тряпки3 (тряпки шпоры)

11.2. Пружинные материалы приборостроения

Упругие элементы приборов, кро высоких пределов упругости, выноса вости и релаксационной стойкости, дс жны обладать высокой коррозионн стойкостью, немагнитностью, электр проводимостью.

Одно из важнейших эксплуа! ционных требований-точная и стаби-г ная характеристика. Характеристик' называют зависимость деформаш е упругого элемента от приложение усилия Р (или напряжения) (рис. 11. Примером характеристики пружиь является зависимость ее осадки от еж мающего усилия; пластины реле-зав симость перемещения свободного kohi от действующей на него нагрузки. Х рактеристика упругого элемента долж; быть линейной, иначе нельзя обеспечить необходимую точность прибора. Кроме того, она должна допускать возможно большее упругое перемещение. Чем оно больше при одном и том же усилии, тем выше чувствительность упругого эле­мента. Из рис. 11.3 видно, что при оди­наковой нагрузке Рд упругое перемеще­ние первого элемента больше, чем вто­рого (ei > е^). В результате первый упругий элемент обеспечит большую чувствительность и меньшую относи­тельную ошибку измерения.

Качество упругого элемента опреде­ляется также нагрузкой, необходимой для создания определенной упругой де­формации. Чтобы вызвать деформацию, равную б, (см. рис. 11.3), первый эле­мент требует меньшего усилия, чем вто­рой, поэтому качество его выше.

Характеристика упругого элемента за­висит от его конструкции (числа витков пружины, диаметра проволоки и т. п.) и упругих свойств материала: модуля упругости и предела упругости. Угол наклона характеристики к оси деформа­ции (см. рис. 11.3) определяется модулем упругости. Чем он меньше, тем больше упругая деформация, наибольшая вели­чина которой Еп,„=а-„оо2/^- Стали, имея высокий модуль упругости, не обеспечивают высокой чувствительно­сти упругих элементов приборов. Для их изготовления используют сплавы на основе меди (бериллиевые бронзы), ко­торые при практически одинаковом со сталями пределе упругости имеют по­чти в 2 раза меньший модуль упруго­сти. Различие в модуле упругости этих материалов иллюстрирует рис. 11.3; ха­рактеристика / соответствует бронзам, характеристика 2-сталям.

Рабочее напряжение упругого элемен­та должно быть ниже предела упруго­сти материала, так как при нагрузках, близких к пределу упругости, в сплавах проявляются неупругие эффекты, ухуд­шающие работу элемента и всего при­бора. Чем выше предел .упругости мате­риала относительно рабочих нагрузок, тем меньше неупругие эффекты и вы­ше класс точности прибора.

К неунругим эффектам относят упру­гое последействие, релаксацию, гистере­зис и внутреннее трение.

Упругое последействие проявляется в отставании части упругой деформации материала от напряжения. При быстром возрастании нагрузки на упругий эле­мент до значения o'i (см. рис. 11.1) де­формация будет соответствовать точке а и лишь спустя некоторое время до­стигнет своего истинного значения-точ­ки Ъ. В результате упругого последей­ствия, которое называют «прямым» при возрастании нагрузки и «обратным» при устранении нагрузки, показания прибора, определяемые упругим элемен­том, будут отставать при быстрой сме­не нагрузки.

В результате релаксации (см. рис. 11.1) напряжение снизится до точки с. После разгрузки упругий элемент сохранит остаточную деформацию, и показания прибора не возвратятся на нуль.

Гистерезис проявляется в несовпаде­нии характеристик упругого элемента при нагрузке и разгрузке (рис. 11.4). В результате не совпадают и показания прибора, определяемые упругим элемен­том. Гистерезис вызван рассеиванием в материале энергии при упругих напря­жениях. Мерой рассеивания упругой энергии является площадь петли гисте­резиса. Гистерезис оценивают отноше­нием максимальной ширины петли Г к наибольшей упругой деформации е,^,,.

Перечисленные неупругие эффекты возникают из-за неоднородности строе­ния реальных цоликристаллов, вслед­ствие чего в отдельных микрообъемах при невысоких нагрузках развивается микропластическая деформация.

Внутреннее трение проявляется при циклическом приложении нагрузки ниже предела упругости в результате необра­тимой потери энергии деформирования. Энергия деформирования теряется вследствие теплообмена в окружающую среду, расходуется на изгибание дисло­кации, на перемещение внедренных ато­мов, в ферромагнитных материалах на токи Фуко и магнитно-упругий эффект, связанный с механострикцией.

