2 том (том 2 Справочник конструктора-машиностроителя Василий Анурьев), страница 7

о о х ~'оо "хо й ~о~ ,„У о х й о,~- е3 сз х 4й й~о2 ОО~ »"! ч н о о й о о х й х о й х й ~о о 1 о. о й о 1 й. о о о х о Й 5 о о о о х » й х о о й х 6 о й о о х Ь о й х о о зх 1 о Е $ )х й о о ф о ,О о о х с4 й. ~о о о У Ь о ~о .О о о х о. ~о о о о » х о У МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ 16. Фиксация вкладыша а корпусе по ГОСТ 11611-82 Размеры, мм 17.

Профиль и размеры канавок подшипников .аля неразьемных подшипников Ям разьемныл подшипников При тонкой фильара- ции масла При оозможности ьаграьнениа масла ПОДШИПНИКИ Продолжение табл. 17 Размеры, мм Допускаемые режимы работы металлических втулок и вкладышей подшипников приведены в табл. 18. 13. Допускаемые режимы работы подшипников КОРПУСА ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ Корпуса подшипников скольжения предназначены для применения в оборудовании с раздельной установкой опор валов — при больших длинах валов и в других случаях. Корпуса подшипников изготовляют в неразъемном исполнении (на лапах — по ГОСТ 11521 — 82, фланцевые — по ГОСТ 11522 — 82 — ГОСТ 11524 — 82) и разъемном исполнении (по ГОСТ 11607 — 82 — ГОСТ 11610 — 82) со втулками и вкладышами из антифрикционного чугуна (по ГОСТ 11525 — 82, ГОСТ 11611 — 82, ГОСТ 25105— 82).

Технические требования. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем корпуса изготовлять из стального литья и сварные. Материал: основания и крышки СЧ 15; шпильки сталь 45. Покрытие шпильки Хим. Оке. Резьбовые отверстия под шпильки допускается изготовлять с тугой резьбой. В смазочных отверстиях крышек допускается применять взамен резьб М10к1 и М14к1,5 соответственно резьбы К1/8" и К1/4" по ГОСТ 6111 — 52, Острые кромки притупить. Предельные отклонения размеров поверхностей, полученных обработкой и не ограниченных допусками, должны быть: по Н14 — для отверстий; по Ы4 — для валов; 1Т14 по + — — для остальных.

2 Предельные отклонения размеров между обработанными и необработанными поверхностями — по 15 16. В корпусах должны устанавливаться втулки по ГОСТ 11525 — 82 или вкладыши по ГОСТ 11611 — 82 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ 19. Неразъемиые корпуса иа лапах с двумя крепежными отверстиями (по ГОСТ 11521 — 32) по ГОГТ 2510б-62 ' Размер для справок. Размеры, мм ПОДШИПНИКИ Продолжение табл. 19 Р (пред. откл.

по Н8) Диаметр вала д Обозна- И И, в, чение корпуса 2-й ряд 1-й ряд 2-й ряд 1-й ряд 25 32 25 х 32 32 25 32 40 25 х 40 68 34 100 13 20 30 140 16 25 32 28 х 32 36 28 х 40 32 40 165 80 42 17 24 40 120 20 35 32 32 х 40 32 х 50 35 х 40 35 х 50 40 40 50 32 80 42 17 24 120 165 20 32 40 35 45 35 40 50 40 х 50 40 х 63 50 40 63 50 145 95 48 200 41 45 х 50 55 45 50 40 45 х 63 25 63 50 22 32 50 х 63 50 60 50 х 80 63 80 165 220 112 56 52 55 х 63 50 63 55 65 55 х 80 80 63 63 х 80 63 80 63 73 63 х 100 70 х 80 80 100 140 71 26 270 32 39 63 63 80 70 85 70 х 100 80 х 100 80 100 80 95 80 х 125 90 х 100 125 165 85 315 36 75 80 100 90 33 105 48 90 х 125 100 х 125 100 115 195 100 265 345 40 100 125 90 110 х 125 110 125 125 х 125 125 140 310 410 226 118 105 125 х 160 125 160 39 45 58 140 х 125 100 125 245 125 140 155 330 430 115 140 х 160 160 125 П р и мер условного обозначения корпуса подшипника с д= 32; В~ = 50: Кор ус Зг.а ГОСТ П5г1 — Вг Технические требования — по ГОСТ 25106 — 82.

