Разработка маршрутных технологических процессов изготовления деталей (А.И. Кондаков - Разработка маршрутных технологических процессов изготовления деталей), страница 4

Заготовку устанавливают на сменяемые, повторно обрабатываемые базы. Например, предварительное и чистовое шлифование планки на магнитной плите с последовательным перевертыванием для обработки каждой ее стороны. Выбранная последовательность смены технологических баз в значительной мере определяет структуру МТП. 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ Целью данного этапа проектирования МТП изготовления деталей является: а) предварительное определение содержания технологических операций путем объединения в них операций (переходов) из маршрутов обработки основных поверхностей; б) установление общей последовательности выполнения сформированных операций с внесением необходимых корректив в их содержание.

Информационной основой выполнения данного этапа являются маршруты обработки основных поверхностей заготовки. В спроектированном МТП должны быть использованы все необ- ходимые для обеспечения качества соответствующих поверхностей операции (переходы) указанных маршрутов, а порядок их выполнения должен. соответствовать технологическим принципам и правилам. При определении содержания операций придерживаются следующих принципов: 1.

Принцип концентрации переходов в одной операции (единичное, мелкосерийное, серийное производство): в операцию объединяется максимально возможное число переходов — деталь может быть полностью изготовлена за один (два) установа. 2. Принцип дифференциации (крупносерийное, массовое производство): в операцию объединяется минимальное число переходов — каждая операция может состоять из одного технологического перехода.

Указанные принципы отражают специфику соответствующих типов производств. В единичном, мелкосерийном и серийном производствах стремятся обеспечить качество детали, изготовляя ее за минимальное число установов, особенно, если это позволяет используемое технологическое оборудование с ЧПУ, ориентированное на создание высококонцентрированных операций. Стремление в крупносерийном и массовом производствах создавать операции с минимальным числом переходов объясняется необходимостью сокращения длительности операций и их синхронизацией, когда штучное время должно быть кратно такту выпуска. Для предварительного определения содержания и последовательности операций используют следующие правила.

1. Начальными операциями процесса должны быть операции обработки технологических баз (промежуточных или окончательных): операции обработки баз выполняются на черновом или получистовом этапах процесса изготовления детали; операции обработки баз у тел вращения должны содержать обработку торцевых поверхностей. 2. Последовательность обработки зависит от системы простановки размеров на рабочих чертежах деталей: в начало МТП выносят обработку поверхностей, относительно которых на чертеже координировано большее число других поверхностей.

3. При невысокой точности исходной заготовки сначала обрабатывают поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала (для раннего выявления дефектов заготовок). 4, Поверхности с высокими требованиями к качеству обрабатываются на завершающих этапах (операциях) технологиче- 26 ского процесса; чем точнее поверхность, тем позже она обрабатывается окончательно в общем МТП изготовления детали. 5. Операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение и не влияющие на точность основных размеров деталей (мелкие отверстия, фаски, канавки и т.

п.), следует выполнять на чистовом этапе процесса, до операций окончательной обработки ответственных поверхностей. 6. Легкоповреждаемые поверхности (наружные резьбы, зубчатые поверхности с мелким модулем, наружные шлицевые поверхности и т. п.) обрабатывают на завершаюших операциях МТП. 7. Операции, связанные с термическими и силовыми деформациями, должны выполняться до этапов чистовой и отделочной обработки. 8. Операции химико-термической обработки разделяют технологический процесс на самостоятельные части, каждая из которых может содержать операции чернового и получистового этапов. 9.

Первыми после термической обработки выполняют операции обработки (восстановления) технологических баз. 10. Некоторые операции химико-термической обработки (цианирование, азотирование, цементация) требуют включения в МТП операций по обеспечению зашиты поверхностей, для которых такая обработка не предусмотрена, например гальванического меднения. 11. После операций, связанных со значительными деформациями заготовки, обеспечением высоких значений показателей качества, следует предусматривать контрольные операции. 12. Предварительное содержание операций определяют, объединяя переходы, которые могут быть выполнены на выбранном (заданном) оборудовании.

