granovskij_rm (Грановский Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов), страница 88

Н. Н. Зарева. М., 1967. Резников А. Н. Теплообмен при резании и охлаждении инструментов. М.„1963. Резников А. Н Теплофизика резании. М., 1969. Резников А. Н. Справочник по алмазной обработке изделий и инструментов. Куйбышев, 1967. Редан П. Р. Металлорежущие инструменты. Киев, 1979. Русские ученые — основоположники науки о резании металов/Под ред. Г. И. Грановского. М., !952. Семенов А. П. Исследование схватывания металлов при совместном пластическом деформнровании. М., 1953. Силки С. С. Метод подобии лри резании металлов. М., 1979. Смауыов-Алиев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированню.

М.— Л., 1961. Стершкев М. В., Поняв Е. А. Теория обработки металлов давлением. М., 1971. Твшляцквй Н. И. Влияние механических свойств и теплопроводносты сталей на их обрабатываемосгь. М., 1952. Тнычвн Г. И. Теория н расчет многоинструментных нападок. М., 1957. Техиологические свойства новых СОЖ для обработки резанием/Пол ред. М. И. Клушина.

М., !979. Трент Е. Резание металлов: Пер. с англ. М., 1980. Фельдштейв Э. И. Обрабатьшаемость сталей. М., 1953. Филимонов Л. Н. Высокоскоростное шлифоваиие. Л., 1979. Филоаеико С. Н. Резание металлшь Киев. 1975. Щегозжв А. В. Коысгруироваиие протяжек. М.— Л., 1960. ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ Абразивная способность 283 Абразивный инструмент, зерна 275, 273, 280 292-293 — —, напалнители 286 — —, поры 278 — —, связка 279, 284 Абразивньж материалы, зернистость 282, 283 284 — — твердость 283 Алмазы природные 282, 283 — синтетические 16, 27.

282, 283 Биение инструмента (сверла) 208 Вершина резва 30 — †, радиус закругления 34, 172 Время вспомогательное 157 — оперативное 157 — основное технологическое 142, 157, 160, 181, !90, 195, 2!8, 244, 256, 275, 295 — штучное 157, !60, 181 Геометрические параметры режущей части инструмента 39, 49 Глубина резания!О, 36, 104, !50„155, !96, 197, 201, 225, 247 — 243, 290 Головка резьбонарезная самооткрывающаяся 257, 261, 263, 275 Гребенка резьбовая 257, 261, 262 Движение подачи 10, 50, !97, 257, 277 — резания вспомогательное (см.

Движение подачи) — — главное 10, %, 191, 197, 257, 277 — — дополнительное (см. Движение формообразования) — — результирующее 50, 197, 222 — 223 — — угол подъема траектории 53, 56, 57, 60, 206 — формообразования 50, 257 Динамометры токарные 100 — — гидравлические ГО! — — тензометрические 1О! Долбление 191 Зенкер 209 Зенкерование 196 Изнашивания интенсивность 12, 20„127 — !28, 133 Износ 96, 122, 169, 238, 253, 271, 233 —.

кривые 127, 140, 239 —, критерий 13, 128, !43, 207, 240, 271 —, норма 129, 269 — оптимальный 129, 142, 240 — равный !24, 129, !42„240 Износостойкость !3, 20, 27, !30 Индентор 70, !31, 132 Инструмент, зубья (режущие элементы) 30, 90, 195, 196, 197, 228 †2, 262, 263, 268. 293 †, рабочая часть 198. 209. 2!1, 219 †, режущая часть 30, 147, !71„ 192, 210, 212, 225, 248, 262 Инструментальные материалы, быстрорежущая сталь 14, 22, 134 — — синтетические (мннеральные) 18, 131 — —, твердые сплавы !5, 18, 134 — — — — подгруппы ВК 15, 24, 121, 134 — — — — — ВТК 16, 24, 121, 133-134 — — — — — ВТТК 24 — —, углеродистая сталь 13, 21 Карбид бора 282 — кремния 234 — — зеленый 282 — — черный 282 Керметы 16, 26, !68 Корунд 26 Кратности коэффициент 230, 231, 233 Лезвие вспомогательное 30, 201, 248, 261 — главное 30, 166, 248, 269 Ленточка (на сверле) 199, 201, 209 Металлографический анализ 68, 75 Метчик 257, 263 — автоматный 27! — гаечный 271, 275 — машинный 271, 275 Микропорошкн 282.

