка с зазором – посадка, при которой обеспечивается зазоры в соединениях.

Smax = Dmax – dmin = ES – ei

Smin = Dmin – dmax = EI - es

Ts = Smax – Smin = TD + Td

К посадкам с зазором относятся текже посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала, т.е. Smin = 0.

Посадки с натягом.

Посадка с натягом – посадка, при которой в соединении образуется натяг. Размеры вала до сборки больше размеров отверстия.

Nmax = dmax – Dmin = es – EI

Nmin = dmin – Dmax = ei – ES

TN = Nmax + Nmin = TD +Td

Переходные посадки.

Переходные – посадки при которых в соединениях возможно получение как зазора, так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью).

Неподвижные соединения.

Переходные посадки рассчитывают на Smax и Nmax.

Smax = Dmax – dmin = ES – ei

Nmax = dmax – Dmin =es – EI

Ts,n = TD + Td

Единая система допусков и посадок (ЕСДП).

ЕСДП - называется совокупность допусков и посадок закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.

ISO - международная организация стандартов.

ЕСДП позволяет устранить произвол в выборе посадок, это дает возможность стандартизировать режущий и измерительный инструмент.

Система распространяется на гладкие цилиндрические элементы и элементы ограниченные II плоскостями.

Система строится по признакам ИСО.

Система строится по определенным признакам.

Обеспечение нормального температурного режима.

В производстве принято соблюдать следующие условия нормального температурного режима:

А) t_дет=t_изм.ср. – нужна совместная выдержка детали и измерительного средства в одних условиях;

Б) _дет=_изм.ср. – При несоблюдении этих условий вводится поправка

l=l(₁t₁-₂t₂)

где l –измеряемый размер,

l – температурная погрешность,

₁ и -₂ – температурные коэффициенты линейного расширения материалов детали и измерительного средства.

t₁ = t₁-20оС

t₂ = t₂-20оС

При t₁ = t₂ = 20оС – температурная погрешность измерения отсутствует.

Система строится по определенным признакам.

2) Основание системы.

Таблицы системы допусков и посадок представлены в виде СА и СВ.

Для того, чтобы достичь различный характер сопряжения нецелесообразно одновременно смещать поля допусков обеих деталей.

В СА различные посадки получают за счет изменения предельных размеров вала, не меняя при этом исполнительных размеров основной детали.

В СВ различные посадки получают за счет изменения предельных размеров отверстия, не меняя при этом исполнительных размеров основной детали – вала.

Поле допуска Поле допуска

основной детали (H, h) сопрягаемых деталей

Поле допуска основной детали имеет специфическое расположение:

1. Одно из предельных отклонений равно 0. ЕI = 0;

es = 0.

1. Поле допуска основной детали дает наименование системы.

2. Назначение одной и той же посадки в системе отверстия и вала не меняет посадку (значение S или N), а приводит лишь к изменению размеров детали.

Системы формально равноправны, но СА является предпочтительной.

Выбор системы определяет:

1. Технология изготовления.

2. Конструкция узла.

3. Система в которой выполнена деталь.

Технологические факторы.

С точки зрения технологии изготовления точные валы более дешевы в производстве, чем точные отверстия.

Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим инструментом (зенкеры, развертки, протяжки и т.д.)

В СА различных по предельным размерам А, меньше, чем в СВ.

По технологическим соображениям предпочтительна СА при прочих равных условиях. (меньше номенклатура р.и.)

1. Обозначение на чертежах шероховатости поверхности. Примеры обозначения шероховатости
   поверхности, вид обработки, который конструктором не устанавливается; обрабатываемой со
   снятием слоя материала; сохраняемой в состоянии поставки; обрабатываемой без снятия слоя
   материала.

Структура обозначения шероховатости поверхности показана на рис. 3.15.

 

 

Рис. 3.15

 

 

Для обозначения на чертежах шероховатости поверхности применяют знаки, приведенные на рис. 3.16.

Числовые значения параметров шероховатости указываются после соответствующего символа ( , ), кроме значений параметра , который проставляется без символа (см. рис 3.16).

Рис. 3.16

Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 3.17.

При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и знак шероховатости в скобках. Знак в скобках означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед скобками.

   Рис. 3.17 Рис. 3.18

Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раз больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении (рис. 3.18).

Пример указания шероховатости поверхности приведен на рис. 3.19.

Рис. 3.19 

При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:

 параметр высоты неровностей профиля,

 параметр шага неровностей профиля,

 относительная опорная длина профиля. 

В обозначении указано (см. рис. 3.19):

1.       Среднее арифметическое отклонение профиля не более 0,1 мкм на базовой длине l = 0,25 мм (в обозначении длина не указана, так как соответствует значению, определенному стандартом для данной высоты неровностей).

2. Средний шаг неровностей профиля должен находиться в пределах от 0,063 мм до 0,04 мм

на базовой длине l = 0,8 мм.

3. Относительная опорная длина профиля на 50%-ном уровне сечения должна находиться в пре-

делах на базовой длине l = 0,25 мм.

1. Основные отклонения диаметров резьбы для посадок с зазором и схемы их расположения.
   Примеры обозначения посадок метрической резьбы на чертежах.

1. Поле допусков резьбы. Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EJ для внутренней). Для получения посадок резьбовых деталей с зазором предусмотрено 5 основных отклонений для наружной и 4 для внутренней резьбы. Эти отклонения одинаковы для d; d₂ и D₁; D₂. Выбранная величина основного отклонения соблюдается единой по всему периметру профиля, т.е. распространяется и на ненормируемые d₁ и D.

Большие отклонения d, e, f, E, F, G преимущественно назначают для резьб с защитными покрытиями.

О
тклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения.

Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (наружного диаметра для наружной резьбы и внутреннего диаметра D₁ для внутренней резьбы).

Поля допусков резьбы устанавливаются в классах точности – точный, средний и грубый – в зависимости от длины свинчивания.

Билет №12

1. Посадки с зазором. Схемы расположения полей допусков посадок с зазором в системе
   отверстия. Показать, как изменятся Smax, Smin, Sm, Ts при изменении допусков соединяемых
   деталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах посадок с зазором в системе
   отверстия.

Посадки с зазором.

Посадка с зазором – посадка, при которой обеспечивается зазоры в соединениях.

Smax = Dmax – dmin = ES – ei Smin = Dmin – dmax = EI - es

Ts = Smax – Smin = TD + Td

К посадкам с зазором относятся текже посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала, т.е. Smin = 0.

Основные отклонения.

Def. сОсновное отклонение – это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее) используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. Основное отклонение – ближайшее к нулевой линии.

1. Отклонения расположения поверхностей, их нормирование и примеры обозначения на чертежах
   допусков расположения поверхностей.

О тклонения формы и расположения пов-тей.

Точность – степень соответствия своему геометрич. прототипу.

Точность детали характеризуют 4 показателя:

1. Точность размера

2. Точность относительного поворота поверхностей.

3. Точность формы (в продольном и поперечном сечении).

4. Шероховатость поверхностей.

- идеальный цилиндр и получающаяся деталь

f(φ)=R-R_H

С₀ – это среднее значение диаметра в течении одного оборота.

φ – текущий угол; k – номер гармоники; φ_k – начальный угол поворота k-той гармоники.

С₁ (первая гармоника) – эксцентриситет центра тяжести этой фигуры относительно оси вращения.

С₂ –хар-ет овальность детали; С₂ –хар-ет огранку (треугольность);