Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов, страница 10

. . . . . 0,3 — 6, ' Длина пылезаборнай трубки, мм Длина пневмометрической трубки, мм Масса пробоатборного устройства в рабочем положении,кг Устройство изготавливается нз нержавеющей стали, в связи с че его можно использовать для измерения в среде агрессивных газов и о носительно высоких температур, Использование в измерительном бло серийно выпускаемых стрелочных приборов позволило исключить жи костные манометры, содержащие воду, спирт и ртуть. ее гч м м а е, ее м е. а в 43 г 4 г г Р Прибор по скчме Познцнпннпч по[рно, 1,эх] ложяння вентилей Статический н динамический напоры, Па: до 400 до 1000 Давление (разрежение) в гаэоходе, Па Сопротивление тракта отбора пробы, Па ....

Перепад давления на диафрагме, Па 2 1 ДМ4, ВУЗ ДМ4, ВУЗ ДМ2, ВУ2 ДМ2, ВУ2 ДМ! Использование унифицированной пылезаборной трубки, секцноня ванной на взаимозаменяемые звенья, позволяет проводить отбор пр пыли методом внешней н внутренней фнльтрапин в гаэоходах днам ром от 0.3 до 2,0 м; полученяые пробы пыли можно использовать дл' определенна фракционного н химического состава пыля Одновремен ' с отбором пробы можно определять влагосодержанне пылегазового п ' тока конденсацнонным методом. Универсальное пробоотборное устройство легко н быстро моптнр ' ется на рабочем месте, занимает мало места пря транспортировке.

Унинерсолпиая лылезаборная трубно (рнс. 1.30) состоит из труб ' 1, состоящей нз двух, трех нлн четырех звеньев. Ряс. 1,ЗО. Пмпеэнбарняя трубка: л. У вЂ” янчнья трубки: 3 — патрон бнпьтрпняпьпый1 н — держатель цянговмйу/ 6 — пробка; 6 — Фильтр; у — няконечннк; Н вЂ” упиьннк; р — патрон Рнс. 1.31.

Пненмометрнческяя трубка; У вЂ” рухпяткя; У вЂ” трубка длн нямеряння динамического наппря: 3 — трубке для яямерчняя стятнчяскаго ннппря; л — пдястннкя[ 5 — фнкпчгпр Прн отборе пробы методом внутренней фильтрации на пылеэабо ную трубку навертывается патрубок 9, в него нставляетсн металл кая гильза, набитая фнльтровальвым материалом, а на патрубок нав чивается угольник 3 с наконечником 7. Уплотненне реяьбовйх соедн ний выполняется медными шайбами. Каждое звено состоит иэ ннутр ней трубки днам. 8 я кожуха днам. 22 мм.

В одно звено вмонтиров нагревательный элемент мощностью 70 Вт; напряжение питания 12 Для выбора наконечника нужного диаметра имеется комплект нз 1О н конечникон. Датчик динамнческнх н статических напоров (пвевмометрическ трубка) (рнс. 1.31) состоит нз двух спаянных вместе трубок ди 8 мм; одна трубка изогнута навстречу пылегаэовому потоку н нзмер ннамнческяй напор, а вторая имеет прорезь в воспринимает статический напор. Трубки жестко закреплены в рукоятке 1 н являются направляющнмн для пластинки 4 н фиксатора б. Измерительный блок, принципиальная схема которого приведена на рцс !,32, предназначен для измерения статических и динамических на[поров, сопротннлення тракта отбора пробы, для определении влагосодержання газопылевого потока.

Пылегазовый поток проходит через хо„ододнльннк Х, сборник конденсата /(, диафрагму Др с регулировочным нантом; за счет охлажяения газа скогщспсИРованная влага стекает в сборник. Температура газа измеряется термометром 7. Расход отбнраемого газа регулируется по перепаду давления на диафрагмах с пределами измерении 0,1 — 0,8 н 0,5 — 6,0 м'/ч; графики градунровкн диафрагм нанесены на крышке нзмерительного блока. Общий внд измерительного блока показан на рнс. 1.33.

На лицевую панель блока выведены стрелочкые приборы дяфманометров ДМЗ н ДМУ. Верхний предел измерения этих приборов состанляет: для ДМУ— до 20 м/с (верхний предел шкалы до 400 Па); для ДМЗ вЂ” до 40 м/о (верхний предел шкалы до 1000 Па). Двфманометр ДМЗ установлен в линии отбора пробы, а ДМ1 для контроля расхода газа по перепаду давления на диафрагме. Позиционная карта переключения вентилей производятся по приведенной ниже схеме: На лицевую панель измерительного блока (см. Рис. 1.33) выведены штуцера для входа и выхода охлаждающей воды холоднльника, входа в выхода отбнраемого для пробы газа, штуцера датчиков статического н динамического напоров н трубки для измерения давления (разрежения) в газоходе.

В корпусе блока установлены холодильник Х с краном /[р для слива сконденсированной воды. Эжектор устройства ПОУ-1 (Рнс. !.34) реэьбовой частью вворачивается в трубу, по которой подается воздух под давлением до 4.10ч Па. Регулирование расхода производится вращением сопла прн помощи винта со шпицем. инжектор снабжен переходняком для подключения к лнннн сжатого воздуха с помощью резинового шланга.

