Разработка маршрутных технологических процессов изготовления деталей (А.И. Кондаков - Разработка маршрутных технологических процессов изготовления деталей), страница 5

2. Соответствие типа станка типу производства. 3. Наименьшая стоимость станкоминуты (минимизация коэффициента машиночаса). 4. Полнота использования технологических возможностей станка. 5. Соответствие класса станка этапу технологического процесса, на котором планируется его использование. 6. Наименьшая отпускная цена станка и реальность его приобретения. 7. Необходимость использования имеющихся станков. Характерные размеры рабочей зоны определяются группой станка.

Так, например, для станков токарной группы это диаметр обрабатываемой детали над станиной (над суппортом), длина обрабатываемой детали; для станков фрезерной группы— размеры рабочей поверхности стола, перемещения вертикального стола. Тип станка в значительной мере определяется типом производства. В единичном производстве применяют станки, отличающиеся гибкостью и универсальностью формообразования поверхностей, большим диапазоном габаритов обрабатываемых поверхностей, отсутствием автоматизации (токарно-винто- резные, токарно-карусельные, вертикально- и радиально- сверлильные, горизонтально-фрезерные консольные, круглошлифовальные и т. и.).

В мелкосерийном и серийном производстве используют станки с меньшей универсальностью, но с большей производительностью и с автоматизацией управления (токарно-револьверные полуавтоматы, сверлильные одно- и многошпиндельные полуавтоматы, барабанно-сверлильные, с ЧПУ и др.). 30 31 Таблица б Общая характеристика классов станка Обозначение класса Наименование Ха акте истика п именения конс ций Изготовление деталей с точностью раз- ме ов 7-8-го квалитетов Нормальной точности Базовые элементы конструкции отвечают более высоким требованиям, чем у стан- ков класса Н П Повышенной точности В крупносерийном и массовом производстве применяют станки с узкой специализацией, высокой производительностью и высоким уровнем автоматизации (агрегатные станки, гибкие автоматические линии из станков с ЧПУ, жесткие автоматические линии из агрегатных и специальных станков).

Для оборудования каждого типа определены значения удельных затрат на его содержание и эксплуатацию за 1 машиночас или за 1 станкоминуту 141 Выбор оборудования с меньшими значениями коэффициента маши ночаса позволяет уменьшить затраты при его использовании в производстве. Каждый тип оборудования обладает определенными технологическими возможностями, характеризующимися: множеством применяемых технологических методов; предельными размерами поверхностей, которые могут быть обработаны указанными технологическими методами; возможностью применения указанных технологических методов в автоматическом режиме.

Так, например, токарно-винторезный станок 16К30 при автоматическом получении размеров обработанных поверхностей может использовать лишь четыре инструмента (резца), установленных в суппорте. При необходимости применения ббльшего числа резцов нужно выбрать станки других типов. Класс выбранного станка (табл. 6) должен соответствовать характеру обработки и этапу технологического процесса, на котором он используется. Допускаемые отклонения для регламентированных нормативами показателей точности станков при переходе от класса к классу составляют геометрическую прогрессию со знаменателем 1,6. При разработке МТП для новых производств преимушество отдают более дешевым станкам отечественного производства, а при разработке МТП для действующих производств выбор осуществляют, в первую очередь, среди имеющегося (и не загруженного полностью) оборудования.

Окончание таблицы б Обозначение класса Наименование Ха акте истика п именения конст ций Высокой точности Специальная конструкция элементов и высшее качество их изготовления, особые словил эксп атации Особо высо- кой Изготовление прецизионных деталей точности Сверхточные станки Изготовление сверхпрецизионных дета- лей Одновременно с выбором станка устанавливают вид станочного приспособления, необходимого для выполнения на данном станке намеченной операции.

Преимущество отдают универсальным приспособлениям, часто являющимся принадлежностью станка (патроны, тиски, люнеты и т. д.). При выборе ориентируются на выбранную ранее схему установки заготовки и характер (черновые, промежуточные, окончательные) технологических баз. В единичном и мелкосерийном производствах широко применяют обработку в универсальных приспособлениях. В крупносерийном и массовом производствах главным образом используют специальные приспособления. На выбор типа режущего инструмента влияют: группа и тип станка; характеристики метода обработки; материал обрабатываемой заготовки; размеры и конфигурация заготовки; требуемые точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей; тип производства. В маршрутной карте указывают: наименование инструмента, марку материала режущей части, номер стандарта.

