98600 (Экономика труда), страница 2

Ритмичные движения – одной из характеристик метода труда является развитие ритмичности при повторении движений. Послед­нее движение трудового действия должно легко переходить в пер­вое движение последующего трудового действия. Всякие ненуж­ные изменения в направлении движений должны быть сведены к минимуму, так как их замедление, остановка, изменение в на­правлении движений приводят к потерям времени и энергии,

Привычные движения – при проектировании многократно по­вторяющихся движений необходимо предусмотреть, чтобы дви­жения каждый раз выполнялись совершенно одинаково. С раз­витием ритмичности работы у рабочего будут вырабатываться навыки выполнения движений, возникает автоматизм движений, что способствует снижению утомляемости и напряжений.

Микроэлементные нормативы – это значения времени, полученные в результате статистической обработки и определения вероятного времени, необходимого для большинства исполнителей на выполнение микроэлемента. Микроэлемент – простой элемент ручной операции, представляющий собой законченное действие, характеризующийся единством целевой установки, постоянством состава взаимодействующих объектов и состоящий из одного трудового движения (их комплекса), выполняемого непрерывно. Назначе­нием и областью применения систем микроэлементных нормативов являются: анализ и рационализация применяемых методов труда на конкретном рабочем месте; разработка эффек­тивных методов труда до начала выполнения проектируемой операции; разработка нормативов времени различной степени укрупнения и нормативных формул; установление норм времени; выбор наиболее эффективного оборудования, планировки и осна­щения рабочих мест; оценка эффективности запроектированного метода выполнения трудового процесса; обучение рабочих эф­фективным методам труда. [4]

Выполним анализ приемов труда, используемых токарем при обработке оси на токарно-копировальном станке, определив затраты времени на операцию по системе микроэлементных нормативов «МОДАПТС».

В системе микроэлементных нормативов время выражено в модах. Мод – это среднее время движения пальца при хорошо освоенной работе. В системе «МОДАПТС» 21 норматив. Расстояния в системе нормативов нет, хотя этот фактор в ней заложен, так как нормативы времени движения рук возрастают при включении в работу более крупных мышц и большем расстоянии движений. В начале системы помещены 11 нормативов движений рук и пальцев, которых достаточно для нормирования многих ручных операций, выполняемых на станке. [3]

Исходные данные.

Операция – токарно-копировальная.

Т_всп= 0,48 мин, Т_о= 0,8 мин.

Деталь – ось, L=178 мм, Р=0,825 кг.

Производство – среднесерийное.

Основное оборудование – станок токарно-копировальный 1Е713.

1. станок;

2. столик с инструментальными ящиками;

3. тара производственная;

4. планшет для чертежей;

5. решетка под ноги рабочему;

6. рабочий.

Рис. 1. Планировка рабочего места токаря

Таблица 1

Существующий трудовой процесс

Продолжение таблицы 1

В качестве рационализации трудового процесс предлагаю усовершенствовать рабочее место токаря. Во-первых, уменьшить решетку под ноги рабочему. За счет этого переместить тару с заготовками и тару с готовыми деталями ближе, так чтобы они располагались на расстоянии вытянутой руки рабочего. Чтобы рабочий делал меньше движений и наклонов, необходимо тару с заготовками и тару с деталями поставить на стол.

1. станок;

2. столик с инструментальными ящиками;

3. тара производственная;

4. стол приемный;

5. планшет для чертежей;

6. решетка под ноги рабочему;

7. рабочий.

Рис. 2. Рационализированная планировка рабочего места токаря

Таблица 2

Рационализированный трудовой процесс

Продолжение таблицы 2

Рассчитаем оперативное время:

Т_оп=Т_о+Т_всп=0,8+0,48=1,28 (мин).

Проведенная рационализация трудового процесса позволила снизить вспомогательное время на 94 мод, т. е. на 34,3%.

Рассчитаем новое вспомогательное и оперативное время.

Т_всп=0,48∙(1–0,343)=0,31 (мин.).

Т_оп=Т_о+Т_всп=0,8+0,31=1,11 (мин).

∆Т_оп=

Таким образом, применяя для нормирования систему микроэлементных нормативов «МОДАПТС», нам удалось сократить оперативное время на 13,3 %.

