Лянторское месторождение нефти / Разработка рациональной технологической схемы переработки нефти Лянторского месторождения

Курсовая работа за 2023 год

Содержит 28 с., 2 ил., 17 табл., библиогр. список – 15 наим.

Далее приведена краткая выдержка из некоторых разделов.

1. ЗАДАНИЕ

• Тема работы: Разработка рациональной технологической схемы переработки нефти Лянторского месторождения
• Исходные данные к работе

- Литературные источники и Интернет-информация о Лянторском месторождении
- Лекционный материал по технологиям переработки нефти; материальные балансы каждой технологии

• Содержание расчетно-пояснительной записки:

- Характеристика выбранного месторождения нефти
- Оценка качества нефти: фракционный состав нефти; массовая доля серы; выход светлых фракций; выход масел; содержание парафинов
- Обоснование предложенной Вами технологической схемы
- Рассчитать материальный баланс каждой установки, предусмотренной Вашей технологической схемой
Расчеты производить на 1 млн т обессоленной обезвоженной нефти; потери на каждом процесс 0,5%
- Представить общий материальный баланс по схема

• Представить графически Вашу технологическую схему

2. АННОТАЦИЯ

Цель курсовой работы – разработка рациональной технологической схемы переработки нефти Лянторского месторождения.
Задачи курсовой работы – изучить, обобщить, проанализировать сведения о Лянторском нефтегазовом месторождении, предложить обоснованную схему, сделать необходимые расчеты для решения задачи по материальному балансу.
На основе данных, взятых из различных источников (как учебных пособий, так и электронных ресурсов), рассмотрена история Лянторского месторождения нефти и газа; были приведены общие характеристики добываемой нефти; описана технологическая схема переработки нефти и проведен расчет материального баланса и выручки от реализации продукции.

3. ОГЛАВЛЕНИЕ

4. ВВЕДЕНИЕ
​
Нефть – это сложная смесь природных жидких органических веществ, относящихся к углеводородам (парафины, нафтены и арены), сернистыми, кислородными азотистым соединениям, в которых растворены твердые углеводороды и смолы. По внешнему виду нефть – маслянистая, чаще всего темная жидкость, флуоресцирующая на свету (свое название нефть получила от мидийского слова нафата - просачивающаяся, вытекающая в XVI в.).
К основным физическим свойствам нефти относятся плотность (0,82—0,95 г/см³, вязкость (от 1,98 до 265,90 мм²/с для различной нефти, добываемой в России) и температура вспышки (от −35 до +121 °C).
Скопление углеводородов нефти, газа и газоконденсата в залежах, объединенных одной территорией и геологическим строением, называется месторождением.
По способам подъёма современные методы добычи нефти делятся на:

• фонтан (выход флюида осуществляется за счёт пластового давления);
• газлифт;
• установка электроцентробежного насоса (УЭЦН);
• ЭВН установка электровинтового насоса (УЭВН);
• ШГН (штанговые насосы), часто с приводом от наземного станка-качалки;

Так как продукция, поступающая из нефтяных скважин, представляет собой смесь нефти, пластовой воды, попутного нефтяного газа, твердых частиц механических примесей (песка, глины, кристаллов солей, затвердевшего цемента и т), то необходимо отделить нефть от этих компонентов. Транспортировка к нефтеперерабатывающему заводу осуществляется железнодорожным, водным, автомобильным и трубопроводным способами.
При переработке нефти получается нефтепродукт. Поскольку нефть и нефтепродукты представляют собой многокомпонентную непрерывную смесь углеводородов и гетероатомных соединений, то обычными методами перегонки не удается разделить их на индивидуальные соединения со строго определенными физическими константами, в частности, температурой кипения при данном давлении. Принято разделять нефти и нефтепродукты путем перегонки на отдельные компоненты, каждый из которых является менее сложной смесью. Такие компоненты принято называть фракциями или дистиллятами. В условиях лабораторной или промышленной перегонки отдельные нефтяные фракции отгоняются при постепенно повышающейся температуре кипения.
Нефтеперерабатывающая промышленность - отрасль тяжелой промышленности, охватывающая переработку нефти и газовых конденсатов и производство высококачественных товарных нефтепродуктов: моторных и энергетических топлив, смазочных масел, битумов, нефтяного кокса, парафинов, растворителей, элементной серы, термогазойля, нефтехимического сырья и товаров народного потребления.
Промышленная переработка нефти и газовых конденсатов современных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) осуществляется путем сложной многоступенчатой физической и химической переработки на отдельных или комбинированных крупнотоннажных технологических процессах (установках, цехах), предназначенных для получения различных компонентов или ассортиментов товарных нефтепродуктов.
Существуют три основных направления переработки нефти:
- топливное;
- топливно-масляное;
- нефтехимическое, или комплексное (топливно-нефтехимическое или топливно-масляно-нефтехимическое).
При топливном направлении нефть и газовый конденсат в основном перерабатывается на моторные и котельные топлива. Переработка нефти на НПЗ топливного профиля может быть глубокой и неглубокой. Технологическая схема НПЗ с неглубокой переработкой отличается небольшим числом технологических процессов и небольшим ассортиментом нефтепродуктов. Выход моторных топлив по этой схеме не превышает 55 - 60 % масс. и зависит в основном от фракционного состава перерабатываемого нефтяного сырья. Выход котельного топлива составляет 30 - 35 % масс. При глубокой переработке стремятся получить максимально высокий выход высококачественных моторных топлив путем вовлечения в их производство остатков атмосферной и вакуумной перегонок, а также нефтезаводских газов. Выход котельного топлива в этом варианте сводится к минимуму. Глубина переработки нефти при этом достигает до 70 - 90 % масс.
По топливно-масляному варианту переработки нефти наряду с моторными топливами получают различные сорта смазочных масел. Для производства последних подбирают обычно нефти с высоким потенциальным содержанием масляных фракций с учетом их качества.
Нефтехимическая и комплексная переработка нефти предусматривает наряду с топливами и маслами производство сырья для нефтехимии (ароматические углеводороды, парафины, сырье для пиролиза и др.), а в ряде случаев выпуск товарной продукции нефтехимического синтеза.
Выбор конкретного направления, соответственно схем переработки нефтяного сырья и ассортимента выпускаемых нефтепродуктов, обусловливается прежде всего качеством нефти, ее отдельных топливных и масляных фракций, требованиями на качество товарных нефтепродуктов, а также потребностями в них данного экономического района.
Физико-химическая технология переработки углеводородного сырья (ФХТПУС), характеризующаяся протеканием в системах физических процессов (тепло- и массообмена, сорбции и т. п.) наряду с химическими реакциями (конденсации, расщепления, замещения и др.), позволяет регулировать производство получаемых углеводородных смесей требуемого состава и качества.