Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (Рудман Л.И. - Справочник конструктора штампов Листовая штамповка), страница 5

шаговые и др. проволочные 59 — 63 42 — 46,5 У10А 45 Проволока классов 1, 11 или ПА 45 45 35 45 45 ЗΠ— 34,5 34 — 38 разовые Стержни упоров Рычаги упоров Шпильки упорные Прижимы боковые (цельные и составные с роликоьц Ролики к составным боковым прижимам Прижимы боковые пружинные, в т.

ч. пластинчатые Ползушки: пружинных прижимов боковых клиновых прижимов Клинья клиновых прижимов Прижимы колодочные Трафареты Планки направляющие для направления полосы (ленты) Вставки к направляющим планкам Перетяжные ребра Отлипатели Фиксаторы всех видов Сбрасывател и Съемники неподвижные: ненапр авляющие направляющие простой формы (в твердосплавных штампа с) сложной формы (в твердосплавных штампах) 38,5 —.42,5 42 — 46,5 55 — 59 46,5 — 51,5 49,5 — 54 42 — 46,5 55 — 59 42 — 46,5 42 — 46,5 34 — 38 40Х 45 У8А 45 20 *а 45 45 ВК15; ВК20 Х12М; 9ХС У8А У8А 45 57 — 61 43,5--49,5 51,5 — 55 34 — 38 СтЗ 45; 45Х У8А; У10А 42 — 46,5 42 — 45,5 9ХС; 9ХВГ 42 — 46,5 13.

Материалы и нормы твердости деталей различного назначении Продолжение табл. 13 НЙС после термообра- ботки Рекомендуемые марки материалов»' Детали штампов Выталкиватели: ие являющиеся составными элементами матриц (пуансонов) являющиеся составными элементами матриц (пуансонов) 42 — 46,5 57 — 6! 45 У8А; У10А; 7ХЗ; 9ХС; Х12М; Х12Ф1; 9ХВГ; 5ХВ2С Х12М 55,5 — 59 54 — 58 Прижимы и опоры штампов для чистовой вырубки — пробивки Прижимы и выталкиватели круп- ные с относительно тонкими стен- ками, воспринимающие ударные нагрузки 5ХНМ; 5ХНВ Детали конструктивного назначения Плиты верхние и нижние штампов с направляющими скольжения То же, штампов с направляющими качения Плиты промежуточные Планки поддерживающие Плитки подкладные Матрицедержатели Пуансонодержатели Державки; для быстросменных пуансонов и матриц с шариковым креплением пуансонов и матриц Шпонки для фиксации положения пуансонов и матриц Пуансонодержатели штампов для чистовой вырубки †пробив Детали направляющих узлов: колонки направляющих скольжения втулки направляющих скольжения колонки направляющих качения втулки направляющих качения сепаратор м плитки направляющие всех ви- дов СтЗ; Ст4 ЗОЛ; СЧ25 45; 40Л; СЧ24 32 — 36 СЧ25; 45Л; 45 СтЗ 45 СтЗ СтЗ 42 — 46,5 42 — 46,5 59 — 63 20»а 41,5 — 46,5 55 — 59 45 59 — 63»' 55 — 59""' 20 20 ШХ15 ШХ15 45; 20 У10А 61 — 65 59 — 63 35,5 — 39;5 57 — 61 2 В.

Л. Марченко н др. Выбор материалов для изготовления деталей штампов 33 34 Продолжение табл. 13 НЯСэ после термообра- ботки Рекомендуемые марки материалов *' Детали штампов Детали направляющих узлов: призмы направляющие всех видов планки направляющие кареток и ползушек 49,5 — 53,5 55 — 59" 40Х 20 Детали кинематического назначения 42 — 46,5 42 — 46,5 32 — 35,5 42 — 46,5 32 — 35,5 Клинья Ползу шки Рычаги Оси рычагов Кронштейны рычагов Тяги 45 45; 20 аа 45 45; Стб 45; 35 35 Вспомогательные детали 35; Ст4; Ст5 45 45 42 — 46,5 42 — 46,5 Хвостовики неподвижные Хвостовики плавающие Фланцы и подпятники плавающих хвостовиков Толкатели всех видов Траверсы всех видов Пробки для установки штифтов в закаленных деталях Противоотжимы Ограничители хода всех видов Втулки направляющие для толкателей Гайки отлипателей Шайбы буферных устройств Штоки (шпильки) буферных устройств ° Пружины: сжатия, растяжения, кручения из проволоки круглого сечения тарельчатые 45 45 20 37 — 41,5 42 — 46,5 41,5 — 46,5 36,5 — 39,5 51,5 — 56 45 45 У8А 36,5 — 42 42 — 46,5 45 45 40Х 46 — 52 45,5 — 51,5 Проволока классов 1 11 или 11А*а 60С2А; 50ХФА; 70СЗА 65Г Резина маслобензостойкая подгруппы 4.8 Полиуретан СКУ-7Л 44,5 — 49,5 Твердость 50 — 70 по Шору А Твердость 76 — 86 по Шору А пласт инчатые резиновые пол иурета новые Общие положения по конструированию штампов Расчеты ари конструировании штамлов Продолжение табл.

13 НКСв после термообра- ботки Рекомендуемые марки материалов ~'. Детали штампов Втулки, штыри и гайки для установки пружин Корпусы держателей буферов Кожухи оградительные, щитки Штыри транспортные: резьбовые накладные для заливки Брусья подкладные 35 СЧ25; 40Х СтЗ 45 30 20 СЧ24 45Л; 45 *' В таблице приведены материалы для изготовления деталей штампов в условиях крупносерийного и массового производства. В соответствии с конкретными условиями производства можно применять другие — более дешевые и менее стойкие материалы, обеспечивающие работоспособность и стойкость штампов.

