124963 (Корпус гидрозамка), страница 4

Где - _у=0,7 мкм - увод сверла на 1 мм длины отверстия[14, с. 190, тб28]

Где - С₀=25 мкм[14, с. 190, тб28]

Δ_Σ = =27 мкм

Зенкерование черновое

Выполняем в соответствии с таблицами точности 14 по 10-му квалитету.

Шероховатость поверхности - Rz = 40 мкм

Глубина дефектного слоя - h = 40 мкм

Развёртывание черновное

Выполняем в соответствии с таблицами точности 14 по 9-му квалитету.

Шероховатость поверхности - Rz = 40 мкм

Глубина дефектного слоя - h = 50 мкм

Развёртывание чистовое

Выполняем в соответствии с таблицами точности 14 по 8-му квалитету.

Шероховатость поверхности - Rz = 2,5 мкм

Глубина дефектного слоя - h = 20 мкм

Результаты приведены в таблице 8.

1. Таблица 8

Общие припуски 2Z_Оmin = 945 мкм, 2Z_Оmax = 1752 мкм

Проверка расчёта припусков:

мкм

мкм

1. Расчёт режимов резания

005. Токарная с ЧПУ

Переход I: Подрезать торец 38мм в размер 143,06 ; точить поверхн. 37_-0,25, l=300,1

Расчёт режимов производим аналитическим методом.

Пластина Т5К10, φ = φ₁ =45⁰.

1. Глубина резания t=1,4мм.

2. Подачу выбираем по 14, с. 268, табл. 14.

S = 0,66 мм/об, r=0,8мм.

3. Скорость резания

, м/мин,

где

T=60 мин - период стойкости материала пластины;

C_V, x, y, m - коэффициент и показатели степени;

C_V =350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 [29,табл.17, c.269];

[29,с.261, табл.17];

К_г=0,95, n_v=0.9 [29,с.262, табл.2];

[29,с.263, табл.5]; [29,с.271, табл.18];

K_V=1,01860,80,870,94=0,6614;

112,23 м/мин.

145,222 м/мин -подольное точение

4. Частота вращения шпинделя

941 об/мин

1218 об/мин -родольное точение

5. Силу резания найдем по формуле [29, с. 271]:

, Н,

где

C_P, x, y, n - коэффициент и показатели степени,

C_P=300, x=1, y=0,75, n=-0.15 [14,табл 2,ст273]

К_P =К_мрК_рК_рК_рК_rр

n=0,75

К_р=1,0; К_р=1,1; К_р=1,0; К_rр=0,93

К_P=0,951,01,10,93=0,971

, Н

6. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 271]:

, кВт,

кВт

7. Проверка на достаточность привода станка:

,

где

N_шп - мощность привода станка;

N_шп=N_ст, N_ст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;

N_шп=220,8=17,6 кВт.

0,38417,6 кВт.

Условие выполняется.

8. Основное время.

, мин,

где

i=1 - число проходов.

l₁=38 мм

L₁=l₁+l_вр+l_пер=38+5=43 мм,

L₂=30 мм

L₂=l₂+l_вр+l_пер=30+5=35 мм,

мин

Переход II:Центровать отв. 9мм, l=4,5мм

Сверло центровочное Р6М5, 2φ=90⁰.

1. Скорость резания

14, с. 278, табл. 28;

где Т=25 – стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30;

C_V, m, x, y– определяются по 14, с. 278, табл. 28;

C_V = 7,0

m = 0,2

y = 0,7

q = 0,4

S=0,15мм/об14, с. 277, табл. 25;

К_1V =1.014, с. 263, табл. 6;

К_ИV =1.014, с. 280, табл. 30;

K_V=1.010861,01,0=1,01086

=33,7775 м/мин

1. Частота вращения шпинделя

1195 об/мин

3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:

, Нм,

где

С_М, q, x, y - коэффициент и показатели степени,

С_М=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];

К_Р= [14, табл. 9, с. 264];

Нм.

4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:

, Н,

где

С_Р, x, y, q - коэффициент и показатели степени,

С_Р=68, x=-, y=0,7, q=1,0 [14, табл. 32, с. 281];

К_Р= [14, табл. 9, с. 264];

Н,

5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:

, кВт,

кВт.

