124090 (Разработка технологического процесса сборки редуктора червячного и изготовления крышки корпуса), страница 4

, мм

где ρкор - величина коробления заготовки, определяемая по формуле:

; (2.2)

∆к - величина удельного коробления заготовки.

Для корпусной детали, получаемой литьем, ∆к принимаем 0,8.

мкм ≈ 1,098 мм;

после фрезерования чернового = 0,06 0,034= 0,002мм;

после фрезерования чистового = 0,04 0,034= 0,001 мм;

после шлифования = 0,02 0,034= 0,0007 мм;

Определим значение минимального припуска 2Z_min после каждой операции по формуле:

, мм (2.3)

где R_z^i-1, h^i-1 - высота неровностей и дефектный слой, образовавшиеся на обрабатываемой поверхности при предыдущей обработке;

_i-1 - суммарное значение пространственных отклонений с предыдущей операции;

_{i -} погрешность установки (определяем по табл.13 [4] для закрепления в тисках);

мм;

мм;

мм;

Определяем предельные размеры для каждого перехода по формулам:

2А_{i-1 max} = 2А_{i max} - 2Z_{i min}, мм (2.4)

2А_{i-1 min} = 2А_{i-1 max} - T2А_i-1, мм (2.5)

2А^05-8 _min = 410 мм;

2А^05-8 _max = 410,025 мм;

2А^05-6 _max = 2А^05-8 _max - = 410,025- 0,49 = 409,535 мм;

2А^05-6 _min = 2А^05-6 _max - T2А^05-6 = 409,535 - 0,039 = 409,496 мм;

2А^05-4_max = 2А^05-6 _max - = 409,535 - 0,66 = 408,875 мм;

2А^05-4 _min = 2А^05-4_max - T2А^05-4 = 408,875 - 0,16= 408,715 мм;

2А⁰⁰_max = 2А^05-4_max - = 408,875- 0,865 = 408,01 мм;

2А⁰⁰ _min = 2А⁰⁰_max - T2А⁰⁰= 408,01- 4,4 = 403,61мм;

Определим предельные значения припусков по формуле:

(2.6)

мм;

мм;

мм

Изобразим на рис.2.2 схему расположения операционных размеров, допусков и припусков. Результаты расчетов сводим в таблицу 2.3

Таблица 2.3. Расчет припусков на обработку установочной плоскости крышки редуктора

2.7 Проектирование технологических операций

Расчет режимов резания проводим по методике, предложенной в [12].

Операция 040 Комбинированная.

Выбор глубин резания и расчет действительных подач.

Назначаем глубины резания t_и и подачи S_и для каждого инструмента в наладке, руководствуясь [4].

Позиция II.

t₁ = 1 ммS₁ = 0,1 мм/зуб

Позиция III.

t₂ = 3 ммS₂ = 0,12 мм/об

t₃ = 3 ммS₃ = 0,12 мм/об

t₄ = 3 ммS₄ = 0,12 мм/об

Позиция IV.

t₅ = 2 ммS₅ = 0,3 мм/зуб

Позиция V.

t₆ = 15 ммS₆ = 0,6 мм/об

Позиция VI.

t₇ = 9,5 ммS₇ = 0,45 мм/об

t₈ = 7,5 мм S₈ = 0,45 мм/об

t₉ = 1,7 ммS₉ = 2 мм/об

t₁₀ = 2,2 ммS₁₀ = 2,5 мм/об

Позиция VII.

t₁₁ = 5,6 ммS₁₁ = 0,6 мм/об

t₁₂ = 1,5 ммS₁₂ = 1,75 мм/об

Определяем скорость резания для каждого инструмента по [4]:

V₁ = 60 м/мин.

V₂ = 190 м/мин.

V₃ = 190 м/мин.

V₄ = 190 м/мин.

V₅ = 40 м/мин.

V₆= 30 м/мин.

V₇ = 30 м/мин.

V₈ = 30 м/мин.

V₉ = 60 м/мин.

V₁₀ = 60 м/мин.

