Реферат: Анализ методов сокращения пригара на стальном литье

Анализ методов сокращения пригара на стальном литье

Содержание

• 2.2. Влияние давления на глубину проникновения пригарного слоя
• 12
• 2.3. Влияние вязкости металла на глубину проникновения
• пригарного слоя
• 15
• 2.4. Влияние температуры на пригар
• 16
• 2.5. Влияние химического состава металла на пригар
• 17
• 2.6. Влияние восстановительных добавок на пригар
• 18
• 2.7. Влияние окислительных добавок на пригар
• 18
• 3.1. Классификация методов борьбы с пригаром
• 27
• 3.2. Сокращение химического пригара
• 28
• 3.5. Теплоаккумулирующая способность формы
• 43
• 3.6. Применение восстановительных добавок
• 46
• 3.7. Применение окислительных добавок
• 47
• 3.9. Изготовление форм из высокоогнеупорных и химически
• инертных формовочных материалов для сокращения пригара
• 53
• Выводы
• 61
• Введение
• 1. Классификация видов пригара
• Термический пригар
• Механический пригар
• Химический пригар
• Влияние огнеупорности
• 2.2. Влияние металлостатического давления на глубину проникновения пригарного слоя.
• 2.3. Влияние вязкости металла на глубину
• проникновения пригарного слоя
• Влияние температуры на пригар
• Характеристика
• Глубина проникновения окислов в мм
• Газ
• Продолжительность выдержки в мин
• Температура в °С
• Глубина контактной зоны в мм
• 1400
• 2,25
• Влияние химического состава металла на пригар
• 2.6. Влияние восстановительных добавок на пригар
• Влияние добавок на критическую температуру пригара стали
• 2.7. Влияние окислительных добавок на пригар
• Смесь
• 3.1. Классификация методов борьбы с пригаром.
• 3.2. Сокращение химического пригара
• 3.3. Сокращение пористости
• 3.3.2. Повышение степени уплотнения формы
• Влияние уплотнения на глубину проникновения пригарного слоя в форму
• Песок крупный К063Б (0,31)
• Песок мелкий К016А (0,08)
• Рис.18. Влияние степени уплотнения смеси на глубину проникновения стали В работе[13] изучали влияние уплотнения смеси на глубину проникновения стали, используя песок марки 016А и пылевидный кварц. Температура заливки стали составляла 1560°. Полученные данные (Рис.18) показывают, что средняя величина выступов Нср уменьшается с повышением уплотнения формовочной смеси. Более заметно это проявляется при уплотнении смеси до 10 кг/см2. Дальнейшее повышение давления не оказывает заметного влияния на изменение глубины проникновения стали.
• 3.3.3. Спекающиеся смеси
• Уменьшение пористости смеси в зависимости от ее химического состава при нагреве
• 3.4. Изменение температуры заливки
• 3.5.Теплоаккумулирующая способность формы
• Теплоаккумулирующая способность формовочных смесей
• Смесь
• 3.7. Применение окислительных добавок
• 3.9. Изготовление форм из высокоогнеупорных и
• химически инертных формовочных материалов для
• сокращения пригара.
• Циркон. Циркон и другие высокоогнеупорные материалы особенно незаменимы при производстве отливок из высоколегированных сталей. Применение цирконового песка особенно экономически выгодно при регенерации отработанных смесей. Чистота поверхности и размерная точность отливок, полученных в на основе цирконового песка, значительно выше, чем отливок, полученных в таких же формах из кварцевого песка. Это объясняется большей по сравнению с кварцем, теплопроводностью и в три раза меньшим коэффициентом термического расширения. Охлаждающее действие цирконового песка значительно выше, чем кварцевого, что позволяет использовать его в качестве материала холодильников при изготовлении форм для отливок сложной конструкции. Кроме того, цирконовый песок химически инертен по отношению к окислам железа при высокой температуре. Положительным свойством этого песка является также его мелкозернистость. При применении смесей и красок, на цирконовой основе достигается особо чистая поверхность отливок.