13. Возможно объединение в одну операцию переходов, соответствующих этапам: а) черновому и получистовому; б) получистовому и чистовому. Допускают обоснованные отступления от изложенных принципов и правил. Например, при реализации принципа концентрации в одну операцию могут включать переходы, относящиеся к черновому, получистовому, чистовому этапам, однако указанные переходы должны выполняться последовательно и не могут выполняться одновременно. Кроме общих правил действуют частные правила объединения переходов в операции, ориентированные на применение оборудования соответствующих групп и типов, определяющих наименование формируемой технологической операции.

Ниже приведен ряд правил для некоторых видов технологического оборудования. 1, Токарно-винторезная операция: допускается объединять переходы обработки: а) черновой и получистовой; б) получистовой и чистовой; в) цилиндрических и торцевых поверхностей; при методе автоматического получения размеров объединяют переходы, выполняемые не более чем четырьмя резцами. Число осевых инструментов не ограничивается; переходы выполняют только последовательно; 2.

Токарно-револьверная и автоматная операция: допускается объединять переходы обработки: а) наружных (внутренних) цилиндрических поверхностей, диаметры которых возрастают в направлении шпинделя (от шпинделя); б) выполняемые как с радиальной, так и с осевой подачей; в позицию объединяют переходы с близкими требованиями к качеству. совмешение переходов во времени допускается только с применением штатного вспомогательного инструмента. 3. Токарно-гидрокопировальная операция: допускается объединять переходы обработки: а) выполняемые с радиальной и осевой подачей; б) поверхностей, расположенных в одном направлении от максимального диаметра заготовки.

4. Токарная операция с ЧПУ; объединяют все виды токарной обработки; переходы выполняют последовательно; допускается объединять переходы обработки поверхностей, расположенных в одном направлении относительно максимального диаметра заготовки. 5. Вертикально- и радиально-сверлильная операция: объединяют все переходы обработки отверстий осевым инструментом; переходы выполняют последовательно. 6. Вертикально-фрезерная операция: допускается включать переходы сверлильной обработки; переходы выполняют последовательно.

7. Круглошлифовальная операция: допускается объединять обработку смежных поверхностей вращения и торцев; переходы совмещают только в серийном и массовом производствах; основная схема установки — по центровым отверстиям. При объединении переходов в операции следует учитывать необходимость обеспечения допусков взаимного расположения поверхностей. Последнему способствуют: 1) обработка поверхностей, связанных допуском взаимного расположения, в особенности окончательная в одной операции, за один установ или даже один инструментальный переход (одновременная обработка параллельных плоскостей на продольно-фрезерном станке, параллельных отверстий на многошпиндельном агрегатном оборудовании; растачивание отверстия и подрезание перпендикулярного его оси торца; обработка соосных цилиндрических поверхностей одним резцом на гидрокопировальном полуавтомате или на токарном станке с ЧПУ по одной программе и т.

д.); 2) базирование при окончательной обработке поверхностей, связанных допуском взаимного расположения, оно должно осуществляться по поверхности, относительно которой задан указанный допуск; 3) конкретный анализ условий обеспечения допуска взаимного расположения каждого вида. Предварительно определенное содержание технологических операций может уточняться при разработке операционной технологии. 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПОВ ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ Наименование технологической операции находится в строгом соответствии с группой и типом применяемого технологического оборудования независимо от конкретного содержания выполняемых технологических переходов. Уточнение наименования и содержания операции механической обработки позволяет правильно выбрать оборудование из имеющегося парка (по паспорту) или по каталогу.

По выбранному виду (методу) обработки, представленному в маршруте обработки основных поверхностей, устанавливают группу станков (всего их 9): 1 — токарные; 2 — сверлильные и расточные; 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные; 4 — электрофизические и электрохимические; 5 — зубо- и резьбообрабатывающие; 6 — фрезерные; 7 — строгальные, долбежные, протяжные; 8 — разрезные; 9 — разные [4, 5~. Тип станка определяют его назначение, компоновка, степень автоматизации, вид применяемого оборудования, инструмента, например, для токарной группы — винторезный, револьверный, карусельный, гидрокопировальный и т.

д, Соответствующие операции будут иметь наименования: «токарно-винторезная», «токарно-револьверная», «токарно-карусельная» и т. д. При выборе оборудования (станка) обычно рассматривают альтернативные варианты. Для уменьшения их числа или даже для выбора единственного используют следующие критерии: 1. Соответствие размеров рабочей зоны станка габаритным размерам обрабатываемой заготовки (или нескольких одновременно обрабатываемых заготовок).