124015 (Разработка автоматизированного участка по обработке деталей типа "вал")
Описание файла
Документ из архива "Разработка автоматизированного участка по обработке деталей типа "вал"", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124015"
Текст из документа "124015"
Содержание
1. Разработка планировки участка.
1.1 Расчёт режимов резания.
1.2 Технологическое нормирование операций.
1.3 Выбор количества станков.
1.4 Выбор основного оборудования.
1.5 Выбор вспомогательного оборудования.
1.6 Разработка участка.
2.Разработка циклограммы.
2.1 Описание датчиков.
2.2 Описание циклограммы.
3. Разработка наладки.
4. Разработка привода крана-штабелера.
4.1 Расчет привода выбранного крана-штабелера.
Заключение.
Список используемой литературы.
Введение
Автоматизация производственных процессов на основе внедрения роботизированных технологических комплексов и гибких производственных модулей, вспомогательного оборудования, транспортно-накопительных и контрольно-измерительных устройств, объединенных в гибкие производственные системы, управляемые от ЭВМ, является одной из стратегий ускорения научно-технического прогресса в машиностроении.
Применение гибких производственных систем и роботизированных технологических комплексов обеспечивает:
- увеличение уровня технической вооруженности производства за счет автоматизации практически всех основных и вспомогательных и вспомогательных операций;
- повышение производительности труда;
- решение проблемы сокращения дефицита рабочих, выполняющих как основные, так и вспомогательные операции;
- изменение условий и характера труда за счет увеличения доли умственного и сведения к минимуму физического труда.
Курсовое проектирование является составной частью курса автоматизации производственных процессов. Целью проектирования является закрепление, углубление и обобщение знаний, но, главным образом, приобретение практических навыков решения различных задач по автоматизации производственных процессов. При этом студент должен научиться пользоваться справочной и нормативной литературой, государственными и отраслевыми стандартами, нормалями, каталогами и другими материалами информационного характера, необходимыми для выполнения проекта.
Эта самостоятельная работа студентов является наиболее важным этапом подготовки к дипломному проектированию и в значительной степени определяет формирование технологической направленности будущих инженеров.
В курсовом проекте необходимо разработать гибкий автоматический участок для выпуска детали «вал», технологический процесс, для которой был разработан в ходе выполнения курсового проекта по дисциплине «Технологические процессы».
1. Разработка планировки участка
Технологический маршрут обработки детали
Разбивка на операции осуществляется так, чтобы количество оборудования было наименьшим и станки загружены равномерно, достигалась необходимая производительность участка. Технологический маршрут обработки детали представлен в таблице 1.
| Операция | Уста-нов | Позиция | Переходы |
| Токарная 1.1 | 1.1.1 | 1.1.1.1 | Подрезание торца пов.1 |
| 1.1.1.2 | Обтачивание получистовое пов.2 | ||
| 1.1.1.3 | Обтачивание чистовое пов.1 | ||
| Обтачивание чистовое пов.2 | |||
| Обтачивание чистовое пов.3 | |||
| 1.1.1.4 | Сверление центр. отв. Ø5 | ||
| 1.1.1.5 | Сверление отверстия Ø6,8 | ||
| 1.1.1.6 | Сверление отверстия Ø6,8 | ||
| 1.1.1.7 | Нарезание резьбы М8 – 7H7G | ||
| 1.1.1.8 | Нарезание резьбы М8 – 7H7G | ||
| 1.1.2 | 1.1.2.1 | Подрезание торца 4 | |
| 1.1.2.2 | Обтачивание получистовое пов.5 | ||
| 1.1.2.3 | Обтачивание чистовое пов.6 | ||
| Обтачивание чистовоепов.5 | |||
| Обтачивание чистовое пов.4 | |||
| 1.1.2.4 | Прорезание канавки | ||
| 1.1.2.5 | Сверление отв. Ø8,5 мм. | ||
| 1.1.2.6 | Нарезание резьбы НМ10 | ||
| 1.1.3 | 1.1.3.1 | Обтачивание получистовое пов.7 | |
| 1.1.3.2 | Обтачивание чистовое пов.7 | ||
| 1.1.3.3 | Прорезание канавки | ||
| Прорезание канавки | |||
| 1.1.3.4…1.1.3.12 | Фрезерование 8 шлицев | ||
| Шлифовальная 1.2 | 1.2.1 | 1.2.1.1 | Шлифование пов.2 |
| Шлифование пов.7 | |||
| Шлифование пов.5 | |||
| Шлицешлифовальная 1.3 | 1.3.1 | 1.3.1.1 | Шлифование 8 шлицев |
Модель содержания
Ниже представлена модель содержания рассматриваемого технологического процесса (по операции 1.1. – установ 1.1.1. – позиции 1.1.1.1. – переходу 1.1.1.1.1.).
