Справочник конструктора штампов Листовая штамповка (Рудман Л.И. - Справочник конструктора штампов Листовая штамповка), страница 3

Из полосы, имеющей площадь поверхности 80700 мм', можно отштамповать 19 Ш-образных деталей и при этом неиспользуемый остаток полосы Еос~ — — 1000 — 19 51,6= 19,6 мм. Из той же полосы. можно отштамповать 68 прямых деталей и при этом остаток полосы /// 1ос~ = 7,2 мм, Общие требования к конструкции и изготовмнию штампов И Для обеспечения комплектной штамповки 68 пар деталей требуется одна полоса для прямой детали и 68; 19 = 3,58 полос для Ш-образной детали.

Следовательно, общий для комплекта деталей коэффициент раскроя 68 ° 3750 (1+ 3,58) 80 700 т. е, превышает К первого и второго вариантов, Таким образом, кажущиеся, на первый взгляд, преимущественными два варианта мало- отходного раскроя на практике оказываются менее выгодными, чем раскрой с отходами в виде перемычек. Естественно, что с точки зрения производительности наиболее выгодным является второй вариант, а третий — наименее приемлемым.

Вариант 4. За каждый ход пресса получают две пары деталей (см. рис. 4, г). Однако в отличие от второго варианта этот раскрой осуществляется при наличии перемычек: а = 1,8 мм; Ь = 1,6 мм; Ь| = = 2,6 мм. При этом ширина полосы Вп = 80,7 ~ 5 мм, а ~з= 21~+ Ь; = = 102,6 мм. Из полосы получают девять комплектов по две пары,. РРРР т. е. 18 пар деталей. Неиспользуемый остаток полосы Еос~ = 76,6 мм, Коэффициент раскроя 18 3750 К„= = ОМАМ. Следовательно, с точки зрения раскроя и по производительности последний вариант является наиболее выгодным, однако требует существенного удлинения рабочей зоны штампа. Такой вариант приемлем при штамповке из ленты с автоматической подачей, в автоматизированных линиях и т.

д. ОБЩИЕ ТРЕБОВАН И Я К КОНСТРУКЦИИ И ИЗГОТОВЛ ЕН ИЮ ШТАМПОВ Изготовленный и принятый в эксплуатацию штамп должен прежде всего обеспечивать получение деталей в соответствии с технической документацией, безопасность работы и возможность ремонта. Штамп должен удовлетворять также ряду специальных требований, оговариваемых техническими условиями. В конструкциях штампов, имеющих рабочие детали из твердых сплавов или твердосплавные вставки, должны быть применены шариковые, роликовые или другие направляющие узлы, обеспечивающие надежность работы штампа.

В конструкциях штампов с массой более 1000 кг (для изготовления автомобильных кузовов, кабин и т. и.) необходимо предусматривать возможность замены рабочих элементов, имеющих повышенный износ, без снятия штампа с пресса. Пуансоны и матрицы должны опираться 20 Общие поюжения ао конструированию шеамаов на закаленные подкладные плитки, если давление, передаваемое опорными поверхностями пуансонов и матриц на плиты, превышает допускаемое напряжение на их смятие. Конструкции съемников и прижимов должны обеспечивать повторную заточку режущих кромок без снятия штампа с пресса. Возможность неправильной сборки верхней и нижней частей штампов должна быть полностью исключена.

Рабочие детали штампов сложной конфигурации допускается делать секционными. Длина секций определяется технологическими возможностями изготовителя (но не более 300 мм). Крепление секций должно исключать возможность их смещения, Секции крепят штифтами, врезкой в плиты, собирают в обоймы и т. п. В местах стыка секций зазор не допускается. Длина посадочной части отверстий под штифты в деталях, имеющих толщину более двух диаметров штифтов, должна быть не более двух диаметров. Диаметр остальной части отверстий следует выполнять не менее чем на 1 мм больше диаметра штифта. В деталях, фиксируемых с помощью цилиндрических штифтов (кроме штифтов с внутренней резьбой), где отверстия под штифты не являются сквозными, необходимо предусматривать резьбовые отверстия для их выпрессовки с помощью винтов. Неуказанные литейные радиусы в зависимости от габаритных размеров заготовок деталей штампов должны быть в пределах от 2 до 40 мм.

Неуказанные формовочные уклоны назначаются изготовителем. Допускается вместо литейных радиусов применять фаски. На необработанных поверхностях заготовок деталей штампов допускается наличие раковин и других дефектов, не влияющих на работу штампов. Трещины не допускаются. Рекомендуемые точность сопрягающихся деталей и шероховатость их поверхностей приведены в табл. 8 и 9. Требования к точности блоков приведены в табл. 10.

Шероховатость поверхностей деталей, предназначенных для клеевых соединений, должна быть не менее йа 12,5 мкм, если не оговорены особые требования к клеям. и склеиваемым поверхностям. Обработанные поверхности деталей не должны иметь следов коррозии, трещин и дру- Общие требования к конгтрукции и изготовлению штампов 21 8. Требования к точности изготовления сопрягающихся деталей штампов для листовой штамповки Рекомен- дуемая посадка Характер сопряжения Сопряжение Направляющая колонка в отверстии втулки 0,5 — 3,0 66 Н7 3,0 — 5,0 5,0 е8 От 0,5 То же До 6,0 То же То же То же, когда направление колонки во втулке обеспечивается по посад- 07 07 09 кам —; — или п6 ' й7 е8 Направляющая втулка в отверстии верхней (ыиж- ней, проиежуточной) пли- ТЫ Ступенчатая направляющаяя колонка в отверстии нижней (верхней) плиты Толщина штампуемого магериала а, мм Продольное относи- тельное перемеще- ние без вращения Общие положения по конструироваыию штампов Продолжение табл.