Микротвердость 18, 69, 88, 283 — 284 Минералокерамика 16, 26, 168 Монокорунд 28! Морзе, конус 198, !99 Направлюощне косинусы 59 — 61 Нарост 12, 71, 74, 78 —, динамическая устойчивость 36 —, разрушение 87, 90 Наростообразованне 12, 72, 79, 84, 253 Нитрид бора 17, 26, 232 Обрабатываемость резанием 6, 7, 8, 11 Отрезка 187 Период стойкости инструмента (см. Стойкость инструмента) Плашка круглая 257, 263, 271 Плоскость сдвига 68, 81„83 — скалывания 66„81, 83, !08 Поверхность инструмента зацняя ЮО, 292 — — — вспомогательная 30 — — — главная 30, 109, 122 — — перелнян 30, 32, 97, 108, !23, 200, 270, 292 — обрабатываемая 1О, 224 — обработанная 10, 85, 225, 249, 252 — †, шероховатосгь 34, 92, 237 — резания 1О, 50, 68„85, 224 — 225 — траектории 50, 58 — стружки опорная (прирезцовая) 68, 84, 108, 135 Подача П, 13, 149- 150, 153, !55, 247 — вертикальная 276, 290 — минутная 223 — на зуб 223, 226, 237, 247 — окружная 269, 289, 290 — продольная (осевая) 36, 55, 276, 289, 290 — поперечная 188„259, 276, 289, 290 Предел прочности инструментального материала 13, 18, 26 — — обрабатываемого мазериала 8, 12 Припуск 5, 155, 276, 296 — межоперационный 9 — общий 9, 245 Принципиальная кинематическая схема резания 34.

49, 55 — — — — долблением !9! — — — — осевым инструментом 197 — — — — протягиванием 247 — — — — строганием 191 — — — — точением 175, 185 — — — отрезки 187 — — — резьбонарезания 257, 262 — — — фрезерования 22! — 222 — — — шлифования 277 Протягиванне 245 — схема генераторная 252, 256 — — прогрессивная 252 — — профильная 252, 256 Протяжка 79, 245 — призматическая 250 Протяжной блок 245, 250 Проход 10, 155, 258, 261 Прошивка 245 Разбивка отверстия 195 Развертка 79, 2П Развертывание 107, 196 Рассверливание 107 Растачивание (расточка) 107, 185 Режимные параметры 8, 79.

144 Режимы резания 8, !3, 78, !28, 142, 154 Рюкупгая кромка вспомогательная 30, 187, ! 90, 201, 210, 213, 249„257, 266 — — главная 30, 51, 190, д)0, 210, 212, 248, 258, 265-266 Резания, коэффициент 100, 242, 295 — угол 66 — энергозатраты 12„107, 159, 160, 244, 256, 274, 295 — эффективная мощность 12, 106-107, 156, 176, 181, 190, 244, 255, 274, 294 Резец долбежный 192 — токарный 30, 120 — отрезной 166, 187 — — полрезной 158, 166, 190 — — прохолной 30, 166, 190 — — расточной 158, 166, 185 — резьбовой 158, 166, 257, 258, 271, 275 — — фасонный 158 — строгальный 192 Сверление 195 Сверло 199 Себестоимость обработки резанием цеховая 157, 159, !61, 181, 184 Сила резания 95, 154, 156, 176, 254 — — составляющая вертикальная (см.

Сила резания, составляющая главная) — — — главная 91, 107, 185, 295 — — — окружная 243 — — — осевая 97, 186, 198, 217, 243 — — — радиальная 97, 186, 295 — — — тангенциальная (см. Сила резания, сосщвляюшвя главная) — —, общее уравнение 1Об Скорость резания П, 44, 78, 154, 155, !56, 177, 187, 223, 247, 254, 272„294 Смазывающе-охлаждающая жнлкость 119, 254, 272, 283, 286 Сменная потребность в инструменте 157, 160, 163, 181 Сменной выработки, норма 157, 158, 160, 162, 181 Срезаемый слой, сечение 34, 175, 210, 213, 229„231, 251, 265, 267 — — толщина 35, 105, 166, 201, 2П„213, 226, 230. 250, 260, 266 — — ширина 35, 104, 166, 201, 2П, 213, 228, 251, 267 Стелиты 15 Стойкость инструмента 94, 132„ 142, 148.

156, 160, Пб, 180. 214. 216, 240, 253, 272 — —, показатель 144, !79 Строганне 191 Стружка 5, 12, 253, 287 —, корень 80, 85 —, линия сбеги 60 — надлома 67, 80 — скалывания (элементная) 66 — 67, 74 — спивная 67, 74, 253 —, текстура 68, 8! —, усадка 74 — — поперечная 74, 120, 130 — — продольная 74 Стружкоделительные канавки 249 Стружкообразование 75, 93 —, пластическая деформация 99 Тверлосплавные пластинки 15, 167, 169 — — многогранные !69, 173, 180 — — перетачиваемые 170, 172 Твердость инструмента 13, 17, 21, 26, 286 — обрабатываемого материала 8, 147, 155 Температурное поле заготовки 116 — — резца ПЗ, П7, !76 — — стружки П5, Пб Температуростойкость 18 — 19, 22, 24, 27, 284 Тепловой баланс резания ПО, Пб, 1!9 — — — уравнение ПО Теплопроводность 19, 120 Термопара П2 — естественная ПЗ, П4, П9 — искусственная ПЗ вЂ” полуисхусственная ПЗ, ! 14.

