Курсовая работа: Привод к ленточному конвейеру

РЕФЕРАТ

Курсовая работа содержит пояснительную записку на 54 листах формата А4, включающую 32 рисунков, 10 таблиц, 4 литературных источника.

ПРИВОД, ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ, РЕДУКТОР, РАСЧЕТ КИНЕМАТИЧЕСКИЙ, ПЕРЕДАТОЧНОЕ ОТНОШЕНИЕ, ПЕРЕДАЧА ЗУБЧАТАЯ, РАСЧЕТ ПРОЕКТИРОВОЧНЫЙ, РАСЧЕТ ПРОВЕРОЧНЫЙ, ВАЛ, КОЛЕСО, ШЕСТЕРНЯ, КОРПУС РЕДУКТОРА, ПОДШИПНИК, ШПОНКА.

Целью проекта является разработка привода ленточного конвейера.

В ходе работы над проектом был выбран электродвигатель, проведены кинематический и силовой расчет привода, расчет механических передач, валов редуктора, определены конструктивные размеры зубчатых колес и корпуса, выбраны и проверены на долговечность подшипники, определен коэффициент запаса прочности валов по традиционной методике, проверена прочность шпоночных соединений, выбрана смазка передач редуктора и подшипников, проработаны вопросы сборки и регулировки редуктора.

При компоновке редуктора были решены вопросы рационального размещения передач, с учетом влияния на их размеры твердости активной поверхности зубьев и коэффициента ширины зубчатого венца колеса зубчатой передачи.

В результате работы разработаны сборочный чертеж редуктора и рабочие чертежи деталей редуктора.

СОДЕРЖАНИЕ

РЕФЕРАТ. 1

СОДЕРЖАНИЕ.. 2

ВВЕДЕНИЕ.. 4

1. Кинематический и силовой расчет привода. 5

1.1. Выбор электродвигателя. 5

1.1.1. Требуемая мощность электродвигателя. 5

1.1.2. Требуемая частота вращения электродвигателя. 5

1.1.3. Выбор электродвигателя. 6

1.2. Уточнение передаточных отношений. 6

1.3. Кинематический и силовой расчет. 6

1.3.1. Мощности на валах. 6

1.3.2. Частоты вращения валов. 6

1.3.3. Скорость вращения валов. 6

1.3.4. Вращающий момент на валах. 7

1.4. Результаты кинематического расчета. 7

2. Расчет цилиндрической зубчатой передачи. 7

2.1. Схема передачи. 7

2.2. Критерии работоспособности и расчета передачи. 8

2.3. Материалы зубчатых колес. 8

2.4. Допускаемые напряжения. 8

2.4.1. Допускаемые контактные напряжения. 8

2.4.2. Допускаемые изгибные напряжения. 11

2.4.3. Допускаемые предельные напряжений при расчёте на контактную и изгибную прочность по максимальным (пиковым) нагрузкам. 11

2.5. Проектный расчет передачи. 12

2.6. Подбор основных параметров передач: 14

2.6.1. Модуль зацепления: 14

2.6.2. Числа зубьев колес: 14

2.6.3. Фактическое значение угла наклона линии зуба: 15

2.6.4. Исходный контур: 15

2.8. Проверочные расчеты передачи: 16

2.8.1. Определение окружной скорости, степени точности и уточнение коэффициентов нагрузки: 16

2.8.2. Проверочный расчет по контактным напряжениям: 16

2.8.3. Проверочный расчет по напряжениям у ножки зуба (изгибным): 16

2.8.4. Проверочный расчет на прочность зубьев при действии пиковой нагрузки: 17

2.9. Силы в зацеплении зубчатых колес: 18

2.10. Итоговая таблица параметров зубчатых колес: 18

3. Расчет клиноременной передачи. 19

3.1. Цель расчета. 19

3.2. Исходные данные. 19

3.3. Критерии работоспособности. 19

3.4. Выбор сечения ремня и диаметра меньшего шкива. 20

3.5. Требуемое число ремней z. 20

3.6. Диаметр большего шкива. 21

3.7. Межосевое расстояние. 21

3.8. Уточнение количества ремней. 22

3.9. Силы в ременной передаче. 22

3.10. Размеры ободов шкивов. 23

3.11. Результаты расчета клиноременной передачи. 24

4. Эскизное проектирование. 25

4.1. Компоновка редуктора. 25

4.1.1. Контурное вычерчивание передачи. 25

4.1.2. Ориентировочный расчет валов. 26

4.1.3. Выбор подшипников. 28

4.1.4. Эскизное проектирование редуктора. 28

4.1.5. Проектирование фланцев корпуса. 29

4.1.6. Проектирование крышек подшипниковых узлов. 31

4.1.7. Проектирование шпоночных соединений. 34

4.1.8. Конструирование зубчатых колес. 34

4.1.9. Выбор муфты. 37

4.2. Разработка главного вида редуктора. 38

4.2.1. Проектирование основных элементов корпуса редуктора. 38

4.3. Проектирование вспомогательных элементов редуктора. 42

4.3.1. Проектирование крышек люков. 42

4.3.2. Проектирование отдушин. 43

4.3.3. Проектирование маслоуказателя. 43

4.3.4. Проектирование маслосливных отверстий. 44

5. Проверочные расчеты основных элементов редуктора. 44

5.1. Проверочный расчет шпоночных соединений. 44

5.2. Проверочный расчет муфты. 45

5.3. Проверочный расчет тихоходного вала редуктора. 45

5.3.1. Расчет на статическую прочность. 45

5.3.2. Расчет на сопротивление усталости. 49

5.4. Проверочный расчет подшипников. 50

6. Выбор смазки редуктора. 51

7. Сборка и регулировка редуктора. 51

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 53

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИE ССЫЛКИ.. 55

ВВЕДЕНИЕ

Согласно задания требуется разработать привод ленточного конвейера, состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи, одноступенчатого зубчатого редуктора и муфты.

Требуется выбрать электродвигатель, определить передаточные отношения передач; рассчитать зубчатую передачу; спроектировать валы, подобрать и проверить подшипники, муфты, соединения; рассчитать размеры основных элементов корпуса редуктора; разработать общий вид редуктора и рабочие чертежи основных деталей.

Электродвигатель выбирается по требуемой мощности и частоте вращения. Зубчатая передача рассчитывается по условиям контактной и изгибной выносливости зубьев. Валы проектируются из условия статической прочности и проверяется на выносливость по коэффициенту запаса прочности. Подшипники проверяются на долговечность по динамической грузоподъемности. Муфта подбирается с учетом условий работы в приводе, диаметров соединяемых валов и проверяются по передаваемому моменту. Размеры шпонок принимаются в зависимости от диаметра соответствующего участка вала и проверяются на смятие.

Форма и размеры деталей редуктора определяются конструктивными и технологическими соображениями, а также выбором материала и способом получения заготовок.

При проектировании ставится задача получить компактную, эстетичную и экономичную конструкцию, что достигается использованием рациональных материалов, оптимальным подбором передаточных отношений передач, использованием современных конструктивных решений, стандартных узлов и деталей при проектировании привода.