Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (Рудман Л.И. - Справочник конструктора штампов Листовая штамповка), страница 4

На поверхностях профиля резьбы не допускаются выкрашивания и сорванные нитки. Шероховатость поверхности профиля резьбы не должна превышать Ра 6,3 мкм. Размеры сбегов и недорезов (недокатов) на резьбе — по ГОСТ 10549 — 80. Отклонение от параллельности плоскостей плит, матриц, держателей и подкладных плит в штампах для разделительных операций или для разделительных и формоизменяющих операций с зазором на сторону между пуансоном и матрицей до 0,03 мм должно соответствовать шестой степени точности; при зазорах свыше 0,030 мм— седьмой степени точности; в штампах для формоизменяющих операций — седьмой степени точности по ГОСТ 24643 — 81.

Отклонение высоты штампа в закрытом состоянии от размера, указанного на чертеже, не должно превышать: 4-3,0 мм для штампов с закрытой высотой до 250 мм; -Ь5,0 мм — с закрытой высотой свыше 250 до 630 мм; :Ь10,0 мм — с закрытой высотой свыше 630 мм. Опорные поверхности пуансонов и матриц должны быть в одной плоскости с соответствующей поверхностью держателя.

Несовпадение опорных поверхностей не должно превышать отклонений от плоскостности, соответствующей повер хности держателя. Утопание пуансонов и матриц не допускается. Если штамп крепится к прессу с помощью хвостовика, то хвостовик следует размещать так, чтобы его ось совпада1а с центром давления штампа, т. е. с точкой, к которой приложена равнодействующая всех сил, действующих В направлении, параллельном оси хвостовика.

Если штамп крепится без хвостовика, его установка на пресс должна быть ' выполнена таким образом, чтобы центр дав- Ищие иоложения ио яонстрдированию иииамаов ления штампа совпадал 0 вертикальной осью пресса (см, с. 35). Направляющие узлы рекомендуется размещать симметрично относительно центра давления штампа.

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛ Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ Основные виды, марки,- сортамент и размеры стального проката, применяемого для изготовления деталей штампов, приведены в табл. 11. 11. Стальной прокат, применяемый для изготовления деталей штампоз Сталь нн струменталь ная *~ Сталь углероднстая *-' Сортамент н основные размеры проката Сталь горячекатаная По ГОСТ 19903 — 74 листовая толщиной + 0,5 — 160 мм, шириной до 3800 мм а1 По ГОСТ 103 — 76 полосовая толщиной 4 — 60 мм, шириной до 200 мм (с притуп- лением углов до 3 мм) По ГОСТ 4405 — 75* полосовая толщиной 3 — 40 мм, шириной 12 — 300 мм (толщина через 1 мм, кроме 11, 13, 17, 19, 21, 23, 26, 27, 28, 29, 31, 33 и 34 мм) . По ГОСТ 82 — 70 широкополосовая толщиной от 6 до 60 мм, шириной 200— 1050 мм (толщина: от 6 до 12 мм через 1 мм, от 12 до 22 мм через 2 мм, далее 25, 28, 30, 32, 36, 40, 45, 50, 55 и 60 мм) М о о а жоо »» щ о ФЮ~ д Н ~~о ..ЗО о~~ мо+ оде ф м Ж~;~ ~оо Ф»» Ф ~1 Ф б з М 'Ф Ц» ° о Щ-» ~~о с О ~»ъ и о »'» а 1 ЖСЭ Щ-ч жО эО й ~-ю Выбор материалов для изготовления деталей штампов Продолжение табл.