Зависимости характернстяк устройства ПОУ-! приведены на рнс. ! 35,!.Зб, Методика проведения пылегаэовых нзмереняй с примененнем устРойства ПОУ-1 идентнчнз методикам, нзложенным в [3). Поэтому ниже Рассмотрены лишь отличительные особенности измерения прн помощи устройства ПОУ-1. Перед началом измерений собранную установку проверяют на гермегячность по схеме рнс. !.37„после чего собирают установку (см. Рнс. 1.

Прн этом если отбор пробы проводится методом внешней фнльт- ву: 2 б ммз После прогрева в течение 20 мни при помощи резиновых шланв днам. 1О мм выполняются все соединения согласно схеме (см. рнс. 120), Время отбора пробы определяют опытным путем, однако максн„,альное сопротивление тракта не должно превышать 20 кПа. Прн отб ре проб методом внутренней фильтрации на первое звено пылезабор„ ;, ~рубки навннчнвается патрубок с металлической гильзой, набитой уревиигеп Рис.

1.34. Эжектар устройстве ПОУ-1; 1 — трубпвз 2. 7 — ииппевв; 8 — иоитргейке; 4 — наконечник вжевторвз й спида; 6 — вдФФУвов И уа йд 48 .8 бд 7О ВР Рр 377ПР зилсчзжп1г:жчгрпгсочо зазп, хумиз 1 2 8 4 У дприигзпг, 188Пп Рнс. 1.36. Зависимость Рввтежеиии. создаваемого зжектором, ат давлении в сис~еме фильтровальным материалом: на патрубок навннчнвается угольник с наконечником, Прн работе по этой схеме обогрев звена трубки не требуется. Эксплуатация устройства ПО8'-1 проста н заключается в корректировке дифманометров специальным ключом (прилагается в ЗИПе)! пе ио м нт Риодической чистке (не реже одного раза в гол) газовых каналов нзернтельного блока с последующей проверкой герметичности системы "о схеме (см, рис.

1.37). тано Для измерения скорости взрывоопасных н токсичных газов разрабо"о устройство, приведенное на рнс. 1.38 (4]. Рис. 1.33. Общий вид измератепьиого блоке: 1, 7 — дифмвиаметрм ив 2,5 кПв; 8 — диФмеиаметр вв 1 кПв: 4 — лиймвно- метр из 0.4 кпвз 8, и — вентили урвввитевьимез 7 — иран пражщиой; 8 диеФрвгмв рации.

то последним в пылезаборной трубке монтируется звено с обогревом, к которому присоединяется фильтровальный патрон (см. рнс., 1.80) . После установки пылезаборной трубки в газоход подключают обогрев патрона н трубки, для чего используется провод сечением 1,5— 88 УР Зр и 28 Рис. !.33. Ззписимость сопративлеиии тракте ат рзсзадв гвзв при различном двввеиви в системе и ь 40 и" ж .й 27 ч м ч Рнс. 1.Зт. Схема проверки герметичности устройстве ПОУ-И е — немернгельного блоке1 б — резьбонын соенннення; 1 — мннроменометр; у у-обреенея трубка; 3 — нежны лебореторныя; Š— груша реэнноеея; З вЂ” йене рнтельный блок янФменометр устройство испытано при измерении скорости печного газа рудно- ° ермнческих фосфорных печей. Измерение скорости пылегазового потока проводят в следующем порядке: 1) ослабив накидную гайку сальника 4, в гаэоход вводят иапорнуго трубку 2 при закрытом кране 3 до упора ее в пробку крана; 2) подтягивают сальник, открывают кран 3 и вводят капорную 1.бку в центр газохода; 3) при отключенном от напорной трубки микроманометре 5 (пере,чючатель находится в нулевом положении) устанавливают расход азо- та через систему (4 — 6 л/мин); 4) прекращают подачу азота, переводят переключатель микрома- яометра в рабочее полажение и приступают к измерению; о) в процессе работы пневмометрическую трубку через каждые 5— !О мин продувают азотом; при этом переключатель переводится в нуле- вое положение; 6) после окончания измерений трубку извлекают из крана до пер- воначального положения, закрывают пробкой кран, ослабляют сальник и извлекают пневмометряческую трубку.

Периодичность отбора проб определяется применяемой измеритель- ной аппаратурой. Ясно„ что наиболее представительные пробы запылен- ности пылегазового потока можно получить в результате многочислен- ных измерений. Однако такой контроль возможен при наличии автома- тических пылемеров. Поэтому задача состоит в получении достоверных результатов при минимальном числе опытов, проводимых ручным спо- собом. При этом определяющими факторами являются: показатель представительности, продолжительность отбора пробы, периодичность отбора проб. число отобранных проб, точность определения. Показатель представительности пробы характеризует достоверность метода отбора и составляет обычно для пылегазового потока 3 1О '— 2 !О '. Продолжительность отбора пробы связана с чувствительностью меюда и требуемой точностью.