1.3. Методы изучения затрат рабочего времени

Основными методами изучения затрат рабочего времени являются фотография рабочего времени и хронометраж. Фотография рабочего времени изучает и фиксирует все затраты рабочего времени, которые возникают на рабочем месте в течение смены или части смены. Объектом хронометража являются затраты оперативного времени. Возможно также изучение с помощью хронометража и подготовительно-заключительного времени и времени по обслуживанию рабочего места.

Фотография рабочего дня представляет собой способ проведения наблюдений затрат рабочего времени с последовательными замерами этих затрат по видам на протяжении одной или нескольких смен (в отдельных случаях – на протяжении определенной части рабочего дня). При этом способе внимание уделяется выявлению потерь рабочего времени, а также изучению затрат подготовительно-заключительного времени, времени на организационное и техническое обслуживание рабочего времени и времени, необходимого на отдых и личные надобности. В этом и состоит основное отличие фотографии рабочего дня от хронометража операций, задачей которого является изучение элементов времени только оперативной работы.

При проведении фотографии рабочего дня ведется наблюдение за работой механизмов и обслуживающих их рабочих и делаются соответствующие записи в наблюдательном листе фотографии рабочего дня. Степень детализации записей зависит от цели проведения фотографии рабочего дня, а также от типа производства.

Результаты фотографии рабочего дня обычно представляют собой большое количество цифр, характеризующих длительность затрат времени на различные виды работ и перерывы. Для анализа затрат рабочего затраты, повторяющихся в течении рабочего дня несколько раз, группируют по категориям рабочего времени. Так, в одну группу собирают все затраты рабочего времени, в другую – все затраты подготовительно-заключительного времени, в третью – время перерывов, зависящих от рабочих и т.д. Для облегчения обработки результатов наблюдения используют условные обозначения – индексы.

В зависимости от числа рабочих, охватываемых одной фотографией рабочего дня, различают следующие виды фотографии:

• индивидуальная – объектом наблюдения служит один рабочий;

• групповая – объектом наблюдения является группа рабочих, исполняющих одинаковые или различные операции;

• бригадная – объектом наблюдения является группа рабочих, связанных между собой единством производственного задания.

Фотография рабочего дня проводится в следующем порядке: после подготовки к наблюдению, заключающейся в подробном изучении и описании объекта наблюдения и производственной обстановки, проводят непосредственное наблюдение – фотографию рабочего времени, регистрируя при этом все без исключения затраты времени; по окончании наблюдения приступают к обработке полученных данных.

Обработка включает:

1. определение продолжительности отдельных видов затрат времени;

2. составление фактического баланса рабочего дня путем группировки затрат времени по категориям;

3. анализ затрат времени;

4. проектирование нового нормального баланса рабочего дня.

При проектировании нормального баланса рабочего дня предусматривается возможность совмещения отдельных элементов во времени, исключение лишних затрат времени, ликвидация нерегламентированных перерывов, проведение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих устранение обнаруженных неполадок. В результате достигается уплотнение рабочего дня, вследствие чего увеличивается выработка рабочего.

Выбор объекта наблюдений при фотографии рабочего времени зависит от поставленной при ее проведении цели. Объектами наблюдений должны быть не только рядовые рабочие, но и передовики, хорошо освоившие технику работы и умеющие рационально использовать свое рабочее время.

По технике проведения наблюдений фотография рабочего дня может быть: непрерывной, когда замеры времени ведутся в течение всего наблюдения непрерывно; прерывной (маршрутной), при которой замеры времени производятся через определенные, сравнительно небольшие промежутки времени.

Различают два метода записи данных фотографии рабочего времени в наблюдательный лист: цифровой – данные наблюдения фиксируются только в цифрах; графический – цифровые записи дополняются графиками, иллюстрирующими величины затрат времени и их соотношение.

Применение фотографии рабочего дня требует привлечения большого числа нормировщиков, т.к. техника получения полноценных данных весьма трудоемка. В связи с этим охват рабочих фотографией рабочего дня практически не может быть настолько полным, насколько это необходимо для объективного суждения об имеющихся резервах и действительных потерях рабочего времени.