V₁₁= 30 м/мин.

V₁₂=60м/мин.

Рассчитываем частоты вращения шпинделя n_и для каждого инструмента по формуле:

(2.7)

об/мин. об/мин.

об/мин. об/мин.

об/мин. об/мин.

об/мин. об/мин.

об/мин. об/мин.

об/мин. об/мин.

Округлим полученные частоты до стандартных значений частот обрабатывающих головок:

n₁=315 об/мин. n₇=500 об/мин.

n₂=240 об/мин. n₈=500 об/мин.

n₃=240 об/мин. n₉=900 об/мин.

n₄=240 об/мин. n₁₀=900 об/мин.

n₅=35 об/мин. n₁₁=850 об/мин.

n₆=315 об/мин. n₁₂=1600 об/мин.

Определение действительных скоростей резания.

Рассчитаем действительные скорости резания по формуле:

(2.8)

м/мин. м/мин. м/мин. м/мин.

м/мин. м/мин.

м/мин. м/мин.

м/мин. м/мин.

м/мин. м/мин.

Определение штучного времени.

Т_шт = Т_о + Т_{в (}2.9)

Т_о - основное время;

Т_в - вспомогательное время.

Т_в найдем по паспорту станка.

Т_в = 1,2 мин.

Т_о найдём для каждого перехода:

Т_о1=1,3 мин.

Т_о2+ Т_о3+ Т_о4=0,55 мин.

Т_о5=0,9 мин.

Т_о6=0,3 мин.

Т_о7+ Т_о8=0,3 мин.

Т_о9+ Т_о10=0,4 мин.

Т_о11+ Т_о12=0,7 мин.

Т_шт = 1,2+1,3+0,55+0,9+0,3+0,3+0,4+0,7 = 5,65 мин.

Определим такт выпуска детали по формуле:

(2.10)

F_д - фонд эффективного времени;

N_Г - годовой план выпуска.

мин.

В массовом производстве необходимо выполнение условия:

Т_шт = kτ_в

k - целое число.

При k=85,65 ~ 5,6 - условие выполняется

Заключение

В данной работе спроектированы технологические процессы сборки редуктора и изготовления крышки корпуса. Расчет и проектирование технологических процессов проводили для массового типа производства с учетом оборудования, присущего ему. Это агрегатные станки и автоматические линии.

В результате разработки курсового проекта научились проектировать технологические процессы с учетом такта выпуска деталей и дальнейшей синхронизации операционного времени.

Литература

1. Барановский Ю.В. "Режимы резания металлов": Справочник. - М.: Машиностроение, 1972. - 409 с.: ил.

2. Боровков В.М. Методические указания по дисциплине "Проектирование заготовок", Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 2002.

3. Булычев В.А. "Разработка техпроцесса корпусной детали в условиях массового производства", Метод. указания., Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 2000. - 21 с.

4. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. - 4-е издание, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - ил.

5. Матвеев В.В., Тверской М.М., Бойков Ф.И. и др. Размерный анализ технологических процессов - М.: Машиностроение, 1982. - 264 с., ил.

6. Михайлов А.В. "Разработка технологических процессов сборки изделия", Метод. указ., Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 2001. - 48 с.

7. Михайлов А.В. Методические указания к выполнению Курсовых проектов по дисциплине "Технология отрасли", Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 1998. - 35 с.

8. Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки. Справочник в 2-х т. - 6-е изд., переработ. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1983. Ил.

9. А.Ф. Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, "Высш. Школа", 1983 - 256 с. с ил.

10. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 728 с., ил.

11. Михайлов А.В. Методическое пособие "Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей машин" - Тольятти: Тольяттинский Государственный университет, 2002 год.

12. Михайлов А.В. "Обработка на многошпиндельных токарных станках", Метод. указания, Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 1996. - 24 с.

13. Гусев А.А. Технология машиностроения (специальная часть), М.: Машиностроение, 1986. - 480 с.

14. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов - 5-е изд., М.: Машиностроение, 1980. - 592 с.