125262 (Проектирование асинхронных двигателей), страница 3
Описание файла
Документ из архива "Проектирование асинхронных двигателей", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "125262"
Текст 3 страницы из документа "125262"
л1 - коэффициент магнитной проводимости лобового рассеяния:
л1 = 0,34 ( л - 0,64) = 0,34 (0,223 - 0,640,833*0,131)= 1,12.
д1 - коэффициент магнитной проводимости дифференциального рассеяния:
д1 = , где = 2kскk - kоб12 (1+ск2);
Так как отсутствует скос пазов, то ск = 0.
kск определяем в зависимости от t2/t1 и ск:
= = 1,23 ; ск = 0 kск= 1,2 [4, стр. 201].
= 21,21 - 0,92521,232 = 1,1.
д1= = 1,63.
х1 = 15,8 (1,643 + 1,12 + 1,63 ) = 1,12 Ом.
Относительное значение: х1= х1 = 1,12 = 0,096.
2.6.4. Индуктивное сопротивление фазы обмотки ротора:
х2 = 7,9 1 (п2 + л2 + д2)10-6
п2 = kд + , где
h0 = hп2 – hш2 – hш2 = 36,9 – 0,7 – 0,3 = 35,9 мм.
Для рабочего режима kд = 1.
b1 =7 мм, bш = 1,5 мм; hш = 0,7 мм; hш = 1 мм (п. 2.4.9).
п2 = = 3,1.
л2 = = = 0,44.
д2 = , где 1 [4, стр.246].
Д2 = = 1,8.
Σ = п2 + л2 + д2 = 3,1 + 0,4 + 1,8 = 5,34.
х2 = 7,9500,1865,34*10-6 = 38910-6 Ом.
Приводим х2 к числу витков статора:
х2 = х2 = = 1,4 Ом.
О тносительное значение: х2= х2 = 1,4 = 0,12.
2.6.5. Сравним данные расчетного двигателя с данными двигателя-аналога:
|
Расхождение значений индуктивного сопротивления обмотки статора (20%) проектируемого двигателя с справочным связано в первую очередь с тем, что в расчетном двигателе число эффективных проводников в пазу меньше, чем в аналоге (так как в расчетном двигателе меньше линейная токовая нагрузка), меньше число витков в фазе обмотки статора, что напрямую влияет на значение индуктивного сопротивления. Также в проектируемом двигателе несколько меньшими оказались размеры паза статора (его высота и ширина большей и меньшей частей), что повлияло на уменьшение величины коэффициента магнитной проводимости пазового рассеяния, от которого пропорционально зависит индуктивное сопротивление статора.
2.7. Расчет потерь
2.7.1. Потери в стали основные:
Pст.осн. = р1,0/50 (kдаBa2ma + kдzBz12mz1), где
р1,0/50 - удельные потери при индукции 1 Тл и частоте перемагничивания 50 Гц.
р1,0/50 = 2,5 Вт/кг. [4. стр.206].
β – показатель степени, β = 1,5 [4. стр.206].
kда и kдz - коэффициенты, учитывающие влияние на потери в стали неравномерности распределения потока по сечениям участков магнитопровода и технологических факторов. kда = 1,6; kдz = 1,8 [4. стр.206].
ma - масса стали ярма статора,
ma = (Da - ha )ha kс1с =3,14(0,349 - 0,0238)0,02380,1860,977,8103 = 34,22 кг,
где ha = 23,8 мм (п.2.3.1);
с - удельная масса стали; С = 7,8103 кг/м3 [4. стр.206].
mz1 - масса стали зубцов статора,
mz1 = hz1 bz1ср.Z1 ст kс1 с = 25,210-35,2410-3720,1860,977,8103 = 13,38 кг,
где hz1 =25,2 мм, bz1ср = 5,24 мм. (п.2.3.1 и п.2.3.2).
Pст. осн. = 2,61(1,61,45234,22+1,81,73213,38) = 486,72 Вт.
2.7.2. Поверхностные потери в роторе.
Pпов2 = pпов2(t2 - bш2)Z2 ст2, где
pпов2 - удельные поверхностные потери в роторе:
pпов2 = 0,5k02 (B02*t1103)2;
B02 - амплитуда пульсации индукции в воздушном зазоре над коронками зубцов ротора:
B02 = 02 ,
02 зависит от соотношения ширины шлица пазов статора к воздушному зазору:
bш1/ = 3,7/0,5 = 7,4 02 = 0,36 [4. стр.206].
k02 - коэффициент, учитывающий влияние обработки поверхности головок зубцов ротора на удельные потери: k02 =1,5 [4. стр.206].
B02 = 0,361,250,8 = 0,36 Тл.
pпов2 = 0,51,5 (0,3611)2 = 568 (16,8 - 1,5)24 0,091 = 227,2 Вт.
Pпов2 = 227,2*(13,5 – 1,5)* 10-3 *58*0,186 = 29,4 Вт.
2.7.3. Пульсационные потери в зубцах ротора.
Pпул2 = 0,11 mz2, где (115)
Bпул2 - амплитуда пульсаций индукции в среднем сечении зубцов :
Bпул2 = Bz2 = = 0.147 Тл.
mz2 - масса стали зубцов ротора,
mz2 = Z2 hz2 bz2 ст2 kс2 с =5834,1010-36,1610-30,1860,977,8103 = 17,52 кг.
