Кирилюк Ю.Е., 1989 - Допуски и посадки. Справочник, страница 2

б жании в Г«врвую Очврадь сладу" Из зконамичвских ООО ра атам ет применять предпочтител ьныа поля допусков, з 6ОСНО- емыа и только в некоторых, твхничвски о Ваннь4Х Фз4учаях испОл рекомандуемыа и толь О полнитвльныв паля дапус- П ЛЯ ПУСКОВ, Н6' 6 в табл. 8 и 9. При зтам ФГ4адует учить4ввть, что Вощадщиа в табл„8 и ания рвкомендуамых па- Ф«п ри ачании номиналь- Й з~фФкт От лриманвния Л аи 'допусков дастилютсй Оп ри ТОЛЬКО ЙРИ НВЗН ей из ядов нормальных линаиньгх знь$х размаров двталай из РйдОВ а Гта»О„гта2ОИ Й64О па ГОСТ6 — т 636 — 69 (табл.

12), т рядггаб и в последню«О— 3дась . р е пе Вую очередь примвняют ряд я Й646. Экономически Й зффвкт при Выполнвнии Этих следствие умвньшвния числа Рвкама Д н аций достигаатся всла х и контрольно.измаритвльтипоразмвров матаелорежущих и кон бров„а ь«ентов, в частности предвльных кали в„ ньГХ инструь«ентов, в ча точных кевГ«итетов д44е оттакжв жв за счет саединания мвнвв точных и Ваг1ОВ.

,Вврстии с болев точными квалитатвми дл Од Рв НОВ МВННО С Д ЕДСП для гладких соадинвний ввади4юрмы и распалажвния пались и стандарты на допуски Ва Рхноствй, ОтклОйвния. или пог$жшнасти формы и распаложвн павврхнастай сущвстванно Влияют нв мнагиа параметры рв" боты маханизмов, Важнвйшими из которых являются точность и долговвчность. Главиав отличие таких отклонений От паграшнаствЙ РазмврОВ сОстйит В Там, чтО паслвдни6 пО. грвцтности ~если нвт отклонвний Формы и распалажанил повврхнаствйг можно компаиси ровать рвгупи ров кой в працесса сборни либо примаивниам подвижных ипи нападвиж- Н Ы Х КО МП6НСВТОРОВ Особенно Важна задавать и соблюдать обоснованные допуски 43ормьт и расположения павархнастеЙ при праактираввнии срадств измерений и маталпаражущих станков, 8 парвом случав оми могут вызывать пагрв~инасти измарений, 6 ВО Втором — КОГЗираВатьсн ив Всах Об$366атывзамых деталях.

Например: при наличии такой погрешности формы, как Овапьность шавк шпиндвля или м$пиндапьнь$х подшипников ТОкарных, круглОшлифовал ьны х ипи Вн утри шл ифаВапь ных станков„такая жа авапьнасть будет палучатьсн у Всех двтапвй„абрабатанных на зтих станках„при наличии такай погрешности расположения повврхнаствй, как атнпанаииа От парпандикулярнасти направляющих попврвчнаго суппорта токарного станка к аси шпинделя„зто отклананив будет копироваться на асах торцаеых повархностнх обработанных деталей, Пазтаму длн точных механизмов назнача ниа и соблюдвниа дапускае формы и распаложания поверхнаствй нв мвнва ВажнО, чвм уквзаниа допускОВ на лин4ВФиыв и диамвтральныа рвзмары деталей.

Оснавныа причины, вызывающив Отклонения Формы и расположения поверхностей деталей при механической обработка, таковы: 3 'г натачности и деформации узлов и деталей маталларажущих станков„инструмайтОВ и приспособлений„а твкжа двфармвции самой обрабатываемой датали; 21 нв нврввнамврность припуска иа обрабатываамой лавархнасти детали„ Э) н ааднороднасть химнчаскога состава и прачностнь3х харантвристик детали В различных 66 сечвнинх и д$э. Тармины и Опрадвлвйия, атнаснщивсн н допускам фО мы и ь и рвспопажвмин павврхнастай, установлены па ГОСТ Р" 24642 В1, ОтклОнания и допуски формы Пад Отн33ОненУем или логрешностъю Формы гюнимают несоответствие мажд у формой реальной павархнасти или профилн, подученной при обработка, и творвтичаской Формой повархности или ГЪ рафйля,,которая Задана В Чартвжа.

8 $36зультатв измврвния двтвпи' Оп рад и апнют значвниа ния Ьагрвшности), котороа получвно при изгатов- О ГКЛО Найия лании двтали„и сравнивают 9$'О с допуска Фор К М МЫ, КОТО- фь4Й задан В чвртазма. ажа. Если. Погрешность нв прввьгшват до- пуске, то деталь квчвстввнная.

Отт формы Отсчитывают от прил 61 вющих повврх- ОттатанвНИЯ,ФОРМЫ ~т3ай. Различают прилегающив: плоскость и пря- настаЙ и пр~щл433аи. 6 Вв ХНОСТЬ. мую, цилий др ж Окружность, а такжа фвсонную тх3ввр Количвстввнно Откпонаниа 4юрмы оценивавтся наибольш- имм ресстоянивм от прилагвющвй повврхнасти или прафи- пй до рввльнОЙ Гювврхнасти. . Для плоских повврхнастай комплексное отклонение ФОРМЫ вЂ” ОТКПОНВНИ6 ОТ ППОСКОСТНОСТИ, В ДиффвРВНЦИРОВВИ- нью Выпуклости и Впадины павврхности.

