Никитин О.Ф. Гидравлика и гидропневмопривод DJVU, страница 72

Необходимо избегать образования впадин, пониженных участков, так как это приводит к накоплению воды, масла и грязи. Если же по технологическим причинам выполнить это требование не удается, то в наиболее низких местах следует устанавливать специальные устройства для улавливания и удаления загрязнителей. 397 Ч Рй Гидропневлопривод При прокладке трубопроводов больших диаметров используют трубы из углеродистой стали, которые необходимо предохранять от коррозии путем нанесения цинкового, медного или другого покрытия. Не требуется наносить специальные антикоррозионные покрытия на трубы из цветных металлов. Трубы из меди, медных и алюминиевых сплавов характеризуются достаточно высокой гибкостью, удобны для прокладки на короткие расстояния при наличии сложных изгибов и в случае необходимости подгонки при монтаже.

Перечисленные преимущества наиболее ощутимы, если диаметр трубы не превышает 25 мм. Необходимость в гибких трубопроводах возникает в тех случаях, когда требуется подводить сжатый воздух к расположенным па различных машинах и механизмах пневматическим устройствам, для которых характерно наличие относительных перемещений. Преимущества гибких трубопроводов (рукавов) из синтетических материалов (полихлорвинила, полиамида, полиуретана и др.) заключаются в высокой антикоррозионной стойкости, удобстве и простоте монтажа, а также в более низкой стоимости по сравнению с металлическими трубами.

При монтаже рукавов необходимо учитывать, что они могут работать только на изгиб, а работа на кручение для них недопустима. Рукава монтируют таким образом, чтобы их участки вблизи арматуры не подвергались изгибу, не терлись один о другой и о детали конструкции при работе пневмопривода. Часть масла, попадающего в сжатый воздух, оседает на стенках воздухопроводов. При этом из нагретого масла испаряются летучие компоненты, в результате чего образуется слой коксообразных отложений — нагар. Применяют два способа очистки трубопроводов от нагара: 1) промывка водой и продувка сжатым воздухом; 2) химическая очистка. Промывку и продувку проводят при скоростях воды и воздуха 15...20 м!с.

После завершения промывки трубопровод продувают сжатым воздухом как минимум в течение 1О мин. Химическая очистка трубопроводов является более эффективным способом и заключается в промывке труб растворами синтетических поверхностно-активных моющих средств (ОП-7, ОП-10, технический сульфанол и др.). На монтажных, а иногда и на принципиальных пневматических схемах рядом с условным графическим обозначением трубопроводов проставляют буквенно-цифровые обозначения, которые служат для указания диаметра и материала конкретного участка трубы. 398 Гя.

10. Пневмопривод Соединения трубопроводов. Для объединения отдельных труб в трубопроводы и подключения к ним пневматических устройств п аппаратов используют различные неразъемные и разъемные соединения. Неразъемные соединения применяют преимущественно в магистрачьных трубопроводах, не подлежащих демонтажу. Выполняют их с помощью сварки (для стальных труб) или пайки (для труб из цветных металлов), что значительно снижает массу трубопровода по сравнению с вариантом использования разъемных соединений. Для стыковки трубопроводов друг с другом и с устройствами пневматических систем служат концевые и промежуточные соединения.

Для труб с внутренним диаметром до 40 мм применяют резьбовые соединения, для труб большего диаметра — фланцевыс. Фланцевые соединения просты в изготовлении и монтаже, пс имеют ограничений по значениям диаметров соединяемых труб и числу операций монтажа-демонтажа. Для жесткой связи с трубой применяют плоские приварные фланцы, а если при монтаже необходим разворот фланцев или труб, то используют накидные флапцы, надеваемые на трубу с приваренным к ней ниппелем. Герметизация места соединения обеспечивается с помощью уплотнительного кольца, устанавливаемого в канавке на торце фланца или ниппеля, либо с помощью паронитовых, резиновглх или картонных прокладок, которые деформируются при затяжке.

При применении сварки или уплотняющих прокладок необходимо предусмотреть меры, направленные на то, чтобы не допустить по падание загрязнителей в трубопроводы при монтаже соединений. В каталогах элементов промышленной пневмоавтоматики прп водится множество конструктивных решений резьбовых соединений. Широкий спектр вариантов связан с применением разли пп м материалов труб, разных способов сочленения труб с дсппшмп соелинения, с требованием обеспечения подвижности или испол вижности соединения, с необходимостью осуществления перехода от одного диаметра трубы к другому, соединения с внешней лпбя( внутренней резьбой и т.