ТП 1
| Транспорти-ровка партии заготовок со склада на токарный центр | Перемеще-ние партии заготовок на шлифоваль-ный станок | Перемеще-ние партии заготовок на шлицешли-фовальный станок | Транспорти-ровка партии деталей на склад | |||
| Операция 1.1 | Операция 1.2 | Операция 1.3 |
Операция 1.1
| Закрепление заготовки в патроне | Переустанов заготовки в патроне | Переустанов заготовки в патроне и поджим центра | Раскрепле-ние заготовки | |||
| Установ 1.1.1 | Установ 1.1.2 | Установ 1.1.3 |
Установ 1.1.1
| Смена положения рев.головки (резец проходной) | Смена положения рев.головки (резец проходной) | Смена положения рев.головки (резец проходной) | Смена положения рев.головки (сверло центровочное) | Смена положения рев.головки (сверло спиральное) | Поворот заготовки на 180° | Смена положения рев.головки (метчик) | Поворот заготовки на 180° | Отвод инструмента | ||||||||
| Позиция1.1.1.1 | Позиция 1.1.1.2 | Позиция 1.1.1.3 | Позиция 1.1.1.4 | Позиция 1.1.1.5 | Позиция 1.1.1.6 | Позиция 1.1.1.7 | Позиция 1.1.1.8 |
Позиция 1.1.1.5
| Подвод инструмента | Отвод инструмента | |
| Переход 1.1.1.5.1 |
Переход 1.1.1.5.1
| Подвод инструмента к точке «1» | Отвод инструмента в точку «0» | |
| Рабочий ход 1.1.1.5.1.1 |
1.1 Расчет режимов резания
При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.
Элементы режимов резания:
Глубина резания t: при черновой обработке назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей его части (75%); при чистовой обработке – в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.
Подача s: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке – в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности.
Подача на оборот (мм/об):
(1)
где S0 – табличное значение подачи;
Ki – поправочные коэффициенты на подачу в зависимости от предела прочности в или твердости НВ обрабатываемого материала, от глубины обработки Н от жесткости инструмента Ж.
Скорость резания v рассчитывают по формуле, установленной для каждого вида обработки, которая имеет общий вид:
(2)
где: Vтабл – табличное значение скорости резания;
Ki – поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от предела прочности в или твердости НВ обрабатываемого материала, от состояния обрабатываемой поверхности П, от периода стойкости Т, от главного угла в плане , от марки твердого сплава ТС, от формы заточки инструмента, от глубины обработки Н, от ширины обработки В, от жесткости инструмента.
Число оборотов(об/мин) шпинделя определяется по формуле:
(3)
где: d – наибольший диаметр обрабатываемой детали;
v – скорость резания (м/мин);
Минутная подача (мм/мин) рассчитывается по формуле:
(4)
При фрезеровании:
(5)
где: Sz – подача на зуб, мм/зуб;
Z – число зубьев фрезы.