11 Сталь инструменталь ная «* Сталь углеродистая ~' Сортамент и основные размеры проката Сталь калиброванная *' Листы стального проката, наиболее широко используемые в конструкциях штампов, имеют следующую ширину в зависимости от толщины: Толщина, мм ., 3 — 5 6 — 7 8 — 12 13 — 25 26 — 40 42 — 160 Ширина, мм, не более...... 1800 2000 2500 2800 3600 3800 ~з Предельные отклонения диамегра (в зависимости от размера и класса точности) от 0,025 до 0,46 мм. По ГОСТ 2591 — 71 квадратная с размером стороны квадрата 5 — 200 мм е По ГОСТ 4693 — 77 квадратная с разме- ром стороны квадрата 4 — 250 мм По ГОСТ 2590 — 71 круглая диаметром 5 — 250 мм По ГОСТ 7417 — 75 круглая диаметром 3 — 100 мм «и По ГОСТ 14955 — 77 круглая со специ- альной отделкой поверхности («Серебрян- ка») диаметром 0,2 — 50 мм *а Ф3 о о жос, а) 1,О о сб ~ Ф~ м Ф ю "О о ~г~ ж о+ о д+ $~ ~ о~ ~о ййо ~ ~оо Х( ° Ф»~О М ~ о о М-< Ф~) ЕО ~4-ю о к~ ~! ~о ~Ж щЮ д ~О о Р ~-~ кО ~в О Общие положения по конструированию штаыпов Продолжение табл.

11 ~з Диаметр проката в состоянии поставки: 0,2 — 3,0 через 0,05; 3,1 — 10,0 через 0,10; 10,25 — 18,0 через 0,25; 18,5 — 19,5 через 0,5 й 20,0 — 50,0 через 10 мм. Г1редельные отклонения диаметра от — 0,005 до — 0,34 мм. Шероховатость поверхности проката в состоянии поставки для групп отделки А, Б, В и Г соответственно йа 0,32; О,бЗ; 1,25 и 2,5 мкм. П р и м е ч а н и е.

Марки сталей: по ГОСТ 380 — 71* — СгЗ вЂ” Стб; по ГОСТ 1050 — 74~* — 20; 30; 45; по ГОСТ 1435 — 74 — У7, У7А, У8, УЯА, У10, У10А; по ГОСТ 5950 — ?З~ — ХВГ, 9ХС, 8ХФ, 9ХВГ, Х12М, Х12Ф1, Х6ВФ, 5ХГМ, 5ХНМ, 5ХНВ, Х12ВМ, ЗХ2В8Ф, 5ХВ2С, 7ХГ2ВМ, 6Х6ВЗМФС. Наряду со стальным прокатом, для изготовления рабочих элементов применяют твердые порошковые сплавы марок ВК15, ВК20, ВК25 по ГОСТ 3882 — ?4*; иногда используют отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом марок СЧ24, СЧ25, СЧ40 по ГОСТ 1412 — 85, отливки из безоловянной бронзы БрА11Ж6Н6 по ГОСТ 493 — 79 или поковки из безоловянной бронзы БрАЖН10-4-4 по ГОСТ 181?5 — ?8, отливки из жаропрочного сплава ХН?ОВМТЮ (ЭИ61?) по ГОСТ 5632 — ?2. Рекомендации по выбору материалов для изготовления рабочих элементов в зависимости от условий их эксплуатации приведены в табл.

12. Допускается замена указанных материалов на другие с равноценными механическими свойствами, а также снижение твердости термически обработанных деталей штампов до 15 % на расстоянии не более 10 мм от рабочих поверхностей (кромок). Заготовки деталей штампов из инструментальных и легированных сталей необходимо подвергать первичной термической обработке, обеспечивающей возможность их дальнейшей механической и термической обработок и стабильность размеров.