8 Толщина штампуе- МОГО материала Я, ММ Рекомен- дуемая посадка Характер сопряжения Сопряжение До 60 Твердосплавная матрица в отверстии обоймы Неподвижное соединение без дополнительного крепления Цилиндрический штифт в отверстии плиты (матрицы, матрицедержателя, пуансонодержателя) То же <3,0 87 3,0 — 5,0 То же при взаимном неточном центрировании при взаимном грубом центрировании Любая Неподвижные соединения без дополнительного крепления '1 До 24 мм и св. 40 мм. *' Св. 24 мм и до 40 мм. Пуансон (матрица, упор, фиксатор) в отверстии термически не обработанной плиты (пуансо. нодержателя, матрице- держателя, державки) Подвижная деталь в отверстии неподвижной детали: при взаимном точном центрировании (быстросменный пуансон в пуансонодержателе, центр ирующий выступ во впадине и т.

д.) Две термически танные детали, движные друг тельно друга, из одна охватывает обрабо- непо- относи- которых вторую Неподвижное соединение, в ответственных случаях с дополнительным креплением, исключающим относительное вращение (для круглых деталей) и осевое перемещение Относительное осевое перемещение (вращение) в процессе работы. Возможно дополнительное крепление, обеспечивающее временную неподвижность деталей соединения Общие требования к конструкции и изготовлению штампов 2З Примеры поверхностей деталей Характеристика поверхностей Йа, мкм 50,0 — 12,5 Поверхности торца колонки, втулки, поверхность стержня винта, болта, провального отверстия матрицы, боковые поверхности плит, поверхность торца штифта Поверхности деталей, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей Поверхности опорной части головки винта, болта, поверхность хвостовика, соприкасающаяся с поверхностью отверстия в ползуне, поверхности разовых упоров Поверхности, не обес- печивающие точных соединений или на- правления 1,6 — 0,8 Торцовые и боковые поверхности, обеспечивающие 1очные соединения или направ- ления Тыльная поверхность торца матриц и пуансонов, поверхности трафаретов, соприкасающиеся с деталью, поверхность торца пружин, цилиндрическая поверхность штифтов, посадочная поверхность фиксаторов, упоров и отверстий для их установки, поверхность направляющих отверстий в съемниках Боковые поверхности, обеспечивающие особо точные соединения или направления; опорные базовые по- верхности 0,8 — 0,4 Поверхность посадочных частей пуансонов, матриц, направляющих колонок и втулок; поверхности отверстий для посадки пуансонов, матриц, направляющих колонок и втулок; горизонтальные поверхности плит, пуансонодержателей, матрицедержателей, нерабочие (тыльные) плоские поверхности пуансонов и матриц; рабочая поверхность фикса- торов Направляющие поверхности скольже- ния 0,4 — 0,2 Взаимно скользящие поверхности направляющих колонок и втулок 9.

Рекомендуемая шероховатость поверхности деталей штампов для листовой штамповки *~ Общие положения по конструированию штампов Продолжение табл. 9 Примеры поверхностей деталей Характеристика поверхностей йа, мкм '1'о же, качения То же 0,16 — 0,08 Боковые и торцовые рабочие поверхности пуансонов и матриц для разделительных и формоизменяющих операций Рабочие поверхноети при штамповке стальных деталей 0,8 — 0,4 *в ~1 Шероховатость поверхности деталей, не включенныя в табЛицу, .определяется исходя из их назначения по аналогии с приведенными. *в При толщине штампуемого материала св. 3 мм рабочие поверхнОсти матриц и пуансонов допускается выполнять с шероховатостью Яа = 2,5 —:1,25 мкм.

10. Контролируемые параметры и допускаемые отклонения блоков штампов для листовой штамповки Отклонение от параллельности баз верхней и нижней плит Отклонение от плоскостности баз верхней и нижней плит о 1. Вид блока Длина измерения, .мм Длина измерения, мм 25 40 60 160 160 †4 400 †10 С шариковыми направляющими 10 16 25 160 160 †4 400 — 1000 25 40 60 100 160 160 †4 400 — 1000 35 16 25 40 160 160 †4 400 †10 160 160 †4 400 — 1000 60 100 160 25 40 60 160 160 †4 400 †10 То же, по поса~~- Н7 ке— Ь6 50 С направляющими скольжения, выполняемыми по Н6 посадке — по 65 ГОСТ 25347 — 82 Отклонение от перпендикулярности колонок относительно баз нижней плиты на длине измерения 100 мм, мкм Ф ж Ж 2 о мМ Ом Обшие требования к конструкции и изготовлению штампов 26 гих механических повреждений, ухудшающих прочность,- эксплуатационные свойства и внешний вид.

Не указанные в технической документации на детали штампов предельные отклонения размеров должны соответствовать для отверстий — Н14, для валов — 614 по ГОСТ 25347 — 82, для радиусов закруглений, фасок, углов и элементов, не относящихся к отверстиям и валам,— по ГОСТ 25670 — 83, класс точности «средний». Резьба метрическая должна соответствовать ГОСТ 8724 — 81. Поле допуска для наружной резьбы 8д, для внутренней — 7Н по ГОСТ 16093 — 81.