| Операция | Уста-нов | Позиция | Переход | t, мм | S, мм/об | V, м/мин | n,об/мин |
| Токарная 1.1 | 1.1.1 | 1.1.1.1 | 1.1.1.1.1 | 2 | 0.6 | 128 | 679,4 |
| 1.1.1.2 | 1.1.1.2.1 | 3 | 0.6 | 114 | 605,1 | ||
| 1.1.1.3 | 1.1.1.3.1 | 1 | 0.6 | 144 | 764,3 | ||
| 1.1.1.3.2. | 1 | 0,6 | 144 | 764,3 | |||
| 1.1.1.3.3 | 1 | 0,6 | 144 | 764,3 | |||
| 1.1.1.4 | 1.1.1.4.1 | 2,5 | 0,1 | 20 | 1273,8 | ||
| 1.1.1.5 | 1.1.1.5.1 | 3,4 | 0,1 | 25 | 1170,85 | ||
| 1.1.1.6 | 1.1.1.6.1 | 3,4 | 0,1 | 25 | 1170,85 | ||
| 1.1.1.7 | 1.1.1.7.1 | 0,12 | 1,25 | 7 | 278,6 | ||
| 1.1.1.8 | 1.1.1.8.1 | 0,12 | 1,25 | 7 | 278,6 | ||
| 1.1.2 | 1.1.2.1 | 1.1.2.1.1 | 2 | 0,6 | 128 | 679,4 | |
| 1.1.2.2 | 1.1.2.2.1 | 3 | 0,6 | 114 | 605,1 | ||
| 1.1.2.3 | 1.1.2.3.1 | 1 | 0,6 | 144 | 764,3 | ||
| 1.1.2.3.2 | 1 | 0,6 | 144 | 764,3 | |||
| 1.1.2.3.3 | 1 | 0,6 | 144 | 764,3 | |||
| 1.1.2.4 | 1.1.2.4.1 | 5 | 0,4 | 215 | 1369,4 | ||
| 1.1.2.5 | 1.1.2.5.1 | 4,25 | 0,15 | 33 | 1236,42 | ||
| 1.1.2.6 | 1.1.2.6.1 | 0,15 | 1,5 | 8 | 254 | ||
| 1.1.3 | 1.1.3.1 | 1.1.3.1.1 | 2 | 0,6 | 144 | 764,3 | |
| 1.1.3.2 | 1.1.3.2.1 | 1 | 0,6 | 144 | 764,3 | ||
| 1.1.3.3 | 1.1.3.3.1 | 5 | 0,4 | 215 | 1369,4 | ||
| 1.1.3.3.1 | 5 | 0,4 | 215 | 1369,4 | |||
| 1.1.3.4 | 1.1.3.4.1 | 5,6 | 2,2 | 35 | 111,46 | ||
| 1.1.3.5 | 1.1.3.5.1 | 5,6 | 2,2 | 35 | 111,46 | ||
| 1.1.3.6 | 1.1.3.6.1 | 5,6 | 2,2 | 35 | 111,46 | ||
| 1.1.3.7 | 1.1.3.7.1 | 5,6 | 2,2 | 35 | 111,46 | ||
| 1.1.3.8 | 1.1.3.8.1 | 5,6 | 2,2 | 35 | 111,46 | ||
| 1.1.3.9 | 1.1.3.9.1 | 5,6 | 2,2 | 35 | 111,46 | ||
| 1.1.3.10 | 1.1.3.10.1 | 5,6 | 2,2 | 35 | 111,46 | ||
| 1.1.3.11 | 1.1.3.11.1 | 5,6 | 2,2 | 35 | 111,46 | ||
| Шлифовальная 1.2 | 1.2.1 | 1.2.1.1 | 1.2.1.1.1 | 0,02 | 0,8 | 25(м/с) | 955,41 |
| 1.2.1.1.2 | 0,02 | 0,8 | 25(м/с) | 955,41 | |||
| 1.2.1.1.3 | 0,02 | 0,8 | 25(м/с) | 955,41 | |||
| Шлицешлифо-вальная1.3 | 1.3.1 | 1.3.1.1 | 1.3.1.1.1..1.3.1.1.8 | 0,01 | 0,4 | 30 (м/с) | 955,41 |
1.2 Технологическое нормирование операций
Норма времени – это регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. В машиностроении норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию.