' 1-й ряд является предпочтительным (оптимальным) для применения, так как он обеспечивает рациональный ряд несущих способностей корпусов при наименьших затратах. ПОДШИПНИКИ Ч1 СО (-> СО СР Ч1 Ч $ СО Ч1 ГЧ Ю Ч1 Ч1 х СО С 4 х Ю С~3 тй х с~ с~ х Ч 1 с~ ОО с~ х Ю ОО Чй х Ч'1 Ч1 ~О х С~3 ~О ~О х С) Ю х СО М о ф О Е о 3~ о М о ГЧ р' й Ох Ю й 1 $ й й( ь й й ь Й сч ь 4~ 4~ Н~ ь о. а о„ ~ о с4 О 2и ~ о ь" С' й и .. а й ах р ~~ 11 р о Ф о о й й о ч 7 7 а а а й й й х ь Д: СЧ и ь 11 11 С' 1 3 ХЯ У о,~ ~! ~~оь ~ си ц> ЧР ь зи4~ а й ~- о ~о и о ч Ч 1 ь <~3 ь !! < 4 ь еч сч ч О, ! о 'о О о ь х о М о Ф Ф Ф 3 о х о Ф Й й 3 Ф Рю 11 ъ д й й 4~ й й 11 ~з 2 й х о й о о о о У й х х о ~о о о о х ф о о » а й а с МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДЩИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ 1 о о о о й Ц $ Л й о й ГЧ С'О ф,) » ь Б и ц ГЧ 1- о о, о', о ~ й Х х Я о Я й х й д м2 о Й е3 х о.

1-" ю 60 ПОДШИПНИКИ ея 00 1 Ь О Ьа о с Ф В 3 $ й о 2 Ф м й Й й,'( о ° . о М 61 ! сб о О о ь ь Ч'1 ь ь м ь м ~ о о И а 0 О ь м Ы й !! 'О й О. М о о о к з Е к о о з й арф ~ о о ~ 01 0Ч ~О СЬ О, о О Р о ~Ъ М ь ь ь м ь Ю ь Ч1 Ю ь ь 00 ь ь ь 00 м С3 00 1 ~О Ч'~ СЧ з 0 1О о ь СЧ ь 00 о о о 1 к Я ь ~Ю м ь м ь ь м ь Ч') ь 00 ь м 00 Ч ~ Ч ~ о о Х о о ~ъ й$ а '~ ~ о о 0 И ь м а~ с0 О й М о О й Х ь ь ь Ч ~ Ч1 м О. и О. с ь 00 Ч ~ Ч ~ ь Ч ~ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЪЖЕНИЯ й М к з И к Й Ь Ъф о к й к М й й Я м ~ Е е~ Ф ~ о о <" > Д Й <" > ~Й О л ~ о з о ~ъ ч.

а р о М Х о й ~ъ й Д о Л 0~ а~ о ~ Х Я подшипники 62 Продолжение табл. 21 Размеры и шероховатость поверхностей конструктивных элементов разъемных наклонных корпусов 1. Указанные на чертеже 11 размеры В~,!2, гн г2 определяют по формулам: В2 = (2,0...2,5)й1,' 12 = (0,9...1,2)г; г1 = 05В2', г2 =(0,7...0,9) В2. г3 = 3 мм при А1 <80 мм; г3 =10 мм при С1 =150..220 мм; 2.

Радиус закругления г1 определяют в зависимости от значения Е1. г3 = 3 мм при С1 <80 мм; г3 =10 мм при С1 =150..220 мм; г3 = 5 мм при С1 = 95...125 мМ; г3 = 20 мм при С1 >240 мм. 3. Параметр шероховатости (ГОСТ 2789 — 73) поверхностей, не подвергаемых механической обработке, Ж < 630 мкм. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ 22.