В идеально упругом материале при циклической нагрузке, частота которой совпадает с собственной частотой упру­гого элемента, в результате резонанса наблюдается резкое возрастание ампли­туды колебаний элемента. В реальных поликристаллах амплитуда колебаний упругого элемента растет в некотором интервале частот, что является проявле­нием внутреннего трения. Ширину этого интервала на высоте 0,7 максимального значения амплитуды условились при­нимать за величину внутреннего трения (рис. 11.5). Отношение резонансной ча­стоты /рп к ширине интервала А/ назы­вают добротностью.

Для того чтобы снизить неупругие эффекты, надо повысить сопротивление малым пластическим деформациям, т. е. формировать малоподвижную дислока­ционную структуру. Закрепление дисло­кации в рассматриваемых сплавах осу­ществляется выделяющимися после за­калки и старения высокодисперсными когерентными частицами вторичных фаз.

Бериллиевые бронзы используют для изготовления упругих элементов ответ­ственного назначения. Бериллиевые бронзы- это сплавы на медной основе с высоким пределом упругости и низ­ким модулем упругости (ГОСТ 18175—78). Такое сочетание свойств обес­печивает малые неупругие эффекты при больших упругих деформациях. Кроме этого, сплавы обладают высокой корро­зионной стойкостью, электропроводи­мостью, немагнитностью, хорошей тех­нологичностью, а также способностью упрочняться термической обработкой.

Например, сплав БрБ2, в котором со­держание бериллия составляет около 2°о, после закалки и старения имеет предел упругости Стд 002⁼ 600 МПа (табл. 11.1).

Увеличение содержания бериллия до 2,5% повышает предел упругости. Одна­ко высокая стоимость бериллия ограни­чивает применение такого сплава. Ши­роко используется сплав БрБНТ1,9, ле­гированный титаном и никелем. По упругим свойствам он мало уступает сплаву БрБ2,5 (см. табл. 11.1).

Дальнейшее повышение предела упру­гости достигается микролегированием бсриллиевых бронз бором (0,01 °о) или магнием (0,1 %). Введение этих поверх­ностно-активных элементов изменяет процессы старения в сторону увеличе-ния объемной доли выделяющихся ча­стиц, степени их дисперсности, а также плотности и равномерности их распре­деления. Микролегирование заметно по­вышает предел упругости и снижает не­упругие эффекты (см. табл. 11.1, сплав БрБНТ1,9Мг).

Разработаны способы термомеханиче­ской обработки бериллиевых бронз, при которой сплавы подвергают холодной пластической деформации в закаленном состоянии. Это приводит к более значи­тельному росту предела упругости при старении и к сильному снижению уп­ругого последействия. Так, сплав БрБНТ1,9, деформированный на 50% в закаленном состоянии, после старения при 350 °С в течение 0,25 ч имеет предел упругости Сто,сод = 1000 МПа.

Железоникелевые сплавы (ГОСТ 10994-74) менее дефицитны и дешевле бериллиевых бронз. Они имеют пример­но тот же предел упругости, но обла­дают более высоким модулем упруго­сти, что снижает допустимые упругие деформации элемента.

Сплав 36НХТЮ, применяемый для упругих элементов, является сплавом на

железной основе. Высокое содержание никеля и хрома обеспечивает получение аустенитной структуры и способствует высокой коррозионной стойкости спла­ва. Аустенитная структура придает сплаву хорошие технологические свой­ства в отношении обрабатываемости давлением и свариваемости. Титан и алюминий образуют с никелем и же­лезом фазы переменной растворимости в аустените, что позволяет упрочнять сплав термической обработкой.

После закалки от 925-950 °С сплав по­лучает однофазную структуру. В про­цессе искусственного старения из аусте-нита выделяется промежуточная мета-стабильная у'-фаза, упрочняющая сплав. После старения при 700 °С в течение 2 ч сплав 36ХНТЮ имеет предел упругости 00.002 == 800 МПа.

Дополнительное легирование молиб­деном в количестве 8% (36НХТЮМ8) после термической обработки позволяет получить предел упругости Сто 002 = 950 МПа. Применение термомеханической обработки для сплава 36ХНТЮ повы­шает предел упругости до о-о 002 =1110 МПа.