11-18 (514333), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Билет №18
1.Посадки с зазором и их расчет (выбор). Обозначение посадок с зазором на чертежах. Примеры
применения предпочтительных посадок с зазором.
Посадки с зазором.
Посадка с зазором – посадка, при которой обеспечивается зазоры в соединениях.
Smax = Dmax – dmin = ES – ei
Smin = Dmin – dmax = EI - es
Ts = Smax – Smin = TD + Td
К посадкам с зазором относятся текже посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала, т.е. Smin = 0.
Предпочтительные поля допусков.
Поля допусков могут быть образованы сочетанием любых основных отклонений с различными квалитетами.
С целью унификации изделий (сокращению излишнего многообразия) из всей совокупности полей допусков выделены поля допусков предпочтительного применения, которые необходимо использовать в первую очередь. Остальные поля допусков можно использовать в технически обоснованных случаях.
Для отверстий: E; F; H; Js; K; N; P
В основном предпочтительным считается седьмой квалитет для отверстия.
Для валов предпочтительным является шестой квалитет.
Обозначение допусков и посадок на чертежах.
Условное обозначение на рабочих чертежах указывают в случаях использования стандартного мерного и режущего инструмента (разверток, протяжек) и соответствующих предельных калибров.
В числовом выражении поля допусков преимущественно задают на рабочих чертежах деталей при использовании универсального измерительного инструмента – в единичном и мелкосерийном производстве, а также при наладке станков в массовом производстве.
Наиболее предпочтительной формой указания поля допусков является комбинированное. Для размеров сопрягаемых поверхностей конструктор может использовать любые основные отклонения от A(a) до Z(z).
Для несопрягаемых размеров конструктор использует только два основных отклонения «Н» - для охватывающих размеров, «h» - для охватываемых размеров, в тех случаях, когда размер трудно отнести к охватываемым или охватывающим, допуск назначают симметрично.
Допуски назначают по 12…17 квалитету.
2. Параметры шероховатости поверхности Sm и S. Примеры применения этих параметров для
нормирования шероховатости поверхности.
4. Средний шаг неровностей профиля – среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины (см. рис. 3.13).
5. Средний шаг местных выступов S – среднее значение шагов местных выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины (см. рис. 3.13).
Структура обозначения шероховатости поверхности показана на рис. 3.15.
Рис. 3.15
Для обозначения на чертежах шероховатости поверхности применяют знаки, приведенные на рис. 3.16.
Числовые значения параметров шероховатости указываются после соответствующего символа ( ,
), кроме значений параметра
, который проставляется без символа (см. рис 3.16).
Рис. 3.16
Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 3.17.
При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и знак шероховатости в скобках. Знак в скобках означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед скобками.
Рис. 3.17 Рис. 3.18
Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раз больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении (рис. 3.18).
Пример указания шероховатости поверхности приведен на рис. 3.19.
Рис. 3.19
При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:
параметр высоты неровностей профиля,
параметр шага неровностей профиля,
относительная опорная длина профиля.
В обозначении указано (см. рис. 3.19):
1. Среднее арифметическое отклонение профиля не более 0,1 мкм на базовой длине l = 0,25 мм (в обозначении длина не указана, так как соответствует значению, определенному стандартом для данной высоты неровностей).
2. Средний шаг неровностей профиля должен находиться в пределах от 0,063 мм до 0,04 мм
на базовой длине l = 0,8 мм.
3. Относительная опорная длина профиля на 50%-ном уровне сечения должна находиться в пре-
делах на базовой длине l = 0,25 ммм
3.Погрешность измерения и ее составляющие. Суммирование погрешностей при прямых и косвенных измерениях
Погрешность измерения.
При анализе измерений разграничиваются 2 понятия: истинное значение величины и результат измерения.
Точность измерений характеризуются погрешностью измерения
Аu=Lизм-Lист
На практике, вместо истинного значения используют так называемое действительное значение, т.е. значение найденное измерением с точностью примерно на порядок выше точности оцениваемого результата.
u=Lизм-Lдейств
Погрешность измерения не равна погрешности средства измерения.
Инструментальная погрешность (погрешность применяемого средства измерения) зависит от погрешностей средства измерения.
Причины возникновения несовершенство конструкции, неточность изготовления, погрешность градуирования и т.п.
В техническом паспорте указывается предел допускаемой погрешности при которой может быть использован прибор.
Различают основную и дополнительную погрешность средства измерения.
Основная погрешность - погрешность средства измерения, используемого в нормальных условиях.
Дополнительня погрешность - складывается из дополнительных погрешностей измерительного преобразователя и меры, вызванного отклонением от нормальных условий. Например, температура меры отличается от нормальной - это приведет к погрешности настройки прибора на нуль и соответствующей погрешности измерения.
Методическая погрешность - отражает несовершенство или упрощение методики измерения (отличие реальной схемы от теоретической).
При измерении размеров не жестких деталей прибором с большим измерительным усилием (проводятся бесконтактные измерения)
Субъективные (личные) погрешности возникают из-за индивидуальных особенностей оператора.
Погрешность установа Ay - связана с установкой объекта на приборе.
Погрешность отсчитывания ОТС
Погрешность параллакса - кажущееся смещение указателя
Погрешность интерполяции - недостаточно точное оценивание на глаз доли деления шкалы. Для устранения применяют зеркальные шкалы. Стрелка должна быть совмещена с ее отражением в зеркале.
Основная и дополнительная погрешности.
Основная погрешность - определенная при нормальных условиях (температуре, давлении, влажности).
Дополнительная погрешность - возникает из-за отличия условий измерения от нормальных.
Классификация погрешностей по свойствам
систематическая погрешность СИСТ
случайная погрешность СЛУЧ
грубая погрешность ГР


И=СИСТ+СЛУЧ+ГР
Случайная погрешность - погрешность, изменяющая величину и знак от измерения к измерению случайных обстоятельств.
Систематическая погрешность - погрешность постоянная по определенному закону при повторных применениях
Грубая погрешность - возникает вследствие ошибки оператора или сбоя оборудования.
Е сли повторять измерения они будут отличными.
Вероятность ошибки отрицательная и положительная одинакова.
Оценка случайных погрешностей
Случайные погрешности трудно устранить. Они проявляются в рассеивании результатов многократных измерений одной и той же величины.
Оценку случайных погрешностей производят с помощью теории вероятности и математической статистики.
Классификация погрешностей по причинам возникновения.
Инструментальная погрешность ИСТ
Методическая погрешность МЕТ
Субъективная погрешность СУБ


И=СИСТ+СЛУЧ+ГР
Случайная погрешность - погрешность, изменяющая величину и знак от измерения к измерению случайных обстоятельств.
Систематическая погрешность - погрешность постоянная по определенному закону при повторных применениях
Грубая погрешность - возникает вследствие ошибки оператора или сбоя оборудования.
Если повторять измерения они будут отличными.
Вероятность ошибки отрицательная и положительная одинакова.