д. Для тонкостенных металлических труб наиболее широко прп меняют соединения с развальцовкой трубы и с врезающимся ко(п, цом, допускающие многократный монтаж-демонтаж Где ! 5 2(1 раг ) без нарушения герметичности. Соединение для развальцованной трубы состоит из ш гупсра присоединительной цилиндрической резьбой, ниппеля и пшгпдппп гайки. Трубу с предварительно надетым на нее ниппслсм рплю(п пгл Ч. 11.

Гидрооневмооривод цовывают в виде раструба, надеваемого на коническую часть штуцера. Нигшель с трубой и штуцер стягиваются с помощью накидной гайки, при этом в месте сопряжения образуется плотное соединение и обеспечивается требуемая герметичность. Соединение с врезающимся кольцом не требует применения специального инструмента и предварительной разделки конца трубы. Оно также включает штуцер и накидную гайку, между которыми располагается кольцо, упирающееся своими коническими поверхностями в соответствующие конические расточки в штуцере и гайке.

При завинчивании гайки кольцо, деформируясь, врезается в поверхность трубы, что препятствует ее выскальзыванию и обеспечивает необходимую герметичность соединения. При использовании таких соединений предъявляют повышенные требования к точности геометрических размеров и качеству наружной поверхности трубы. Для предотвращения утечек по присоединительной резьбе соединений используют резиновые и пластмассовые кольца.

Без этих колец можно обойтись, если применяется коническая резьба либо цилиндрическая с тефлоновым покрытием или со вставками из полимерных материалов. Способ монтажа гибких трубопроводов зависит от их размеров, давления и условий эксплуатации в каждом конкретном случае. Вели для удобства прокладки гибких трубопроводов выход соединения должен быть ориентирован в пространстве определенным образом, применяют конструкции, которые обеспечивают возможность проворачивания одной части соединения относительно другой.

Чтобы предотвратить утечки воздуха между подвижными частями соединения, устанавливают уплотнительное резиновое кольцо. Для удобной разводки нескольких разнонаправленных трубопроводов от одной точки присоединения используют многосекционные разводные коллекторы (иногда и поворотные). Количество секций коллектора выбирают в зависимости от числа соединяемых трубопроводов.

Секции стягивают между собой через уплотнения пустотелым болтом, который, по существу, является присоедини- тельным элементом. Предусмотрена возможность проворота секций относительно оси болта, что позволяет отводить трубопроводы в нужных направлениях без перегибов. В тех случаях, когда необходимо разъединить трубопровод без потери герметизации в подводящей его части, применяют быстроразъемные муфты. 400 Гл.

10. Пневчол1»»»»> преимущества и недостатки ппевмоправ>пвпс К»1»»>|>ш г> вам пневмоприводов относятся: доступность рабочей г»>.л>.>, м > можность аккумулирования энергии; большие скорости >л» оь»в »: м благодаря малой вязкости; относительно высокие скорое>н дшы« ния выходных звеньев пневмодвигателей; небольшие потери >нсргии в магистралях; безопасность — не образуются горючие и взрывоопасные смеси и не загрязняют окружающую среду. Недостатки пневмоприводов: высокая сжимаемость рабочей среды не позволяет обеспечить без дополнительных средств плавность хода и точность движения выходных звеньев, особенно при переменных нагрузках, а также точное позиционирование в заданных положениях; более низкий КПД по сравнению с другими приводами; необходимость дополнительной смазки; при адиабатическом расширении воздуха в системе возможно образование конденсата и обмсрзанис магистралей.

Примеры использования пневмопГ>иводов. Пневмоприводы и пневматические системы широко применяют в производственных процессах и автомобилестроении. Пневмопривод с независимым управлением пневмоцилиндром (Ц) из двух разных мест (рис. 10.5) часто используют на технологическом оборудовании. Для выпол- 11 пения этой функции устанавливают две пусковые кнопки (Р1) и (Р2) и объединяют их выходные сигналы на клапане (К), реализующем логическую функцию «нли». Пневматические приводы станков и машин: отрезного с последовательным автоматическим выполнением четырех технологических операций: зажим, отрезание заготовки, отвод рис 10.5. Принципиальная схеинструмента, освобождение огре- ма лневмоцилиндра занной заготовки; машин точечной сварки с осуществлением возвратно-поступательного движения электрода (иногда по заданной программе регулируемого усилия и положения), шовной и стыковой сварки.