Заготовки деталей штампов из серого чугуна должны иметь твердость не более 240 и'В, стальные отливки не более 215 ОВ. Заготовки деталей штампов из серого и легированного чугунов необхо- Выбор материалов для изготовления деталей штампов 29 димо подвергать естественному или искусственному старению. Для изготовления деталей технологического (кроме рабочих элементов), конструктивного, кинематического и вспомогательного назначений используют в основном углеродистые обыкновенного качества, углеродистые конструкционные, а также легированные конструкционные стали (например, 40Х, 45Х) по ГОСТ 4543 — 71*, поставляемые в виде полос по ГОСТ 103 — 76, квадрата по ГОСТ 2591 — 71 и круга по ГОСТ 2590 — 71 и ГОСТ 14955 — 77. В отдельных случаях применяют шарикоподшипниковую сталь марок ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ, ШХ20СГ по ГОСТ 801 — 78, поставляемую в виде прутков диаметром -5 — 250 мм; квадратного.

сечения со стороной квадрата 5 — 200 мм; полос толщиной 4 — 60 мм, шириной до 200 мм; калибров~нйых прутков диаметром 3 — 100 мм и калиброванных прутков диаметром 0,2 — 50 мм со специальной обработк<.й поверхности. Для изготовления пружин сжатия, растяжения, кручения применяют проволоку диаметром 0,2 — 8,0 мм по ГОСТ 9389 — 75,из сталей по ГОСТ 1050 — 74** и ГОСТ 1435 — 84, а также проволоку диаметром 3 — 12 мм по ГОСТ 14963 — 78 (см. табл.

13). Для изготовления тарельчатых пружин применяют стали марок 60С2А„60С2, 50ХФА, 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ 14959 — 79. Для изготовления пластинчатых пружин применяют сталь марки 65Г по ГОСТ 14959 — 79, поставляемую в виде ленты по ГОСТ 2283 — 79 толщиной 0,1 — 4,0 мм, шириной 4 — 465 мм и в виде листов толщиной 0,5 — 4,0 мм шириной до 2300 мм.

Наряду со стальным прокатом используют отливки из конструкционной нелегированной и легированной стали по ГОСТ 977 — 75 марок 40Л, 45Л и отливки из серого чугуна марок СЧ24, СЧ25 по ГОСТ 1412 — 85. Применяют также неметаллические материалы — листовую маслобензостойкую резину по ГОСТ 7338 — 77, полиуретан по ТУ 84-404 — ?3 и ТУ 38-103-133 — 72, а также Различные пластические массы.

В табл. 13 приведены рекомендации по выбору мате риалов для изготовления деталей штампов (кроме рабочих элементов). о »ч "ч» фон "щО М «а Ж Ю р ф 5 оц о'Я" ф а О ~~ ~> ой ал й.~ Ес Е» о 1 111 1 1!! „о~ оЖ ~~и сх '" ф н ф ~да С3 Рс~ Х Ю Х 01 е ФМ, С)" СЧ М Ю о 8 Д е С0 Х00 .-О Я Кх ~о Ю Я Е' ж Ж ф е И ч» Е» Р» О Ю Р. х М Ф хф д Ф $»».»ч Х о чч О И 0 чч Х О.Х о ~- х Сб щ х й х Я. ~'о 3 Е и а х "й »Л х х о 3 "х До ~,о Е л й х ~ о МР О А Ф Д ! ь Од.. д "ч ~и о сФ д,~~ О ~-» ч» Хво~ ® а~ со ~ х о "~ х а.<р хэ и э х о с Я ~ О"О дахр ~о о ~а ох ~я~ ~=й И ,, '~О и А Вч~ д 63 "~ ~~ч.» Р,.~ О '3 х ° с~ о од о о~~х ~ф ц х х С~ ~4 ~~э о Ф х »»» ~ Я йЯ о ~ $-» Ю Ж ~» о М х х ~т~ » Ф жй М о Общие положения ао хонструировакшо штампов е М оХ~ " -Я ~1~м ~ ~'э СО Я Й ° 4 О о о ~'М -6й Ф~ Ж щ о Общие положения по юнструированию штампов , ЯС после термообра- ботки Рекомендуемые марки материалов ~' Детали штампов Детали технологического назначения Упоры: к шаговым ножам цилиндрические, грибковые, со скосом, Г-образные, утопающие,.