. КОМПП6КСИОВ Откпан6ииа йрацдип Фи я для таких повврхнастай — отклонвниа От прямалииаЙнасти. Для ципиндричвских повврхиаствй комплакснов аткпа- нанив фо мы — Откпанвнив ат ципиндричиасти. катаров может состоять из двух других камппвксных отклананий п Филя — отклонвния ат круглости и отклонения профиля профиля — О продольного свчвния. В сваю очередь ь зти комплексныв ат- КЛОЙВнин СО стоят из диффврвнцироввнных отклоивний— ) авальности ипи о гранки (для Откпанвйия От кру1 лОсти бочкообразности, свдпообразнасти, коиуаоабразиасти и чкОО и изогнутости оси (для атклонвнин профиля ра Филя и дольного Свчанин). Ог ничиввютсн зти отклонения соатввтствующими до- Г136НИ ЧЙВ Т скостности, пусками „ заданными В чарт63Фзх: допусками пла и и ипя вйности цилиндричнасти, круглости и проФи аиия продольного сечения, Усповныв знаки для обознвч этим допусков 'ПОквзаны В табл.

1 3, Диффарвнцироввнныв допуски Формы и профиля ука зыввют в вида тахничвских трвбаваний на чвртажа. Отклонаиия и допуски располотиання поеархиостаи. Под ОттОГОКОимам~ или пбцюшнг3стью, фюслОЛО О жЕНию ПОИИМВЮт нвнивот звдвнного чартвжом располажания рассматри- ОТКЛО Ваамаи павврхнасти„вв Оси ипи плоскости си ри номинального Взаимного рвспапожания амат Вавмых повврхнаствй. их осаЙ ипи пласкастви сямматрии. Базой может служить повврхнасть, ась или пло- скость симмвтрии.

р~~аложения быванэт двух видав нвзав мые и зевисимыа. Ииееисиммо долзек астае ным п остается наизменпри изменении действительных резмерав каардини вмых поверхностей, З ", 'эмисимым назывеатся допуск ра 6 в каардинируложения к т ь4 Р6СЛО ' ЖЕ ЗНЮЧЕНИЯ Й С о ор й завиаит не только ат зада нога н га на чюртечения допуске, но и ат действительных размеров рас- сматриваемых поверхностей. На чертеже зависимый допуск ти м указывают ва второй (рис.З, к) или трет 1 .3, тьеи рис., л) чесрамки условнога обозначения буквой М. Укезэние доп сков ~ у ~-рмь и Расположения поверхностей на чертежах.

Услав е ное обозначение допуске на чертежа помещают в соо.гветствии с ГОСТ 2.308-79 в па й рамки, ва вто и ч в первой части лимат х е РО ЧЕСМ УКЕЗЫВаОТ значамИЕ допуска ч в милма рах, е в третьей части Ьсли она необходима) дают буквенное обозначение базы ~рис, 3). Соединительная линия между рамка" кой и контропи руемай поверхностью может быть пряма" и или ломаной и должна заканчиваться стрелкой, показывееощей нап направление изма ния лри кантропе. Если допуск Формы или расположения относи тся к павврхн Ости или еа прОФил 90 должна быть и проФилю, та атралка не а ыть продолжением размерной линии (риа.

3,6). Если же дап ск а у тнаситсл к аси или к плоскости симмет- рии поверхности, та стрелке должна быть продалжамием размерной линии 1рис, 3 6). К поле допуска может бьль задано ва второй части рамки выражении. Так же 6 же„буквой„мОжат быть указана полная иирине поля доп ск6 О1 у, рениченнага плоскостями или пря- мыми линиями 1 с.

рис. 3, М, или ега половине 1 рис. З„а). непос е Базовую поверхность можно обозначать тре г редственна на най 1рис. 3, ж) или прописной буквой реугопьни кам а рамка (рис,З,и). Зависимый допуск, атнослщийая к каординируамо верхности руамои по- 6 От ся р ти, помещают во второй час~и р м ( . 3, ), а ки рис., м), (р~а.

3, л), носящимся к базовой поверхности , — в третьей части Числовые значения нмя допусков Формы и расположения по- верхностей установлены ГОСТ 24643-81 и ж и должны аоатват- дапуски; пйаскост ь та .. рома тога. и стандарта прадусмат ен р ы у; аскостности и прямолинейности 1табп. 1Я„ци- линдричнасти, кругпасти н проФиля лро л (табл. $6)„па алп я родальнаго сеченил И ПОПНОГО ТО паралпфльнасти, перленди куя йриаати на клана а рцееого биении 1 табп. 17) „радиепьнога биения, бивння„ лерасечвни я осай атричмасти с ражании ~табл 1щ Н 8 табл. 15...18 и в с р дусмотрвно ла 16 столвйвй точности. а чертежах мх на указывают, лиизут только числовые значения ДОЛ СКОВ Таким о у в милли метрах, лолученныв з бп и та иц,. бразам, указанные степени точности сл ж О служат для н о Вы ре допусков формы и расположения с учетам условий работы детали в механизме и технологических вазможностей конкретного произв ст орвыв сталвни точности можно получить л от мь~х видах аб ботки лучить при отдалач- ПРИ Ч6 работки, срадннв — при чистовой а г бь РУ рнавон обрабо~ка на универсальном або Напримо: 1 2 3 а Рудювайии.

р:, 2 и 3-юо ствлани точности можно обеспечить доводкой, свархдавадкай, алмазной обтачкай и растачкой; 7, 8 и 9-ю степени точности ети, можно получить круглым наружным и внутренним шлмфаванивм; 14, 15 и 16 точности — абтачкой и и 1 -ю степени — а ачкой и рвстачкай не универсальных такарцых и растачных станках. ность опрвдопя ть ГОСТ 24643-81 также даат вазможность ол допуски фармь$ м Раслалаж6ний поверхностей в зависимости От точности 1квалитвта3 каардинирувмых поверхностей„кагдз такой допуск формы является составной ча" метрическом тач.