Более полным и простым методом является самофотография рабочего времени. Название метода показывает, что в ходе наблюдения все записи делает непосредственно сам исполнитель. Записывая потери в течение рабочего дня и причины их возникновения, рабочий вносит конкретные предложения для их устранения, а также рационализаторские предложения по улучшению организации производства.

В отличие от обычной фотографии рабочего дня, самофотографией могут быть одновременно охвачены рабочие различных квалификаций и специальностей, выполняющих самую разнообразную работу.

Точность результатов самофотографии невелика. Во-первых, в ней, как правило, отсутствуют потери по вине рабочих. Во-вторых, рабочие обычно фиксируют потери большой длительности, а ведь кратковременные потери имеют большой удельный вес. Несмотря на перечисленные выше недостатки, метод самофотографии достаточно эффективен, т.к. позволяет определить, если не длительность, то, по крайней мере, наиболее часто встречающиеся причины потерь времени. Эффективность полученных результатов во многом зависит от разъяснительной работы среди рабочих.

Для проведения самофотографии из числа инженерно-технических работников выделяют инструкторов (один на 10-15 рабочих), а также лиц, ответственных за ее проведение. Они проводят подробный инструктаж, разъясняют рабочим цели, задачи и технику проведения самофотографии.

Полученные результаты систематизируются и, в дальнейшем, анализируются с целью установления действительных причин потерь.

Другим методом изучения затрат рабочего времени является хронометраж.

Целью хронометража является: изучение передовых приемов и методов труда; выявление причин невыполнения норм времени отдельными рабочими или их перевыполнения; проверка качества действующих норм времени, а в массовом производстве и сплошная корректировка расчетных норм времени; разработка норм времени при невозможности рассчитать их по общемашиностроительным нормативам. Таким образом, хронометраж проводиться с целью совершенствования трудового процесса на рабочем месте и улучшения нормирования труда.

Существуют три способа проведения хронометража: сплошной (по текущему времени), выборочный и цикловой. Наибольшее распространение в практике получили сплошной хронометраж, при котором исследуют и фиксируют по текущему времени затраты всех приемов, входящих в операцию, и выборочный хронометраж, при котором изучают отдельные трудовые приемы вне связи с другими элементами операции. Надежность сведений, полученных в результате хронометража, зависит от подготовки к наблюдению. Наблюдатель должен совместно с мастером участка рассмотреть технологический процесс и соответствие используемых инструментов и приспособлений, запроектированных по технологии, обеспечить бесперебойность обработки деталей во время наблюдения, определить цель хронометража (установление нормы, изучение трудовых приемов и т.д.), затем с учетом этих требований произвести выбор объекта наблюдения. [6]

На лицевой стороне хронокарты заполняют графы, ха­рактеризующие рабочего, оборудование, планировку рабо­чего места и порядок его обслуживания. Затем в зависимости от типа производства и цели наблюдения операцию расчле­няют на составные части (комплексы приемов, приемы или движения) и устанавливают фиксажные точки на каждый элемент операции. Они должны однозначно определять границы каждого элемента операции, поэтому в качестве фиксажных точек выбирают четкие внешние признаки, определяющие конец и начало элемента. Например, за фиксажные точки могут быть приняты моменты прикоснове­ния руки (или снятия) к маховику, детали, т. е. признаки, которые можно установить зрительным, а иногда и слуховым восприятием (характерный звук врезания инструмента в де­таль). Элементы операции и фиксажные точки вносят в хроно­карту.

При проведении сплошного наблюдения по текущему времени конечная фиксажная точка предыдущего элемента является начальной для последующего. Например, по окон­чании операции рабочий отложил деталь на тумбочку. Фиксажной конечной точкой будет снятие руки с детали. Эта же фиксажная точка будет начальной фиксажной точкой взятия очередной детали для обработки, поэтому при сплош­ном хронометраже устанавливают только конечные фиксаж­ные точки. При выборочном хронометраже определяют как начальные, так и конечные фиксажные точки.

Рабочий заранее должен знать о проведении и цели хроно­метража.

На практике широкое применение нашел способ хроно­метрирования по текущему времени (сплошной хрономет­раж), при котором по каждому элементу операции в хроно­карте две строки: одна для записи при наблюдении текущего времени, другая для определяемых при обработке продолжительностей.