Pпул2 = 0,11 = 211 Вт.
2.7.4. Сумма добавочных потерь в стали.
Pст.доб. = Pпов1 + Pпул1 + Pпов2 + Pпул2 = 29,4 + 211 = 240,4 Вт.
2.7.5. Полные потери в стали.
Pст. = Pст. осн. + Pст. доб. = 486,72 + 240,4 = 727,12 Вт.
2.7.6. Добавочные потери при номинальном режиме.
Pдоб.н = 0,005 P1н = 0,005 P2н /η = 0,005*30000/0,91 = 164,8 Вт.
2.7.7. Механические потери.
Pмех = Kт Da4
Kт = 1,3(1 - Da) [4, стр.208] Pмех = 1,3(1 – 0,349) 0,3494 = 125,6 Вт.
2.7.8. Холостой ход двигателя.
Iх.х. = , где
Iх.х.а. = ;
Pэ1 х.х. = mI2r1 = 38,7820,498 = 115,2 Вт.
Iх.х.а. = = 0,849 А.
Iх.х. = = 8,82 А.
cos хх = Iх.х.a / Iх.х. = 0,858 / 8,82 = 0,1.
2.8 Расчет рабочих характеристик
Активное сопротивление намагничивающего контура:
r12 = Pст. осн. /(mI2) = 486,72 / (38,782) = 2,11 Ом.
Индуктивное сопротивление намагничивающего контура:
x12 = U1н/I - x1 = 380/8,78 – 1,12 = 42,16 Ом.
c1 = 1+x1 /x12 = 1+1,12/42,16 = 1,027 Ом.
= = =
= arctg 0,0067 = 0,628 o = 23 1o
Активная составляющая тока холостого хода :
I0a = (Pст. осн. +3I2r1) / (3*U1н) = = 0,535 A.
a’= c12 = 1,0272 = 1,055
b’ = 0
a = c1r1 = 1,0270,542 = 0,511 Ом
b = c1(x1+c1x’2) = 1,027(1,12+1,0271,4) = 2,627 Ом.
Потери, не изменяющиеся при изменении скольжения :
Pст. + Pмех. = 727,12+125,6 = 852,17 Вт.
Таблица 1. Рабочие характеристики асинхронного двигателя.
Параметр | Ед-ца | Скольжение | ||||||
0,005 | 0,01 | 0,015 | sн=0,019 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | ||
a’r’2/s | Ом | 48,53 | 24,27 | 16,18 | 12,77 | 12,13 | 9,71 | 8,09 |
b’r’2/s | Ом | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
R = a + ar2/s | Ом | 49,04 | 24,78 | 16,69 | 13,28 | 12,64 | 10,55 | 8,99 |
X = b + br2/s | Ом | 2,627 | 2,627 | 2,627 | 2,627 | 2,627 | 2,627 | 2,627 |
Z = (R2+X2)0,5 | Ом | 49,11 | 24,92 | 16,9 | 13,54 | 12,91 | 10,55 | 8,99 |
I2 = U1/Z | А | 7,74 | 15,25 | 22,49 | 28,06 | 29,43 | 36,02 | 42,27 |
cos 2 = R/Z | - | 0,999 | 0,994 | 0,988 | 0,981 | 0,979 | 0,969 | 0,957 |
sin 2 = X/Z | - | 0,053 | 0,103 | 0,155 | 0,19 | 0,2 | 0,249 | 0,292 |
I1a=I0a+I2 cos2 | А | 8,26 | 15,69 | 22,75 | 28,05 | 29,36 | 35,43 | 40,98 |
I1p = I0p+I2 sin 2 | А | 9,19 | 10,38 | 12,27 | 14,2 | 14,75 | 17,75 | 21,12 |
I1 = (I1a2+I1p2)0,5 | А | 12,36 | 18,83 | 25,85 | 31,45 | 32,84 | 39,63 | 46,1 |
I2 = c1I2 | А | 7,95 | 15,68 | 23,1 | 28,82 | 30,55 | 36,99 | 43,41 |
P1 = 3U1I1a10-3 | кВт | 9,43 | 17,93 | 25,92 | 31,98 | 33,47 | 40,39 | 46,72 |
Pэ1 = 3I12r110-3 | кВт | 0,23 | 0,53 | 1 | 1,48 | 1,61 | 2,35 | 3,18 |
Pэ2 = 3I22r’210-3 | кВт | 0,04 | 0,17 | 0,37 | 0,57 | 0,63 | 0,94 | 1,3 |
Pдоб = 0,005P1 | кВт | 0,02 | 0,06 | 0,083 | 0,153 | 0,167 | 0,231 | 0,327 |
P=Pст+Рмех+Pэ1+ Рэ2+Рдоб | кВт | 1,14 | 1,61 | 2,31 | 3,1 | 3,26 | 4,3 | 5,66 |
Р2 = Р1 - P | кВт | 8,28 | 16,28 | 23,62 | 28,88 | 30,19 | 36,01 | 41,06 |
= 1 - P/P1 | - | 0,879 | 0,91 | 0,911 | 0,903 | 0,903 | 0,892 | 0,879 |
cos = I1a/I1 | - | 0,668 | 0,834 | 0,88 | 0,892 | 0,893 | 0,894 | 0,889 |