6. Проверка на достаточность привода станка:

,

где

N_шп - мощность привода станка;

N_шп=N_ст, N_ст=7,5 кВт, =0,8 - КПД привода;

N_шп=220,8=17,6 кВт.

0,7617,6.

Условие выполняется.

7. Основное время

Т_О= ,

l=4,5 мм, l_пер=5 мм, i=1.

Т_О= =0,053 мин.

Переход III: Сверлить отв. 14Н14, l=61_-1 мм, сверлить конус 120⁰2⁰ ; сверлить отв.25Н14, l=420,5; сверлить конус60⁰1⁰; сверлить отв. 25,43Н13, l=220,5. Одновременно.

Сверление (расчёт мощности, силы резания по наибольшему диаметру)

1. Скорость резания

14, с. 276;

где Т=50 – стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30;

C_V, m, x, y– определяются по 14, с. 278, табл. 28;

C_V = 9,8

m = 0,2

y = 0,5

q = 0,4

S=0,33мм/об14, с. 277, табл. 25;

К_1V =1.014, с. 263, табл. 6;

К_ИV =1.014, с. 280, табл. 30;

K_V=1.010861,01,0=1,01086

=35,531 м/мин

2. Частота вращения шпинделя

450об/мин

3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:

, Нм,

где

С_М, q, x, y - коэффициент и показатели степени,

С_М=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];

К_Р= [14, табл. 9, с. 264];

Нм.

4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:

, Н,

где

С_Р, x, y - коэффициент и показатели степени,

С_Р=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];

К_Р= [14, табл. 9, с. 264];

Н,

5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:

, кВт,

кВт.

6. Проверка на достаточность привода станка:

,

где

N_{рез общ}=4,29+0,153=4,443 кВт

N_шп - мощность привода станка;

N_шп=N_ст, N_ст=7,5 кВт, =0,8 - КПД привода;

N_шп=220,8=17,6 кВт.

3,16717,6.

Условие выполняется.

7. Основное время

Т_О= ,

Разбиваем рабочий ход на три прохода по 20, 40, 61 мм

l=121 мм, l_вр=5 мм, i=1.

Т_О= =0,85 мин

Переход IV: Сверлить отв. 7Н12, l=2,50,5мм

1. Скорость резания

14, с. 276;

где Т=25 – стойкость сверла, мин 14, с. 279, табл. 30;

C_V, m, x, y– определяются по 14, с. 278, табл. 28;

C_V = 7,0

m = 0,2

y = 0,7

q = 0,4

S=0,11мм/об14, с. 277, табл. 25;

К_1V =1.014, с. 263, табл. 6;

К_ИV =1.014, с. 280, табл. 30;

K_V=1.010861,01,0=1,01086

=37,95 м/мин

2. Частота вращения шпинделя

1726 об/мин

3. Крутящий момент по формуле [14, с. 277]:

, Нм,

где

С_М, q, x, y - коэффициент и показатели степени,

С_М=0,0345, q=2,0, x=-, y=0,8 [14, табл. 32, с. 281];

Нм.

4. Осевую силу определяем по формуле [14, с. 281, табл. 32]:

, Н,

где

С_Р, x, y, q - коэффициент и показатели степени,

С_Р=68, x=-, y=0,7, q=1.0 [14, табл. 32, с. 281];

К_Р= [14, табл. 9, с. 264];

Н,

5. Мощность резания определяем по формуле [29, с. 280]:

, кВт,

кВт.

6. Проверка на достаточность привода станка:

,

где

N_шп - мощность привода станка;

N_шп=N_ст, N_ст=22 кВт, =0,8 - КПД привода;

N_шп=220,8=17,6 кВт.

0,5217,6.

Условие выполняется.

7. Основное время

Т_О= ,

l=2,5 мм, l_вр=2,5 мм, i=1.

Т_О= =0,026 мин

Переход V: Точить конус под углом 45⁰; точить фаску 32,4Н11 с улом 15⁰1⁰. Расчёт режимов производим аналитическим методом.

Пластина Т15К6, φ = 93⁰, φ₁ =30⁰.

1. Глубина резания t=2,01мм.

2. Подачу выбираем по 14, с. 268, табл. 14.

S = 0,250,45=0,1125 мм/об, r=0,4мм.

3. Скорость резания

, м/мин,

где

C_V =420; x=0,15; y=0,2; m=0,2 [29,табл.17, c.269];