Размеры,мм, ленты МФЛ Толщина ленты антифрикционного слоя Ширина Длина полос стальной основы общая 0,75 0,35 75; 100 1,б 500-2000 1,30 0,30 2,б 2,30 0,30 П р и м е ч а н и е . Допуск на толщину ленты 0,05 мм; толщина приработанного слоя 0,0б - 0,035 мм. Металлофторопластовые подшипники. Основное применение металлофторопластовых подшипников в узлах сухого трения. В узлах трения многих видов оборудования недопустимо или крайне нежелательно применение смазки. Например, по технологии производства часто исключается смазка в машинах пищевой, текстильной, бумажной и химической промышленности. Металлофторопластовый материал без смазки при малых скоростях допускает очень большие нагрузки (до 350 МПа). Сохраняет работоспособность в интервале температур от -200 до +280 'С.

При температуре свыше +120 'С нагрузочная способность постепенно снижается; при температуре +280 'С достигает примерно половины начальной величины. При низких скоростях скольжения (0,05 — 0,1 м/с) и высоких нагрузках коэффициент трения материала ~минимальный. При нагрузках в пределах 0,1 — 10 МПа и при скоростях скольжения 0,2 — 5 м/с коэффициент трения может изменяться от 0,1 до 0,2, т. е. быть в пределах обычных подшипниковых материалов при граничной смазке. Повышение скорости скольжения при' сохранении температуры увеличивает ко-,, эффициент трения. В зависимости от ре-', жимов работы коэффициент трения под-', шипников в период нормальной работы без смазки может быть в пределах 0,04 — 0,23.

Наиболее рациональными и эффективными материалами являются ленточные. Основой их является стальная лента, на которую нанесен тонкий пористый металлический слой антифрикционного сплава, поры которого заполняются фторопластом. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ СКОЛЪЖЕНИЯ 63 8 10 12 15 16 18 20 10 13 15 18 19 21 23 25 28 30 33 32 37 20, 25, 32, 40, 50 25, 32, 40, 50 36 41 40 45 32, 40, 50, 60 32, 40, 50, 60, 65 32, 40, 50, 60, 65, 70, 75 45 55 50 60 ~ ° Н~Р~жнм и Поля лопус ска 0,4 х 45 '.

ОСТ 25346-89. внутренняя фа ков даны по Г Из металлофторопластовой ленты (МФЛ) штамповкой и калибровкой изголяют неразъемные, разъемные и открытые подшипники. К неразъемным относятся свертные втулки. Металлофторопластовая лента состоит из трех слоев: 1) основы в виде полос из сталей 08кп, 10кп, покрытых слоем красной меди М1 или латуни Л90; 2) порошкового пористого слоя из сферических гранул бронзы, напеченных на стальную ленту; 3) фторопластового слоя с наполнителем, покрывающим тонкой пленкой гранулы бронзы и заполняющим пустоты пористого слоя бронзы. 23. Основные размеры, мм, втулок из МФЛ 8, 10, 12 б, 10, 12, 16 8, 10, 12, 16, 20 10, 12, 16, 20, 25 10, 12, 16, 20, 25 12, 16, 20, 25, 32 12, 16, 20, 25, 32, 40 16, 20, 25, 32, 36, 40 16, 20, 25, 32, 40, 45 20, 25, 32, 40, 45, 50 Рабочий слой состоит из суспензии фторопласта 4ДВ - 75 % и Мороз — 25 % (объемные доли). Размеры ленты соответствуют данным табл.

22. Основные размеры втулок из металлофторопластовой ленты приведены в табл. 23. Запрессовка готовых втулок в корпус с посадкой рб обеспечивает фиксацию втулки и ее упругую устойчивость. Отношение радиуса изгиба к толщине материала при свертывании втулок должно быть не менее 6. Свертывание втулок антифрикционным слоем наружу не допускается из-за образования разрывов в наружном бронзовом слое. При недостаточной величине зазора и нагреве подшипника вследствие трения может получиться заклинивание (заедание) вала; при излишне больших зазорах уменьшается площадь соприкосновения, вследствие чего возрастают фактические давления и ускоряют износ поверхностного слоя фторо пласта.