Выбор измерительного инструмента в значительной мере определяется типом производства. В единичном и мелкосерийном производствах применяют универсальный измерительный инструмент (линейки, штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры, штихмассы и т. и.). В серийном и массовом производствах применяют специальный измерительный инструмент (калибры, пробки, шаблоны), а также измерительные приспособления, в том числе и автоматизированные. В маршрутную карту заносят: наименование, тип измерительного инструмента; его размер или диапазон измерений; стандарт.

При разработке МТП целесообразнее выбрать типы применяемого оборудования (даже альтернативных) до определения содержания и последовательности операций, что позволит резко упростить определение содержания операций. 32 33 6. ВЫПОЛНЕНИЕ ЭСКИЗОВ МАРШРУТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Операция 005. токарне-винторезная с ЧПУ Оборудование; токарно-винторезный станок с ЧПУ мод.

16КЗОФ1 Разработка МТП иллюстрируется эскизами проведения технологических операций, представляемых в КЭ. Эскизы, как правило, изображают для всех технологических операций, за исключением тех, при выполнении которых не происходит изменений формы, размеров, параметров шероховатости, а также иных видимых изменений состояния предмета производства (химико-термическая обработка, слесарные, моечные, комплектовочные и т. д.). Эскиз операции, соответствующий маршрутному описанию технологического процесса изготовления детали, должен включать: 1.

Изображение заготовки в состоянии, соответствующем завершению технологической операции, с выделением контуров поверхностей, подвергнутых технологическому воздействию, либо линией красного цвета, либо черной утолщенной линией, Изображение заготовки может быть значительно упрощенным, но с сохранением приближенных пропорций между ее элементами. Если операция выполняется за несколько установов, возможно изображение эскиза для каждого установа отдельно, 2.

Размерные линии, размеры, отклонения размеров, обозначения параметров шероховатости и другие технологические атрибуты указывают только для поверхностей, обработанных в данной операции. Отклонения размеров указывают, как правило, в численном виде (для массового и крупносерийного производств могут указываться и символьные обозначения) для всех выдерживаемых размеров. Знаки отклонений промежуточных размеров поверхностей: « — » — для валов, «+» — для отверстий. Симметричные отклонения целесообразно указывать только для заключительных операций. 3. Схему установки, изображенную с использованием принятых условных обозначений (см.

табл. 2 — 5, приложение 2), поставленных на соответствующие базовые поверхности заготовки. Внимание! На эскизах, соответствующих маршрутному описанию технологического процесса, не изображают инструменты и не указывают направлений движений исполнительных органов оборудования в процессе выполнения операции. Примеры эскизов показаны на рис. 4. Последовательность смены схем установки заготовок в ходе МТП проиллюстрируем примерами. 34 Операция 040. Радиально-сверлильная Оборудование: Радиально-сверлильный станок мод. 2М55 +0.021 Операция 055. Горизонтально-фрезерная Оборудование: горизонтально-фрезерный станок мод. 6Р80 Рис. 4, Пример выполнения эскизов маршрутного описания технологических процессов для соответствующих операций Внимание! Для деталей, изображенных на эскизах (заменяющих рабочие чертежи вследствие ограниченности объема указаний), показаны основные схемы установки заготовок в по- 35 150 а 0.02 Рис, 5.

Эскиз втулки Операция 005. Токарно-винторезная с ЧПУ Оборудование: токарно-винторезный станок мод. 1бКЗОФЗ Операция 010. Токарно-вннторезная с ЧПУ Оборудование; токарно-винторезный станок мод. 16КЗОФЗ 1ялт А Рис, 4. Окончание 37 следовательности соответствующих МТП (рис. 5, 7, 9). На эскизах (рис. 6, 8, 10) для упрощения не показаны выдерживаемые размеры, технологические атрибуты и т. д., поэтому они могут рассматриваться лишь как основа эскизов маршрутного описания технологических процессов.

Приведенные схемы установки не являются единственно возможными. Операция 005. Вертикально-фрезерная с ЧПУ Оборудование: вертикально-фрезерный станок с ЧПУ мод. 6Р13РФЗ Операция 005. Сверлильно-фрезерно-расточная Оборудование: сверлильно-фрезерно-расточной станок мод. Операция 025. Радиально-сверлильная Оборудование; радиально-сверлильный станок мод. 2М55 Рис, б.