*' Твердость указана после цементации на глубину 0,8 — 1,2 мм и последующей термообработки. *а Пружины из проволоки диаметром св. 3 мм изготовляют из стали марок 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА, 65Г по ГОСТ 14959 — 79 РАСЧЕТЫ ОБЩЕГО ХАРАКТЕРА, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИ ШТАМПОВ Определение координат центра давления штампа. В штампах для вырубки (пробивки), содержащих несколько пуансонов (рис.

6, а, б), определение центра давления является обязательным. В штампах для гибки, вытяжки и других формоизменяющих операций центр давления обычно не определяют, так как конструкции таких штампов содержат как правило только один пуансон, ось которого является линией действия равнодействующей всех сил, Определению координат центра давления штампа в целом предшествует определение координат центра давлеНия отдельных штампуемых элементов. Центром давления каждого из штампуемых элементов ивляется точка приложения равнодействующей сил, воз23ф Общие положения по конструированию штампов е) Рис. 6. Последовательность нахождения центра давления штампа: а — штампуемая деталь', б — расположение штампуемых элементов на матрице штампа; в — ж — примеры определения центров давления отдельных штампуемых элементов; з — схема построения при определении центра давления в масштабе 2: 1 по отношению к схеме б (~., — С4 — периметры штампуемых элементов; О, — О, — центры давления отдельных штампуемых элементов," Р О~, 02 — точки приложения равнодействующих пар сил, соответственно прн.

е ложенных в точках 01 и 02, 01 и Оа) никающих при его вырубке (пробивке). Иными словами, центр давления штампуемого элемента есть центр тяжести линии контура штамповки. Если штампуемый контур замкнут и имеет две явно выраженные оси симметрии, то его центр тяжести совпадает с центром тяжести охватываемой им плоской фигуры.

В данном случае центр давления может быть легко найден путем несложного графического построения — проведения двух осей симметрии фигуры и отыскания точки их пересечения (рис. 6, в и г). Если же штампуемый контур представляет собой плоскую линию, не имеющую явно выраженных осей симметрии, то точное определение центра тяжести плоской ли- Расчеты при конструированигг штампов нии контура возможно лишь в двух случаях: если линия контура однородна и известно ее уравнение или если линия контура может быть расчленена на такие части, центр тяжести каждой из которых можно легко найти.

В первом случае координаты центра тяжести х„и д„ всей замкнутой линии контура штамповки определяют по формулам хц = — хй; 1 (г-) Жх ~, где г. — длина всей линии; г. = ) Н. (интегрирование (Е.) распространено по всей длине линии); х, у — текущие координаты линии; г — текущее значение ее длины. Во втором случае после расчленения линии контура на части, находят центр тяжести каждой из них, а затем (как показано ниже) определяют центр давления всех сил, приложенных в каждом из найденных центров тяжести частей линии контура, Можно использовать комбинированный метод, т. е.

расчленять линию контура на части, уравнение одной (нескольких) из которых известно, а центр тяжести второй (других) части контура легко можно будет найти, ибо она (они) имеют явно выраженные оси симметрии. Пример. Требуется найти координаты центра давления при вырубке контура, показанного на рис. 6, д.

Поскольку данный контур имеет одну явно выраженную ось симметрии АУ, его центр тяжести лежит на этой оси. Следует определить только одну координату центра тяжести. . Расчленяем контур на три линии: прямые отрезки АВ и АС и дугу ВС окружности радиуса Р. Центр тяжести каждого из отрезков линий АВ и АС находится в точках их середин 01 и 02, Центр тяжести совокупности этих отрезков находится в точке О; с координатой х, = — соза.

"1 2 Центр тяжести дуги ВС имеет некоторую координату х„которуго мОжно вычислить по формуле (7): 1 хЗ ' хг~~ ° з 38 Общие полоасения по конструированию штампов где Ь вЂ” длина дуги; А = 2аЯ; х= Я сову (у — текущее значение угла и); 1 = Яу (1 — текущее значение длины дуги, соответствующее ~углу у). Откуда +Я 1 1 . . й з(п а ха — — — Я сов "ф Яу) = — Я'(з1па+ з1па) = 2ай 2ий а Центр тяжести всего заданного контура находится в некоторой точке Ц, координату которой хц можно определить из условия, что в точке Ц приложена равнодействующая двух сил: приложенной в точке О1 и приложенной в точке Оз (все силы действуют в плоскости, перпендикулярной к плоскости, в которой лежит рассматриваемый контур). Силу, приложенную в точке 01, можно численно представить суммой отрезков АВ + АС = 2Я, вторую силу — дугой ВС длиной А = = 2аЯ.

Из уравнения моментов следует 2Л (хц — х,) = 2аЯ (хз — х ), После подстановки значений х~ и хз имеем Я Р з1п а х — — сов а = а 2 а — х Ц откуда находим Р (2 з1п а + соя а) 2(1+ а) где а, рад. Например, при а = 30' = л/6 = 0,5233 рад х, = 0,62Я, На рис. 6, е показан пример штампуемого контура, состоящего из такого сочетания линий, которое не позволяет столь просто, как в предыдущем примере, определить координаты центра давления штампа аналитическим путем. В подобных случаях центр давления находят приближенно, условно считая, что центр тяжести замкнутой линии совпадает с центром тяжести фигуры, ограниченной этой линией. Центр тяжести плоской фигуры можно найти следующим образом.