1!5 Технологическая система 155, 229 Точение 47, 107, 108, 166 Трахоидальнаа траектория (трахоила) 223. 226, 237, 292 Угловые параметры режущей асти инструмента (см. Геометрические параметры) Угол в плане вспомогательный 31, 172, 173, !87, 202, 2!1. 213, 235, 249, 261, 266 — — — главный 3!, 41, 172, 173. 187, 202, 2И, 213, 234, 249, 259, 261, 266, 269 — — — кинематический 56 — — — установочный 39, 43 — лействия 66 — задний 174, 21 1.

2ж), 259, 293 — — вспомогательный 189 — — главный 32, 51, 172, 188 — — кннематический 53, 57. 206, 237 — — осевой 36 — — радиальный 36, 46 — — установочный 46 — заострения 33 — контакта 223. 228, 292 — наклона главной режущей кромки 32, !72, 174, 187, 202, 211, 213, 235, 249 — 250, 259, 266 — — — — — кинематический 56, 57 — 59, 202, 211, 235 — — — — — установочный 43, 44 — передний 32, 36, 173, 174, 189, 211, 213, 236, 250, 259, 261, 293 — — кинематический 57, 60, 189, 203, 211. 236 — — осевой 36 — — радиальный Зб, 45 — — установочный 45, 47 — сдвига 68 — скалывания 66 Фреза 15, 25, 219 — дисковая 220 — концевая 220, 225 — ОЧ 220 — прорезная (шлицевая) 220 — резьбовая 257 — — лисковая 267, 271, 275 — — многодисковая 267, 271, 275 — торцовая 220, 228 — угловая 221 — фасонная 221 — цилиндрическая 219 — шпоночная 221 Фрезерование 1ОВ, 219 — встречное 224, 227, 235 — неравномерное 231, 243 — попутное 224, 227, 235 — равномерное 231, 243 — резьбы 267 — торцовое 1Π—, условие равномерности 231 —, ширина 225, 230 $(икл рабочий 223, 278 Шлифовальный круг 275, 279 — —, засаливание 287 — —, правка 280, 288 — —, структура 278 Шлифованне 275 — круглое внутреннее 276, 290, 296 — — наружное 276, 290, 296 — плоское 276, 291, 296 — торцовое 276 Шлнфпорошки 282 Шпиндель, момент крутящий 156, 243, 273, 295 —, частота вращения !56, 160, 165.

294 Электрокорунл 26. 281 — белый 281, 284 — нормальный 281 — титанистый 281 — хромистый 281 Эльбор (см, Нитрид бора) 70 72 75 13 13 13 90 9! 93 21 119 123 127 Предисловие Глава 1. Общее сведеави о резвее ме- $ 1.1. Резание как технологический снособ обработки 6 1.2. Конструкционные металлы, обрабатываемые резанием 6 1.3. Элементы резания. Основные понятия и определенна 6 1.4.

Обрабатываемосп, металлов резаб 1.5. Режущие свойства мсталлорежущих инструментов Глава 2. Инструментальные материалы 6 2.1. Прогрессивная роль инструментальных материалов в интенсификации процессов мсканнческой обработб 2.2. Физико-механические свойства инструментальных материалов, определяющих их режущую способность 6 2.3. Углерош»етые и ннзколегированные инструментальные стали 8 2.4. Быстрорежущие инструментальные стали 6 2,5. Твердые сплавы 6 2.6.

Неметаллические инструментальные материалы 6 2.7. Сравнительная оценка режущнх свойств инструментальных материалов Глава 3. Геометрнчмзше иараматЭиа режуи»ей часта резца н цЭеж»е»ияй слой $3.1. Режущак часть инструментов 6 3.2. Сечение срезаемого слоя 6 3.3. Толщина и ширина срезаемсго слоя 6 3.4. Осевые и радиальные углы режущей части резда Глава 4. Кцрреквив вегренаюстей уствваапи резца 6 4.1. Зависимость угловых геометрических параметров резца от условий его закрепления иа суппорте станка 6 4.2. Расчесы угловык параметров резца прн наличии погрешностей установки 6 4.3. Общие закономерности»пмененнй геометрических параметров от условий установки резпа Г 5.К ш ш рва 8 5.1.